湿电除尘器操作规程文档格式.docx
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累年年最大蒸发量2503.6mm，发生于1968年；
累年年最小蒸发量1412.5mm，发生于1964年。
累年平均气压为。
累年最低气压为，发生于1993年。
累年平均水汽压为。
累年最大水汽压为，发生于1951年8月7日；
累年最小水汽压为，发生3年3个月3天。
累年平均相对湿度为68%；
累年最小相对湿度为0，发生于4年4个月6天。
累年平均风速为3.0m/s。
累年全年主导风向为S，相应的频率为18%；
累年冬季主导风向为S，相应的频率为16%。
累年夏日主导风向为S，相应的频率为17%；
累年最大冻土深度42cm，发生于1968年2月12日；
累年一般冻土深度23.0cm。
累年最大积雪深度18cm，发生于1993年11月20日；
累年一般积雪深度5.0cm。
累年最多雷暴日数43天，发生于1967年。
累年最多雾日数55天，发生于1991年。
累年最多沙暴日数14天。
累年最多大风（≥8级）日数82天。
锅炉主要辅助设备特性参数
锅炉技术参数
聊城电厂二期2×
600MW超临界机组锅炉为东方－日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号为DG1900/Ⅱ4型。
锅炉本体形式为采用∏型布置，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式，采用内置式启动分离系统。
锅炉主要热力参数见下表：
负荷
项目
单位
B-MCR
BRL
THA
75%
50%
30%THA
HT-CUT
过热蒸汽出口流量
t/h
1913
过热器蒸汽出口压力
MPa
过热器蒸汽出口温度
℃
571
再热蒸汽流量
再热蒸汽进口压力
再热蒸汽出口压力
再热器蒸汽进口温度
313
308
300
281
289
294
309
再热器蒸汽出口温度
569
533
给水温度
282
278
273
254
232
208
183
过热器一级喷水量
过热器二级喷水量
再热器喷水量
空气预热器进口一次风温
29
28
27
35
40
50
空气预热器进口二次风温
20
空气预热器出口一次风温（混合前/混合后）
324/272
321/269
316/266
301/272
298/268
267/267
286/267
空气预热器出口二次风温
339
335
328
310
304
272
298
空预器出口烟气温度（未修正）
125
122
119
116
114
99
117
空预器出口烟气温度（修正）
113
111
108
95
总燃料消耗量
炉膛截面热负荷
MW/m2
炉膛容积热负荷
kW/m3
炉膛有效投影辐射受热面热负荷（EPRS）
kW/m2
燃烧器区域面积热负荷
NOX排放浓度（以O2=6%计）
mg/Nm3
650
-
锅炉计算热效率（按低位发热量）
%
炉膛出口过剩空气系数
－
省煤器出口过剩空气系数
燃煤性质
原设计煤质
聊城电厂二期机组原设计与校核煤种采用山西阳泉煤业（集团）有限责任公司生产的无烟煤和河北峰峰的贫煤的混煤。
燃煤煤质特性分析见表2.2.1：
表2.2.1燃煤煤质特性分析
分析项目
设计煤质
校核煤质
低位发热量
Qnet，ar
kJ/kg
22760
20240
全水分
Mt
（空气干燥基）水分
Mad
（干燥无灰基）挥发分
Vdaf
（收到基）灰分
Aar
（收到基）碳
Car
（收到基）氢
Har
（收到基）氧
Oar
（收到基）氮
Nar
（收到基）硫
St，ar
哈氏可磨指数
HGI
72
67
变形温度
DT
1400
1350
软化温度
ST
1450
流动温度
FT
＞1500
实际煤质
本期机组原燃煤品种为：
贫瘦煤和半无烟煤（阳泉煤）的混煤，2009~2012年度的入炉煤工业分析见表
入炉煤工业分析
分析日期
入炉煤
全水分Mar%
内水分Mad%
灰分Aad%
挥发分Vdaf%
固定碳Fcad%
全硫St,ad%
高位热值gr,adJ/g
低位热值Qnet,arJ/g
22885
20715
22805
20704
23649
21483
20693
22495
20562
22548
20667
23690
21800
22788
21058
22115
20308
22459
20536
23717
21389
22781
20273
22184
20032
22317
20143
22708
20334
23147
21013
23611
21471
23306
21249
23415
21015
从2012年3月份开始，二期机组开始掺烧内蒙烟煤，掺烧比例达到1/3，烟煤煤质分析见下表：
内蒙烟煤煤质元素分析
数值
空干基水分
空干基灰分
Aad
空干基挥发分
Vad
空干基高位发热量
Qgr,ad
MJ/kg
收到基低位发热量
Qnet,ar
空干基碳
Cad
空干基氢
Had
空干基氮
Nad
空干基全硫
St,ad
空干基氧
Oad
哈氏可磨性指数
56
水质分析资料
聊城电厂工艺水水质分析报告：
pH值
电导率
μS/cm
2780
全固形物
mg/L
溶解固形物
悬浮物
全硬度
mmol/L
碳酸盐硬度
非碳酸盐硬度
CO32-
HCO3-
SO42-
Cl-
NO3-
CO2
K+
Na+
Ca2+
SiO2
化学耗氧量（重铬酸钾快速法）
MgO2/L
系统概况和相关设备
湿式电除尘器布置在脱硫塔和烟囱之间，原烟气经烟道进入单循环吸收塔后进入湿式电除尘器，再进入烟囱。
湿式除尘器工艺原理
湿式除尘器原理概述
通太高频电源装置，将交流电变成直流电送至湿式电除尘器中，在阴极线和阳极板之间形成壮大的电场，使空气分子被电离，刹时产生大量的电子和正、负离子，这些电子与离子在电场力的作用下作定向运动，同时使进入电场烟气中的雾滴与尘粒荷电，荷电的雾滴与尘粒在电场力的作用下作定向运动，抵达至阳极板上。
荷电粒子在极板上释放电子，于是雾滴与尘粒等被集聚。
当阳极板上雾滴与尘粒积累至必然量时受重力的作用向下流至灰斗中。
湿式电除尘器系统工艺描述
详细工艺流程见工艺流程图。
湿式电除尘器系统分为以下几个分系统：
烟气系统；
喷淋冲洗水系统；
废水排放系统；
热密封风系统；
电气系统；
仪表控制系统。
以下分系统叙述。
1.烟气处置系统是对烟气进行除尘的主要系统。
烟气系统流程：
来自吸收塔出口烟气→布气装置（导流板+排管）→电场（双室两电场）→水平机械除雾器→烟道→烟囱。
烟气首先通过导流板和前置热互换装置进行均匀布气、降温冷凝，然后通过电场荷电，粉尘在电场的作用下向阳极板运动，在运动进程中颗粒彼此撞击发生凝并，部份粉尘在电场作用下吸附到阳极板上，部份未被吸附到阳极板上但在电场作用下，已凝并成必然直径的粉尘颗粒，被下游的机械除雾装置进一步搜集。
吸附到阳极板上及机械除雾装置的粉尘通过冲洗水的冲洗流至灰斗。
主要设备有：
湿式电除尘器本体（设备位号：
3HTE10AT001~AT002、4HTE10AT001~AT002）：
内部主要部件由阴极线、阳极板、冲洗装置、机械除雾装置等组成。
湿式电除尘器本体设备入口非金属补偿器（设备位号：
3HTE10BZ001~BZ003、4HTE10BZ001~BZ003）
湿式电除尘器本体设备出口非金属补偿器（设备位号：
3HTE10BZ004~BZ00八、4HTE10BZ004~BZ008）
湿式电除尘器本体设备出口挡板门（利旧）（设备位号：
3HTE10AA00一、4HTE10AA001）
2.喷淋冲洗水系统主要作用是对湿式电除尘器本体内部进行冲洗。
喷淋冲洗水系统流程：
来自电厂工艺水→冲洗水箱→冲洗水泵→#1（#2）喷淋系统别离由22只气动阀组成喷淋区。
喷淋冲洗水系统设有一个容积为40m3的冲洗水箱（每台炉设置1只），并设冲洗水泵（每台炉设置2台，一用一备）向喷淋冲洗区供水。
冲洗水箱和冲洗水泵为#1、#2单独利用。
喷淋冲洗区采用母管运行方式，由22只气动阀组成。
22个喷淋冲洗区别离依次喷淋，每一个喷淋区喷淋1分钟左右。
每一个喷淋周期约为24小时一次。
主要设备有
冲洗水箱（设备位号：
3HTS10BB001、3HTS10BB001）
冲洗水泵（设备位号：
3HTS10BZ001/BZ002、3HTS10BZ001/BZ002）（2台一用一备）
气动冲洗阀（设备位号：
3HTS10AA101～22、4HTS10AA101～22）
3.废水排放系统主要作用将搜集灰渣废水向外输送系统。
除尘器底部灰斗非喷淋时搜集的废水及喷淋时的含尘废水直接进入废水箱，废水箱当场布置与除尘器出口烟道下部，通过废水泵排入一期沉灰池或捞渣机。
废水箱（设备位号：
3HTS20BB001、3HTS20BB001）
废水泵（设备位号：
3HTS20BZ001/BZ00二、3HTS20BZ001/BZ002）（2台一用一备）
4.热密封风系统
空气→前置热互换装置预热→风机→电加热器→绝缘子套管下部密封管和阴极下部固定装置拉紧。
热密封风系统主要作用是由于湿式电除尘器采用正压操作，为避免烟气中的雾滴与粉尘粘污绝缘子套管，造成套管表面的电击穿，因此配制了一套由电加热器和风机组成的热密封风装置。
空气通过密封绝缘风机吸入到排管布气装置内，经50多度的净烟气加热，将空气温度加热的温度上升20摄氏度，此空气再经电加热加热，作为干燥热密封绝缘风。
电加热器正常运行的温度范围为65-75℃。
每台湿式电除尘器32套绝缘子套管下部密封管和16套阴极下部固定装置拉紧装置需送热密封风。
电加热器（设备位号：
3HUO10AH001/AH002、4HUO10AH001/AH002）
密封绝缘风机（设备位号：
3HUO10AN001/AN002、4HUO10AN001/AN002）（2台一用一备）
5.电气系统
湿式电除尘器相关的所有电气系统。
包括恒流高压直流电源系统（包括：
高频电源、隔离开关柜、电源柜、PLC控制柜等）、密封绝缘风风机、电加热器、绝缘子加热、冲洗水泵、低压配电柜等与电气相关设备。
后有专门章节详细介绍电气系统。
6.仪表控制系统主要负责湿式电除尘器系统的控制和检测，能完成湿式电除尘器系统内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能。
主要包括：
控制系统（PLC；
各类控制阀门；
和现场温度、压力、液位、流量等的检测。
后有专门章节详细介绍仪表控制系统。
第二章
安全生产
导言
本章讲述湿式电除尘器系统中可能出现的意外事故、人身伤害和安全防范办法。
作为业主，有责任依据有关安全法规及成熟的工业经验制订出适合本企业的安全操作规程以保障操作人员的人身安全。
在系统内及其相关设备上工作时，必需严格遵守企业安全操作规程。
另外，该章并非安全指南，其旨在使工作人员熟悉系统设备及系统内可能出现的主要危险，从而便于安规的制订。
对于本湿式电除尘器系统各工艺、电气、自控设备需详细阅读相关手册及说明，详细了解设备的安全利用知识。
警告！
湿式电除尘器是高压电设备，凡电场内腔和高频电源周围高压引入部位绝缘子室均属高压电危险区域，设备投运时绝对不允许人员进入，人必需在安全距离之外。
即便本系统停运未经工作许可，不得入内。
作为业主，有责任成立工作许可证制度并按照安全要求在危险场所悬挂警示牌。
如：
“禁区—危险—未经许可不得入内！
”等。
控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
安全规程
湿式电除尘器操作人员及临时在湿式电除尘器上的人员，除熟悉一般的安全常识外，还必需严格遵守JB6407规定，并要有专人负责安全工作。
1人身安全
湿式电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在高频电源周围高压引入位绝缘子室，设备投运时，人必需在安全距离之外。
凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入。
湿式电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台。
栏杆必需牢固靠得住，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件。
散布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测按时，施工人员必需戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
湿式电除尘器是属正压多尘的危险作业设备，检查时必需停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
停机后，人员如要进入电场内，必需佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子和手套等。
施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以避免所粘带烟尘感染人体。
施工人员进入湿式电除尘器内腔时，如烟尘太多应戴上防毒面具。
2设备的安全检查
按期检查接地线和接头情况，导电性能是不是良好，其他所有保护装置是不是都完好无损。
检查所有继电器箱和开关箱的锁是不是保险，无关人员不可随意打开箱锁。
湿式电除尘器内所利用的手用照明灯必需是安全电压灯具。
3检修高频电源的安全注意事项
确认高频电源的电源已经切断，安全开关处于断开位置上，而且已用锁保险。
检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
在控制板眼前显眼处挂一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
检查接地线端头的接地情况是不是良好。
将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
按上述步骤检查完成后方可进行高频电源检查。
4进入湿式电除尘器内部检修的安全规程
在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
进入湿式电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必需熟悉电除尘器结构和各部件的作用，还必需充分了解烟气和尘埃的性质，可能造成的危害和有效的安全保护办法。
湿式电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a.严格依照本章节1条的有关规定。
b.遵循本章节3条规定的有关步骤
c.断开与湿式电除尘器所有相关电加热器及电器设备的安全开关，并用锁保险。
d.切断高频电源边上的高压隔离开关并接地，同时把放电极系统接地，并用锁保险。
e.关闭出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
f.打开所有人孔门（检修门），使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。
g.进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以避免烫伤。
h.进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的尘埃堆积层，如有应先设法清除，以避免发生意外，并应查明积灰原因。
i.检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以避免遗留在电场内，影响电场功能。
涉及的可能出现危险种类及相关安全防范办法
▼湿式电除尘器系统运行、保护、检修可能出现的危险种类
·
电击
火灾
缺氧、有害性气体
机械伤害及失足跌落
▼常规防范办法
对系统设备进行的所有运行、检查、维修和保养工作必需由接受过安全培训的人员来完成。
培训内容应包括（但不限于）：
禁区出入规程、电气操作及互锁/挂牌规程、跌落防护规程等。
工作人员在任何时候都必需遵守企业所制订的各项制度及操作规程。
任何人员在现场工作时都必需佩带安全防护用具，其中至少应包括安全帽、护目镜和钢头劳保鞋。
对于系统中辅助设备，在工作开始前应先将电源断开，工作中应严格遵守电气操作及互锁/挂牌规程。
在进行管道保护工作时，应确保施工管线已被隔离、清空，同时在工作中应严格遵守停电检修规程。
▼本系统所涉及的可能出现危险种类及相关安全防范办法叙述如下：
a电击
工作时应严格遵守电气安全操作规程。
用电设备维修时，必需在配电间切断电源，挂上警示牌，维修现场必需两人以上操作。
常常检查设备接地情况，保证设备接地良好。
冲洗现场时，需要注意电机，不得将冲洗水喷向电机。
现场操作保护进程中，注意电缆的保护，发现绝缘层破损，及时修补。
b火灾
系统在启动、运行、停车进程中，用电设备及其电路可能发生火灾。
在运行、停车检修时，可燃性气体或物体，被火种点燃（如：
香烟、火柴、焊接、气割、静电等）可能发生火灾。
预防方式：
严格遵守安全开、停车规程。
维持工作场所的空气流通，成立一套检测程序，杜绝可燃气体的聚集。
进入湿式电除尘器工作前，必需对其进行完全的清理和通风以减少可燃性气体的含量。
在必要的地方（如配电操作间），放置合格的消防器具。
当出现火灾或爆炸时，应将系统立刻停车以减少财产损失，同时应遵循企业所制订的火灾防治规程对其进行处置。
c缺氧、有毒性气体伤害
缺氧成因
系统运行后，密封设备中所含空气将会被烟气所置换，其中氧气含量将远低于正常值。
燃烧中，会产生有害性气体（如：
CO，SO2、SO3、H2S等）。
此时设备冷却并打开人孔门后对其进行通风并非必然能很完全，人员如进入，可能造成会造成缺氧及有害性气体伤害。
及有害性气体伤害的后果。
氧气含量低于正常水平会令人残疾或死亡。
因缺氧对人体的危害很微妙，缺氧后症状也不明显，所以人们常常对此不以为然，从而致使最终缺氧严重而无法离开危险区。
人们在缺氧后的通常症状为心跳加速、呼吸困难，从而致使意识不清、心率不齐及肌肉痉挛。
在这种情况下，昏厥或死亡可能会随时发生。
有害性气体，还会对人的眼、鼻、喉、皮肤等产生强烈的刺激，造成人员不适，并对人的呼吸系统等造成伤害。
防范办法
为保障人身安全，在企业安全操作规程中应对人体可以经受的最低氧气含量作出规定，并成立必要的气体检测办法。
作为工作人员，当需要进入湿
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