围墙施工方案Word格式文档下载.docx
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2017-03-22
2017-03-31
4
围墙干粘石施工
6
2017-07-01
2017-07-06
2编写依据
2.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
2.5《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2011）
2.6《抹灰砂浆技术规程》（GB50618-2011）
2.7《芜湖南陵县烟墩35千伏变电站新建工程施工组织设计》
2.8《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183—2012）
2.9《国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-2008）
2.10《国家电网公司输变电工程标准工艺》2012年版
2.11《输变电工程质量工艺控制手册第2部分：
变电土建》2014版
2.12《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国网（基建∕3）187-2015）
2.13《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（试行）》（国家电网安质〔2016〕212号）
2.14《土建总平面施工图》
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1图纸会审：
应严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称《导则》）的要求做好图纸会检工作。
3.1.2技术交底：
应按照《导则》规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
职务或工种
数量
项目经理
负责本工程施工的全面管理工作
技术员
施工技术管理工作
安全员
负责工程施工安全、文明施工工作
质检员
负责工程质量监督、检查施工工作
5
材料员
负责材料供应工作
测量员
负责测量工作
7
电工
现场施工用电工作
木工
模板安装、拆除
9
钢筋工
钢筋加工、安装
混凝土工
混凝土浇筑工作
11
瓦工
墙体砌筑及粉刷工作
架子工
脚手架搭设工作
13
普工
现场施工工作
14
干粘石
墙体干粘石施工
3.2.2人员分工
姓名
职务
尹根柱
刘朋
彭传庆
贾磊
工程实体质量验收
班文中
许国法
3.3材料、设备准备
3.3.1水泥：
进场应有出厂合格证。
3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检，并在使用前取得复试报告，水泥尽量使用同一品牌的材料，进场后应有良好的堆放场地及防雨、防潮措施。
3.3.2砂：
采用中砂，进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：
混凝土等级＜C30，含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%。
3.3.3石子：
尽量选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。
石子含泥量及泥块应符合下列要求：
混凝土等级＜C30，含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.7%。
3.3.4施工用水：
采用饮用水，如使用河水、湖水、井水等，应经检验合格后方可使用。
3.3.5模板：
应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。
3.3.6混凝土搅拌前应对拌制设备进行检查、维修、保养。
混凝土搅拌机及其他机械设备进场、就位，并搭设混凝土搅拌棚；
夜间施工配备足够的照明设备。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3.3.7墙体干粘石石子粒径要求大小均匀、无色差及杂质较少。
3.4主要机具
机械设备进场，机械设备性能完好。
工程施工机械计划表
机械名称
反铲挖机
台
自卸汽车
木工圆盘锯
钢筋调直切断机
钢筋弯曲机
钢筋箍筋弯曲机
打夯机
平板振动器
插入式振动机
0.35m3搅拌机
移动式配电盘
个
手推车
部
水泵
混凝土试块试模
组
15
环刀
3.5作业条件
3.5.1力能供应
供水：
施工现场水源采用自来水供应，满足工程用水条件。
供电：
施工用电从站外施工电源点接入站内一级配电盘，然后分散二、三级配电盘，满足工程用电要求。
3.5.2场地
材料堆放于生产加工区，以确保安全文明施工规定。
3.5.3上道工序
单位工程开工技术资料已报审，且单位工程定位放线已验收合格；
具备下一道工序施工。
3.5.4工作环境
在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。
现场的安全文明施工要常抓不懈，保持“工完、料尽、场地清”。
3.5.5临时工作设施
基坑安全维护栏杆及基坑上下爬梯已按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》中安全设施标准化搭设。
3.5.6安全防护设施和用品
a）安全防护设施布置
本作业项目无安全防护设施布置
b）主要安全防护设施和用品配置
名称
安全帽
顶
45
进入施工现场必须配带好安全帽
安全带
条
20
高空作业
布手套
绝缘胶鞋
双
绝缘手套
安全防护用品配备齐全，并且试验合格。
3.5.7其他要求
本作业项目无其他要求
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案干粘石围墙施工工艺流程
4.2标准工艺施工方法与步骤
4.2.1标准工艺应用
本工程全面应用标准工艺，依据《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库（2012版）》，结合工程实际情况，本作业项目应用标准工艺如下：
工艺编号
工艺名称
010*******
干粘石墙面
围墙现浇混凝土压顶
围墙变形缝
重力式块石挡土墙
标示墙工程-标示墙
大门-自动金属大门
4.2.2典型施工方法
为提高施工技术方案的技术先进性、安全可靠性，依据《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：
典型施工方法》，结合工程实际，本作业项目无典型施工方法。
4.2.3施工准备
4.2.3.1在基础施工前应先根据图纸要求，对围墙变形缝设置进行策划；
围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石挡土墙基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
4.2.3.2选用专业施工队伍负责干粘。
4.2.3.3所有原材料使用同一厂家、同一品种、同一批号、无色差的产品。
4.2.3.4砂子采用颗粒坚硬、洁净的中砂，含泥量＜3%，使用前应过筛，筛好备用。
4.2.3.5干粘石颗粒坚硬，不含泥土、软片、碱质及其它杂质等，使用前应用清水洗净晾干，按颜色、品种分类堆放，并加以保护。
4.2.3.6应采用耐碱性和耐光性较好的矿物质颜料，进场后进行检验，其数量一次备齐。
4.2.3.7选用专用干粘胶粘剂，符合国家环保及质量要求。
4.2.3.8预制压顶成品无气泡、裂纹、损坏等缺陷。
4.2.4基础施工
4.2.4.1定位放线：
在围墙基槽外1.5m设置龙门桩，作为基础中心线、标高的控制桩，龙门桩优先选择门式钢管桩。
4.2.4.2基槽开挖：
1）根据土质情况和基础埋深，按规范放坡系数进行开挖，对深度大于5m的超深基槽或工作面不够的基槽，施工前需有基坑支护设计并通过专家论证方可进行后续施工。
2）坑底四周应设置排水沟和积水坑，排水沟截面尺寸宜为100mm×
100mm，积水坑截面尺寸宜为300mm×
300mm×
500mm（深）。
3）基坑（槽）工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提，基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施，基坑周边严禁超堆荷载。
4.2.4.3地基验槽：
预留200mm待验槽后挖去，地基不能被水浸泡或暴晒，验槽需勘测、设计、业主、监理和施工方共同认可。
4.2.4.4地基处理：
当地基承载力达不到设计要求时，应按设计处理方案进行地基处理。
4.2.4.5垫层施工：
厚度偏差控制在±
10mm之间，平整度偏差≤10mm。
4.2.4.6毛石挡土墙基础施工
（1）定位放线：
挡土墙施工时，应重新复核龙门桩，及时消除垂直误差、水平误差，还应将砌体的每皮厚度标识在龙门桩上。
（2）毛石试摆
1）块石需挑选较为平滑的一面作为挡土墙表面，如块石无平滑面，则应用小锤凿出平滑面。
2）在正式施工前应经过试摆，试摆块石应表面平整、错缝搭砌、灰缝平直。
（3）毛石砌筑
1）毛石石经过试摆合适后，应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚度需考虑石块安装后有一定的下沉，以盖住凸凹不平层面为度，随铺随砌，砌筑缝隙用砂浆填充饱满，用工具插捣密实，不得无砂浆直按贴靠，严禁先堆石料后用砂浆灌缝，其间较大的缝隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
2）砌筑毛石基础的第一皮石块应将其大面朝下，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，分层处的错缝≥80mm，外露面应平整美观，灰缝厚度应≤40mm。
3）石砌体应内外搭砌、上下错缝，拉结石应交错设置，每0.7㎡墙面的拉结石不应少于1块，转角处应同时砌筑或留成梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。
4）砌筑时如遇临时中断，砂浆超过初凝时间，应待砂浆达到一定强度后才可继续施工，续砌前应清除原砌体表面浮渣，砌筑时应避免振动下层砌体。
5）砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法
6）砌筑完毕后养护期应不少于7h。
（4）孔洞留设：
当在挡土墙砌体上预留电缆沟、排水管道孔洞时，应浇筑混凝土过梁或安装预制混凝土过梁，过梁的截面、配筋和伸入墙体长度应符合设计要求。
（5）泄水孔设置
1）泄水孔的设置应严格按照排版进行，施工时应拉通线控制，保证其横平竖直。
2）泄水孔的底部应全部卧在砂浆上，以确保其不被架空，在承受上部荷载时不被压损。
3）当设计对泄水孔无规定时，泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。
4）泄水孔突出挡土墙表面的部分应锯除。
（6）变形缝设置：
清除缝内杂物，缝内用沥青麻筋填塞。
4.2.4.7土方回填：
在基础两侧同时回填土，并分层（虚铺土200mm厚）人工夯实。
4.2.5围墙砌筑
4.2.5.1基础顶面找平找中：
墙体砌筑前先在防潮层或其它基层上弹好中心线，按照墙垛、变形缝、预留洞口位置进行排砖。
4.2.5.2变形缝设置：
墙体变形缝与基础变形缝位置一致。
4.2.5.3墙体砌筑
1）组砌方式优先采用“一顺一丁”，砌筑优先采用“三一”砌筑法。
2）设立皮数杆，宜双面拉通线砌筑，控制砖灰缝在8～12mm之间。
3）围墙转角处在同一分段内应同时砌筑或做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当需留直槎时，设置2φ6圆钢，上下间距0.5m，长度不小于1m。
4）砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。
5）每砌500mm左右时，用吊线检查墙面垂直度和平整度，及时纠偏，严禁事后开槽。
6）砌筑砂浆应随搅随用、随砌随刮缝。
7）墙体日砌高度不超过1.8m。
4.2.6预埋施工
4.2.6.1严格按照图纸预埋电缆穿管、泄水孔，与围墙砌筑同步进行。
4.2.6.2泄水孔高度一致，外侧低10mm；
站内侧设置φ100UPVC（或不锈钢）地漏盖板，用胶粘剂粘贴到UPVC管上，泄水孔地漏盖板面应与围墙饰面平齐。
详见图片5-干粘石围墙成品泄水孔。
4.2.7围墙压顶
4.2.6.1支模前应清理砖墙顶部，按压顶底部标高找平。
4.2.6.2应采用镜面双面酚醛木模板，侧向支撑间距宜为500mm，上口拉条间距宜为500mm。
4.2.6.3钢筋在变形缝处断开。
4.2.6.4采用现场自拌混凝土，做好配合比，采取小型插入式振捣器，浇筑完毕后7d内洒水并用毛毡覆盖养护。
4.2.6.5模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，7d后拆模，冬季应适当延长，拆模时要先拆上口固定拉条后拆侧模。
4.2.6.6清水混凝土一次成型，设置10mm×
10mm滴水槽。
详见图片2-干粘石围墙滴水线槽成品。
4.2.6.7缩缝设置宜为1.8m，在围墙转角和墙垛处增设斜向对角缩缝。
4.2.7围墙粉刷
4.2.7.1墙体静置：
宜为60d，不小于30d。
4.2.7.2墙面清理：
不应有油污、起灰现象。
4.2.7.3灰饼设置：
按1m×
1m见方设置30mm×
30mm灰饼，厚度为7～8mm。
4.2.7.4基层粉刷层施工：
应先抹一层薄灰将基体抹严实，用2m铝合金刮尺刮平，用木抹子搓毛，基层厚度宜为6～8mm。
4.2.8干粘石面层施工
4.2.8.1分格条施工
1）施工前，应进行实体放样排版，对分格设置、图案进行策划。
2）分格条宜采用20mm宽塑料条，1:
1水泥砂浆粘牢，厚度一致。
分格条兼作控制墙面平整度和垂直度的基准面。
4.2.8.2干粘石施工（详见图片1-干粘石围墙干粘施工）
1）基层清理干净，干粘前底灰上应提前1～2d浇水湿润。
2）粘石时用力均匀、轻拍后收光，将石子2/3拍入灰层。
3）干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处无明显空白。
4）干粘墙面立面垂直度偏差≤5mm，表面平整度偏差≤5mm，阴阳角方正度偏差≤4mm，分格条（缝）直线度偏差≤3mm。
4.2.9防溅带、变形缝施工
4.2.9.1防溅带施工（详见图片3-防溅带成品）
1）围墙内侧靠墙根部设置碎石防溅带，避免墙面污染和泄水孔被泥浆堵塞。
2）施工前，应检查场地平整度和标高，局部低凹需运土填平，大面需人工细平。
3）护边材料色泽一致，尺寸规格标准。
4）人工摊铺碎石，拉线控制平整度和高度，大面平整。
4.2.9.2变形缝施工：
变形缝泡沫挤塑板与墙体砌筑同步留设。
墙体施工结束后，在变形缝两侧加设塑料分格条，最后用黑色硅酮耐候胶封闭。
详见图片4-干粘石围墙沉降缝成品。
4.3预防与应急措施
预防与应急措施详见《芜湖南陵县烟墩35千伏变电站新建工程项目现场应急处置方案》
4.4成品防护措施
施工完毕后，应立即做好成品保护工作，在围墙根部以上400mm位置设置塑料膜覆盖。
详见图片8-干粘石围墙成品。
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
5.1.1主要质量控制标准
5.1.1.1现浇混凝土模板安装工程质量标准
检查项目
质量标准
检验方法和器具
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
检查计算书，观察和手摇动检查
上、下层支架的立柱
应对准，并铺设垫板
观察检查
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
5.1.1.2钢筋安装质量标准
受力钢筋的品种、级别、规格和数量☆
必须符合设计要求
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
纵向受力钢筋连接方式
应符合设计要求和现行有关标准的规定
焊接接头的质量
应符合本标准附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
5.1.1.3现浇混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
5.1.1.4砖砌体工程质量标准
砖强度等级、规格和外加剂
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查砖、外加剂质量检验报告和试验报告
砂浆品种、强度等级
必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
砌筑砂浆严禁采用山砂和混合粉
检查砂浆试块试验报告
冬期施工措施
检查施工方案、施工记录
斜槎留置
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎。
斜槎水平投影长度不小高度的2∕3
观察和钢尺检查
水平灰缝砂浆饱满度
回访横平竖直密实饱满，实心砌体水平灰缝饱满度必须达到80%以上
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积
轴线位移
≤10
用经纬仪和钢尺检查
垂直度
用经纬仪、吊线和钢尺检查
5.1.1.5一般抹灰工程质量标准和检验方法
层粘结及面层质量注1
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝
现场观察及采用小锤敲击
基层表面
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿
现场观察
材料品种和性能
抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求
检查原材料及设计配合比相关资料
操作要求
抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm
现场检查
护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量
护角材料、高度符合现行施工标准的规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实
检查隐蔽工程验收记录和施工记录
5.1.2工艺质量要求
5.1.2.1干粘石墙面
1）石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。
手抹检查：
一次抹掉石子不超过5颗为合格。
2）表面平整度偏差≤5mm；
垂直度偏差≤5mm；
分格条（缝）平直度≤3mm。
5.1.2.2围墙现浇混凝土压顶
1）压顶宜采用清水混凝土工艺。
2）混凝土表面光滑、平整，清洁、颜色一致。
无明显气泡，无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
3）压顶底部两侧距边缘20mm处做滴水槽或鹰嘴、滴水线。
滴水线尺寸为10×
10mm。
4）长度偏差±
5mm，宽度偏差±
2mm，厚度偏差±
3mm，对角线偏差≤3mm。
5.1.2.3围墙变形缝
1）围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。
2）变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。
5.2检验要求
5.2.1试验项目目录
试验项目
混凝土
抗压强度
水泥砂浆
混凝土砌块
外观质量、强度等级、吸水率和饱和系数、泛霜、石灰爆裂、冻融
水泥
抗压强度、抗折强度、凝结时间、安定性、细度
黄砂
颗粒级配、含泥量、泥块含量
碎石
颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
控制点
检验单位
班组
工地
项目部
监理
基础施工
★
H、W
围墙结构
W
围墙装饰
防溅带、变形缝施工
H（停工待检）点、W（见证）点、R（记录）点和S（旁站）点
6技术资料要求
6.1施工记录目录
表格编号
技术交底记录
/
混凝土、砂浆浇筑通知单
SGJLⅤ－1
混凝土、砂浆搅拌记录
SGJLⅤ-2
混凝土、砂浆浇筑施工记录
SGJLⅤ-3
混凝土砂浆、养护记录
SGJLⅤ-5
钢筋工程施工强制性条文执行
记录表
表10.3.2
现浇混凝土工程施工强制性条文
执行记录表
表10.5.2
砖砌体工程施工强制性条文执行
表9.1.2
抹灰工程施工强制性条文执行
表12.2.2
标准工艺应用效果评估表
6.2质量检验评定目录
工程编号
工程名称
验收单位
本标准编号
单
位
工
程
子
分
升级会员 