模板支架方案2Word文档格式.docx
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主楞合并根数:
直径(mm):
;
壁厚(mm):
不小于;
主楞布置间距(mm):
4、穿梁螺栓参数
穿墙螺栓水平间距(mm):
800;
穿墙螺栓竖向间距(mm):
螺栓直径(mm):
M14;
第四节地下室顶板支撑
一、梁板概况
1、现浇梁主要截面尺寸
300×
500/550/600
350×
600/700/750
600/650/700/750/800/850/1100/1420
450×
650/700/750/800
550×
650
2、地下室顶板厚250mm。
3、支撑高度4.6m(取层高)。
二、编制说明
1、本方案未考虑到的梁,若截面小于本方案所列尺寸,梁下支撑可参考本方案参数进行搭设,若截面大于本方案所列尺寸,则须经过计算,重新确定支撑参数;
2、各类荷载取值参照浙江省标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》(DB33/1035-2006);
三、材料控制
1、用于本工程的模板,厚度不得小于18mm。
2、用于本工程的方木,其任意横截面的任意一边尺寸不得小于60mm,必须选用干燥无节疤无横向裂纹的木材制作。
3、用于本工程的钢管,直径48mm,壁厚不得小于,钢管、扣件必须抽样复试,不符合要求的钢管及扣件不得用于本工程。
四、荷载控制
1、梁底模板自重标准值取m2;
梁钢筋自重标准值取m3;
施工人员及设备荷载标准值取1kN/m2;
振捣混凝土时产生的荷载标准值取2kN/m2;
新浇混凝土自重标准值取24kN/m3;
不考虑风荷载;
五、注意事项
1、地下室在搭设顶板模板支架时,每步纵横向水平杆的端部,均要顶住先浇并已经达到设计强度的柱子,以增强模板支架的整体刚度及稳定性;
2、每一根立杆的每一步不得漏设纵、横向水平钢管,底部扫地杆必须设置;
3、立杆接长必须采用对接,施工前应事先做好立杆模数的计算,并合理进行钢管的长短选择搭配;
4、梁下支撑小横杆及附加小横杆均采用钢管,严禁采用方木代替。
六、梁底模支撑
1、截面300×
500/550/600、350×
600的梁支撑参数
1、梁底方木布置方式
顺梁布置
2、梁底方木根数
2
3、立杆横向间距lb(mm)
900
4、梁底增设立杆根数
5、立杆纵向间距la(mm)
6、每纵距内附加梁底小横杆根数
1(详见后附详图示意)
7、模板支架步距h(mm)
1800
8、主节点处承重扣件设置
双扣件
2、截面350×
700/750的梁支撑参数
2(详见后附详图示意)
3、截面400×
600/650/700、450×
650/700的梁支撑参数
3
4、截面400×
750/800/850/1100、450×
750/800、550×
650的梁支撑参数
5、截面400×
1420梁支撑参数
700
七、板底模支撑
板下立杆纵横向间距不大于1000mm,板下支撑方木截面各边尺寸不小于60mm,布置间距不大于400mm。
双扣件连接。
八、现浇梁侧模支撑
1、截面高度800及以上的梁侧模支撑(如详图1所示):
(1)、侧模次楞采用方木,截面各边尺寸不小于60mm,沿梁竖向等距布置4根;
(2)、侧模主楞采用钢管,两根拼合,沿梁跨度方向间隔500布置;
(3)、侧模支撑采用3根M12的对拉螺栓,沿梁高等间距布置;
2、截面高度小于800的梁(如详图2所示):
(1)、侧模次楞采用方木,截面各边尺寸不小于60mm,沿梁竖向等距布置3根;
(2)、侧模主楞采用方木,截面各边尺寸不小于60mm,沿梁跨度间隔500布置;
(3)、主楞与每一根次楞用钢钉钉牢。
九、剪刀撑设置
本地下室层高,应按照如下要求设置剪刀撑:
1、水平剪刀撑:
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
2、竖向剪刀撑:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置。
十、材料要求及选择
梁底面板采用18mm胶合面板现场拼制,梁底采用方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成。
模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
模板支架的钢管壁厚不得小于3mm。
钢管外观质量要求:
1、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差;
钢管表面锈蚀深度;
钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
3、钢管应进行防锈处理。
钢管上严禁打孔,每根钢管的最大质量不宜大于25kg。
扣件外观质量要求:
扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
采用其它材料制作的扣件时,应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。
有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。
扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时,不得发生破坏。
十一、支撑体系施工
模板支架搭设前,应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一,交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录,交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
1、钢管扣件管理
采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
钢管外径、壁厚、端面等的偏差;
钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定;
经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐平稳,堆放地不得积水。
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
2、立杆
(1)、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
(2)、立杆接长严禁采用搭接,必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;
3、水平杆
(1)、水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
应符合下规定:
a、对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3。
b、搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(3)、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
4、验收
(1)、模板支架投入使用前,应由项目部组织验收。
(2)、项目经理、项目技术负责人以及监理工程师应参加模板支架的验收。
(3)、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
(4)、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。
抽样检查数量与质量判定标准,应按表7.5.5确定。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至满足要求。
(5)、模板支架验收后应形成记录。
5、拆除
(1)、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
(2)、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手续。
(3)、模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行。
(4)、拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高度差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
(5)、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
柱模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
0;
柱截面宽度B方向竖楞数目:
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
柱截面高度H方向竖楞数目:
2.柱箍信息
柱箍的间距(mm):
3.竖楞信息
竖楞材料:
木方;
竖楞合并根数:
1;
宽度(mm):
高度(mm):
4.面板参数
面板厚度(mm):
面板弹性模量(N/mm2):
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
方木弹性模量E(N/mm2):
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
钢楞弹性模量E(N/mm2):
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
二、柱模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取;
T--混凝土的入模温度,取℃;
V--混凝土的浇筑速度,取h;
H--模板计算高度,取;
β1--外加剂影响修正系数,取;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取。
分别计算得kN/m2、kN/m2,取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值q1=m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=2kN/m2。
三、柱模板面板的计算
模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=275mm,且竖楞数为3,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
面板计算简图
1.面板抗弯强度验算
对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:
M=
其中,M--面板计算最大弯矩(N·
mm);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
×
×
=m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
式中,为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=+=kN/m;
面板的最大弯矩:
M=×
275×
275=×
面板最大应力按下式计算:
σ=M/W<
f
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯矩(N·
W--面板的截面抵抗矩:
W=bh2/6
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×
6=×
104mm3;
f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
f=mm2;
面板的最大应力计算值:
σ=M/W=×
105/×
104=mm2;
面板的最大应力计算值σ=mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!
2.面板抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,公式如下:
V=
其中,V--面板计算最大剪力(N);
面板的最大剪力:
V=×
=;
截面抗剪强度必须满足下式:
τ=3V/(2bhn)≤fv
其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=;
b--构件的截面宽度(mm):
b=500mm;
hn--面板厚度(mm):
hn=;
fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2):
fv=N/mm2;
面板截面受剪应力计算值:
τ=3×
(2×
500×
=mm2;
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=mm2;
面板截面的受剪应力τ=mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=mm2,满足要求!
3.面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,挠度计算公式如下:
ν=(100EI)
其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):
q=×
=kN/m;
ν--面板最大挠度(mm);
l=;
E--面板弹性模量(N/mm2):
E=N/mm2;
I--面板截面的惯性矩(mm4);
I=bh3/12
I=500×
12=×
105mm4;
面板最大容许挠度:
[ν]=275/250=mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=×
(100×
105)=mm;
面板的最大挠度计算值ν=小于面板最大容许挠度设计值[ν]=,满足要求!
四、竖楞计算
模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。
本工程柱高度为,柱箍间距为500mm,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,竖楞采用木方,宽度50mm,高度50mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
50×
50/6×
1=;
I=50×
50/12×
竖楞计算简图
1.抗弯强度验算
支座最大弯矩计算公式:
其中,M--竖楞计算最大弯矩(N·
l--计算跨度(柱箍间距):
q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:
q=+=kN/m;
竖楞的最大弯距:
M=×
=×
105N·
mm;
其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2);
M--竖楞计算最大弯矩(N·
W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=×
104;
f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);
竖楞的最大应力计算值:
105/×
竖楞的最大应力计算值σ=mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V--竖楞计算最大剪力(N);
竖楞的最大剪力:
其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);
V--竖楞计算最大剪力(N):
V==×
500=;
b--竖楞的截面宽度(mm):
b=;
hn--竖楞的截面高度(mm):
fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2):
竖楞截面最大受剪应力计算值:
1)=mm2;
竖楞截面抗剪强度设计值:
竖楞截面最大受剪应力计算值τ=mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:
νmax=(100EI)≤[ν]=l/250
其中,q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m):
q=×
=kN/m;
νmax--竖楞最大挠度(mm);
E--竖楞弹性模量(N/mm2),E=N/mm2;
I--竖楞截面的惯性矩(mm4),I=×
105;
竖楞最大容许挠度:
[ν]=500/250=2mm;
竖楞的最大挠度计算值:
竖楞的最大挠度计算值ν=小于竖楞最大容许挠度[ν]=2mm,满足要求!
五、柱箍的计算
本工程中,柱箍采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=×
2=;
I=×
按集中荷载计算(附计算简图):
柱箍计算简图
其中P--竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN);
P=×
+×
2×
=kN;
柱箍剪力图(kN)
最大支座力:
N=kN;
柱箍弯矩图(kN·
m)
最大弯矩:
M=kN·
m;
柱箍变形图(mm)
最大变形:
ν=mm;
1.柱箍抗弯强度验算
柱箍截面抗弯强度验算公式
σ=M/(γxW)<
其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值:
M=N·
弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:
W=8986mm3;
柱箍的最大应力计算值:
σ=N/mm2;
柱箍的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
柱箍的最大应力计算值σ=×
108/×
106)=mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
2.柱箍挠度验算
经过计算得到:
ν=mm;
柱箍最大容许挠度:
[ν]=600/250=mm;
柱箍的最大挠度ν=小于柱箍最大容许挠度[ν]=,满足要求!
墙模板计算书
次楞间距(mm):
主楞间距(mm):
对拉螺栓直径(mm):
2.主楞信息
3.次楞信息
次楞材料:
次楞合并根数:
二、墙模板荷载标准值计算
t--新浇混凝土的初凝时间,取;
T--混凝土的入模温度,取℃;
V--混凝土的浇筑速度,取h;
H--模板计算高度,取;
β1--外加剂影响修正系数,取;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝