后浇带专项施工方案已报审Word文档下载推荐.docx
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总建筑面积为19369.84㎡，其中地下二层建筑面积为为1867.28㎡，负二层层高为3.3米，负一层层高为3.2米，地上建筑面积为17502.56㎡，设计+0.00绝对标高为23.00m。
本工程筏板基础～+0.00设后浇带，后浇带宽度为800mm，位置为19～20轴，总跨度为9.9m，属收缩后浇带，地下室底板及外墙防水层为2厚RG防水涂料。
本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度7度，建筑结构类别为Ⅱ类，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级三级。
本工程基础底板厚度为1000mm，地下室外墙剪力墙厚为250mm，内墙为200厚，楼板厚度负二层为250mm，负一层为180mm厚。
基础及地下室结构混凝土等级均为C35，抗渗等级为P6。
三、施工部署及准备
3.1、人员部署
项目部管理人员安排：
在混凝土浇筑过程中施工员必须进行旁站监督，材料员要及时做好材料的收料和验收工作。
现场施工员和材料员应进行值班，保证浇筑质量。
3.2、砼浇筑顺序
根据施工图纸，本工程计划先浇筑基础底板后浇带，再依次浇筑负一层、负二层后浇带。
3.3、施工准备
3.3．1、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。
3.3.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。
3.3.3、商品混凝土应在混凝土浇筑前提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。
3.3.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
3.3.5、已完成钢筋预埋件、施工缝及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好甩槎并经过验收合格。
并进行标高、轴线、模板的技术复核。
3.3.6、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
3.4、材料及主要机具准备
3.4.1、材料准备
后浇带施工材料计划表
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
钢丝网
㎡
50
后浇带混凝土封堵
2
遇水膨胀止水条
20*30
m
150
3
塑料薄膜
300
养护
4
化纤毯
5厚
5
混凝土试模
100×
100
只
18
6
配电线、箱
套
7
充电手电
支
地下室临时照明
3.4.2、主要机具
混凝土输送泵1台、插入式振动器、胶皮管、手推车、大小平锹、铁钎、抹子、电镐、电焊机、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模等。
四、后浇带的留设要求
4.1后浇带的要求：
4.1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到60天后，经设计部门认可后进行浇筑。
4.1.2、所有后浇带应采用C40P6补偿收缩细石砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼高一级（+C5）。
4.1.3、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均布置双倍钢筋。
4.1.4、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品"
快易收口钢网"
支挡，使界面保持粗糙。
4.1.5、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到100%时才能拆除。
4.1.6、后浇带浇筑前必须全面进行清理干净。
如地下室积水，应抽排干净并清除干净该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。
4.2、后浇带的构造及留设方法
4.2.1地下室后浇带的构造：
本工程地下室后浇带按结构平面位置尺寸留设，后浇带构造如下图：
4.2.2留设方法
4.2.2.1地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架后浇带边线与底筋焊接加固，支架完成后，上下层钢筋网中间约有800mm高，采用模板、方木两边对撑加固，钢筋下保护层堵浆用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完成后，上部用800目钢丝网扎紧并设梳子状边模。
做法如图：
4.2.2.2梁的竖直后浇带（施工缝）
本工程梁头施工缝采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
4.2.2.2板面后浇带：
a）板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。
后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。
模板支设方式见下图示意：
b）两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图：
4.2.3后浇带部位的模板支承体系应以其两侧边沿线出20cm为界，自成一独立体系，同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平顺。
4.2.4后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的100%后，方可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用1.8cm~2.0cm厚开槽木模板，其安装方法按常规操作。
4.2.5混凝土浇筑28天后，下方模板与支撑方可拆除。
为了避免工人误拆后浇带支撑架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。
4.3、施工缝的处理:
4.3.1防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：
施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板，避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内
4.3.2梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
4.3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。
4.3.4后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
后浇带捣实后即抹平，清除余浆。
五、后浇带的保护措施
5.1底板后浇带的临时保护措施：
后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以下封闭措施：
在底板后浇带上侧砌筑120mm宽、200mm高的砖带，上部用胶合板全封闭。
5.2混凝土墙后浇带的保护措施：
5.2.1墙体后浇带内侧的保护：
墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。
5.3顶板（楼面）后浇带的保护措施：
后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。
个别需拆除的，需在28天后，并及时用钢管回顶。
六、施工工艺流程及施工方法
6.1、施工工艺流程：
除、清理后浇带杂物钢筋除锈、整形、绑扎或补焊模板支设监理验收浇筑砼养护
6.2、施工方法
6.2.1拆除、清理后浇带杂物：
在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。
6.2.2钢筋除锈和调直：
钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；
除锈后用水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；
除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；
经监理单位验收合格后，基础除锈冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。
6.2.3模板的支设：
地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带需先装模板才能浇捣。
模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外墙加固用对拉止水螺杆。
楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。
6.2.4后浇带混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。
b、混凝土采用C40P6补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实。
c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。
d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。
如有即停止浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。
七、后浇带施工应注意的问题
后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题：
7.1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。
不能留成自然斜坡槎，使施工缝处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。
地下室底板还易产生渗水现象。
7.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。
坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理的现象。
7.3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，一般不少于24小时。
在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。
若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。
7.4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。
7.5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。
避免因后浇混凝土用量较少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。
7.6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设置。
7.7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上后，方可按由上向下顺序拆除。
杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。
7.8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在40~50cm之间，为了保证混凝土的密实性，在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。
7.9因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。
施工前单独申请混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及时申请混凝土配合比。
浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混凝土的密实度和抗渗性。
八、质量保证措施
8.1为了使后浇带施工达到一次性合格的质量目标，所有后浇带的清理、钢筋除锈、调直、模板的支设、砼浇筑等将派专人管理，并一直跟踪至养护结束。
8.2后浇带混凝土的养护措施
为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12h进行，养护时间应不小于14d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。
九、安全生产与文明施工注意事项
9.1、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。
作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。
9.2、交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。
9.3、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。
9.4、作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。
9.5、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。
9.6、作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。
9.7、拆除楼顶模板时应该一边拆支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。
未浇筑的楼层后浇带顶面应覆盖严密，防止物体从后浇带中坠落伤人。
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