承台施工方案Word文档下载推荐.docx
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成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。
项目经理：
郭勇夫
项目总工：
夏天山
生产副经理：
邓学荣
质量主管：
王桂林
试验主管：
袁春玉
技术负责：
陈卫彬
现场负责：
刘春生
开竣工日期：
2005年3月25日—2005年6月25日
2、技术准备
1）、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员进行详细技术交底。
2）、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出承台边线、中线及高程点，并做好记录，报监理验收。
3）、试验员对钢筋及其它材料进行复试。
4）、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理。
3、场地准备
1）、进行现况地下物探，了解场地内各种地下障碍物的情况，对地上、地下、地下妨碍施工的线路进行拆除或改线，拟定方案，并办理了必要的书面手续。
2）、混凝土采用拌合站现场拌和，对混凝土拌和站进行检查，保证混凝土供应和质量。
3）、承台施工前对场地进行清理，以利于施工作业面的展开。
4）、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。
5）、施工用水
地勘报告显示，该地区地下水丰富、地上河流较多，且水质经检验后均可作为工程用水。
6）、施工用电
为保证施工用电的正常供应，施工现场报装一台315KW的变压器，施工用电电缆自变压器低压端直接接入施工现场，现场准备两台柴油发电机在停电时使用。
4、测量准备工作
1）、测量员依据施工图、甲方交桩及技术交底进行测量放线，测量成果必须经过自检、复测、测量放线报验等程序。
2）、各程序报验合格且有文字记录后，方可进行下道工序。
五、施工工艺
对桩基进行检测，桩长、强度等均满足设计要求后，方可进行承台施工。
施工工艺：
基坑开挖、钢筋绑扎及安装（预埋墩柱钢筋笼）、模板安装、混凝土浇注、拆模及养生
施工方法：
（一）、基坑开挖与桩头凿除
待桩基完成之后，基坑开挖时，要根据现场实际高程确定基坑的放坡坡度。
并根据图纸（承台顶设计标高-承台厚度+桩头嵌入承台高度）确定桩头标高。
在基坑周围设置集水槽和挡土梗，防止下雨时雨水浸泡基槽。
露出桩头后，用空压机对桩头进行凿除，确保桩头部分混凝土的质量。
应注意在凿除过程中对桩头钢筋及声测管的保护，保证钢筋的顺直和桩顶混凝土面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头混凝土面进行清理。
桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于桩顶高程，桩头凿除后由测量人员对桩顶高程进行复测。
在桩顶混凝土凿除完成后再由相关专业部门对桩进行无破损检测，检测合格后才进行下道工序。
（二）、混凝土垫层
将基坑内凿除桩头留下的混凝土块、杂物清理干净后，测量人员用全站仪施放出承台垫层各边角点，并钉上桩位，然后在这些边角点的桩位上测出边角点桩顶的实测高程，并计算出其到垫层顶的高度。
然后木工班根据这些边角桩的下返高度及边角桩位置以10cm×
10cm方木为垫层侧模，支立模板，模板高度一定要准确。
模板支立好后就可浇注混凝土，混凝土用振捣器振捣，以保证混凝土密实，抹面时必须挂线保证表面平整。
在垫层预埋Φ20钢筋，1米一道，以支撑承台模板底作为底脚螺栓。
混凝土浇注完后应用塑料布覆盖，并洒水养生。
（三）、测量放样
在混凝土垫层达到强度后，在垫层上进行测量放样，并用墨线打上中线及边线，以控制承台外观尺寸。
并严格以测量放线安制模板，使得模板内侧与墨线重合，保证结构物尺寸。
（四）、钢筋的制作安装
钢筋采用现场集中加工。
当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
所用钢筋，当直径大于Φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。
经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。
使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。
主筋的接头采用搭接焊，错开布置，受拉区同一截面钢筋接头数量不大于50%。
箍筋搭接长度10倍直径。
当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。
搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。
使钢筋轴线一致。
焊接所用焊条采用E4303焊条。
在具体安装钢筋时，为了保证底层筋的间距，垫层上用石化笔在预先打好的墨线上划上小线，确保承台底层钢筋间距均匀。
（五）、模板施工工艺
模板采用组装式钢模板进行拼装，选取完好、无破损、平整的模板。
本桥承台模板采用6015型钢模板,模板在使用前经过除锈打磨等技术处理，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用使用。
注意涂刷脱模剂时不宜过厚，否则承台外观质量难以保证，应涂刷的薄而均匀。
模板支撑竖向每隔60cm设置一道，横向120cm一道，采用10×
10cm方木作龙骨，用钢管配顶丝作支撑，靠近承台槽边一侧方木下垫5cm厚大板。
在垫层施工时预埋Φ20mm钢筋，承台模板底端用方木支撑在预埋钢筋与模板之间，保证下口的稳定性。
模板顶端用Φ12mm钢筋对拉，间距为60cm一道。
质量要求：
模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。
模板严禁有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响混凝土外观质量的坚决不得使用。
钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海绵条，模板尺寸整体一致。
大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板表面平整并支撑牢固。
（六）、混凝土施工工艺
（1）、混凝土的浇筑前准备工作
平整施工现场，确定罐车就位地点，并准备相应混凝土溜槽。
检查振捣棒运转是否正常，确保其使用。
注意近期天气情况，在天气较稳定，无阴雨预兆时进行浇筑，避免由于雨水及其他恶劣天气造成混凝土浇筑质量不稳定及中断。
全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，清扫模板上的附着物。
在侧模上勾划出混凝土顶层的高程。
在浇筑前，在模板上均匀洒水，湿润模板。
（2）、混凝土浇注施工工艺
分层下灰，每层厚度不超过30厘米，同时进行振捣。
振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，相邻层振捣棒入混凝土深度以伸入下层5cm为宜。
严禁振捣棒接触模板、钢筋等情况的发生。
出现下列4种情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
①混凝土表面停止沉落或沉落不显著；
②振捣不再出现显著气泡或振捣器周围无气泡冒出；
③混凝土表面呈现平坦泛浆；
④混凝土已将模板边角部位填满充实。
在混凝土浇筑达到设计高程时，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平压实。
（七）、混凝土拆模及养生
浇筑完成后需用无纺布或苫布覆盖，并经常用水浇洒，保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态。
整个养生期间，如发现覆盖物有干燥或破损现象，应立即修复、补水。
混凝土达到强度要求后方可拆模。
拆模时要特别小心，防止混凝土面受到碰击。
拆模后采用草袋覆盖，并经常洒水养生。
（八）、土方回填
承台养护7天达到设计强度的75％后，采用素土对称、分层回填。
回填土的松铺厚度和压实厚度要严格控制。
使用小型机械夯实回填时，要严格控制承台基坑边角位置的回填质量。
六、承台质量通病与预防
承台在施工时易出现下列质量通病：
桩头清理不干净；
振捣不实、出现漏振等现象；
承台四周模板不平整、出现漏浆；
与墩柱相接面凿毛不够。
1、桩头清理不干净；
原因：
凿完桩头后，浮渣没清理干净
有污物、泥巴等脏物
预防措施：
桩头凿完后，把破碎的混凝土块、浮渣等清理干净
在承台绑钢筋前，把桩头上的脏物清理干净
2、振捣不实、出现漏振、死角等现象
承台混凝土方量较大，工人振捣不到位产生上述现象
对振捣工人进行具体交底
对混凝土的振捣尤其边角部位，严格盯守
3、承台四周模板不平整、出现漏浆
模板有挤压变形的现象
模板接缝不严密
模板严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。
有轻微挤压变形的和损坏较小的模板要进行修理整形。
七、质量目标设计
（一）、本工程质量总目标：
优良工程
（二）质量保证措施
1、建立以项目经理为核心的质保体系。
全体参施工程管理人员必须持证上岗，明确本工程的重要意义和质量目标。
现场挂牌作业，责任到人。
2、原材料进场：
对钢筋、水泥、砂子等原材料按规范要求进行检验。
3、施工过程控制：
严格规范制度，自检合格后报监理验收，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。
参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到95%。
4、试验检测控制。
本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。
5、加强成品保护意识。
对已成结构物要注意保护，过往车辆要绕行，不得碰撞结构物，在进行下一到工序时，抬钢筋、支立模板等时一定要轻拿慢放，防止无意识破坏结构物。
6、质量检验标准（表附后）。
八、资料目标设计
为了施工加强施工技术资料的管理水平，技术资料收集整理的及时和完整性，推进技术资料标准化、规范化，制度化，加强施工过程中资料的收集工作，资料收集整理要求和保证措施如下:
严格执行ISO9002国际认证标准，设专职资料管理员对资料进行统一管理。
所有技术、试验、材料、生产管理人员加强对资料的收集整理，相互配合，在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题及时解决。
资料收集，整理由技术员，质量员和资料员共同进行，报验要求资料应在报检前准备齐全，然后进行报验。
竣工后按有关规定及时整理，移交竣工资料。
九、施工安全措施
坚持预防为主的原则，建立严密的安全监督体系，对所有管理人员、作业队加强安全教育，严格按安全施工文件、规范、操作规程和规章制度施工。
特殊工种及机械操作手必须持证上岗。
施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。
使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，工具的电源线、零接地保护方式。
非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，用土埋好。
临时工程牢固整齐，出入口设单标志。
在作业地点挂警告牌，夜间设立警示灯。
十、环境保护及文明施工措施
1、现场运输道路平整畅通，施工现场内应有排水措施。
2、料具及构件码放整齐，各种料具应按施工现场平面图指定位置存放。
3、施工区域和生活区域应有明确划分，并应划分责任区，设标志牌，分包到人。
保持施工现场整洁。
4、进场机械要符合噪声控制要求。
进场前，使用中要对机械产生的噪音进行监控。
对机械噪声大，正常使用状态时超出噪声标准的设备进行清退。
建立机械台班台帐。
对机械运行状态进行动态管理。
将电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周建严密围挡。
混凝土浇筑作业和土方作业尽可能避开夜间施工，土方运输选择较偏僻路径。
5、施工现场设兼职群众来访接待员，负责接待周边群众所反映的施工扰民问题，积极主动做好周边群众工作。
附表：
混凝土承台检查项目表：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《公标》附录D检查
2
几何尺寸
±
30
尺量：
长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
20
水准仪：
每座4点
4
轴线偏位（mm）
15
经纬仪：
纵、横各2点
钢筋加工及安装检查项目表
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
5
每构件检查2个断面、用
同
排
梁板、拱肋
10
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10点
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
结构模板制安检查项目表
相邻板面高差（mm）
每个构件筑物或构件取4点
表面平整度（mm）
2m直尺：
每个构件取4点
垂直度（mm）
墙、柱
0.1%H，不大于6
垂线或经纬仪：
每个构筑物或构件取2点
墩、台
0.2%H，不大于20
模内尺寸（mm）
基础
10，-5
长、宽、高各一点，每个构件筑物或构件取点
墩台
5，-8
梁、板、墙、柱、拱
3，-5
支承面高程（mm）
2，-5
每支承面1点
6
现浇梁面底高程（mm）
10，0
水准仪测量:
每梁段1点
7
轴线偏移
纵、横向各一点，每个构筑物或构件取2点
墩、墙、台
梁、柱、拱
8
悬浇各种梁
预埋件
座板、支锚垫板、联结板等
位置
每个预埋件1点
平面高差
每个预件1点
螺栓、锚筋
直尺：
外露长度
9
预埋件孔
预应力筋孔道位置
梁端5
每2m1点，每个预留孔1点
梁中10
其它
每个预留孔1点
孔径
设计起拱（mm）
桁架梁
水准仪或拉线：
用尺量跨中，每梁1点
梁
升级会员 