土地平整农田水利重难点分析与对策.docx

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土地平整农田水利重难点分析与对策

第四章施工程序与主体工程施工方法

4．1工程施工特点、难点、重要分析与对策

4.1.1工程施工特点：

（1）本工程主要施工项目为土方平整、预制块护砌，农渠U型渠护砌，预制管安装。

（2）本工程施工时间相对较短，主要工作容为U型槽护砌、U型槽压顶、模板工程、混凝土共工程、土方工程等。

（3）本工程对外交通便利，交通十分便利。

工程施工主要以公路运输为主。

4.1.2工程施工难点与重点分析

（1）本工程施工难点与重点为砼现浇施工与预制砼浇注，如果施工不当，会造成施工整体效益，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

（2）U型槽护砌、预制块护砌施工时，坡面修整不当，会造成护砌施工的整体质量和整个工程的施工进度，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

（3）土方平整施工时，如测量不准确，会造成返工的质量问题，所以要有具体的施工方法和施工措施，才能保证工程质量。

4.1.3主要对策

（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。

（2）优化施工方案，加快施工进度。

简化施工现场布置，保证施工的快速进行。

（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。

（4）加强协调管理，确保施工进度。

围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用合格的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。

4.1.4工程管理措施对策组织强有力的施工队伍，精良的设备和具有丰富施工经验和相应专业技术的管理人员，应用成功的施工技术，工艺、方法、合理安排工期、编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。

为此特制定以下保证措施。

4.1.4.1狠抓分项工程工期，突出重点、难点、确保总工期制定出进度计划与详细的旬、月施工计划表，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题，与时分析原因，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程工期。

4.1.4.2调遣精兵强将，强化施工管理组织精干的项目经理班子，配足技术干部进行技术把关，选择具有富水利施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程，创一块牌子，开拓一方市场，服务于雇主”为指导思想，以一流的管理，一流的安全，一流的施工，按期创建一流的工程质量。

4.1.4.3应用新技术，加强施工控制利用P3项目管理软件，对本工程项目的工程进度、资源和费用进行动态管理控制。

4.1.4.4坚持管理人员跟班作业制度坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题与时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。

为了与时落实领导的指导、决策，工地将设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段与时了解掌握各工点的施工情况。

4.1.4.5各部门齐抓共管，前方施工，后方支援工程项目实行各部门齐抓共管，制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。

项目经部理施工过程中如遇到技术、人力、财力、物业等问题与时反馈，本投标者将迅速进行动员从其它工地调动人力、物业全力支持，满足需求。

4.1.4.6抓住时机，掀起施工高潮为加快施工进度，按期或提前完成任务，中标推理模型承包人将做到三快，即：

进场快、安家快、开工快。

施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。

继续发扬“一不怕苦、二不怕累、服务雇主、达标创优”的优良传统和作风，提前优质完成任务。

4.2.1、港道导流工程施工

1、临时导流围堰施工、外围堰的主体由粘性土筑成；围堰防渗用铺双层彩条的方法；围堰坡脚的稳定用竹片围墩、竹片挡墙；防渗面的彩条布铺放，最后进行人工抛石护面。

（1）、临时导流先就近将溪水引入其它水系，等规划主渠道衬砌完工后，再引入反冲水道。

（2）、粘性土的填筑粘性土的填筑用土方运输车从指定位置运至现场，现场再用两部挖机从围堰两侧同时堆进合拢，最后填至设计水位标高。

（3）、防渗面的彩条布铺放与装土编织袋盖护防渗面的彩条布铺放在该部位的粘性土填筑、夯实后随之进行，不能间隔太久，否则影响防渗效果。

彩条布铺放的同时要用装土的编织袋盖护，以防彩条布皱折，影响防渗效果。

4.2.2土地平整

一、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。

具体施工工艺流程如下：

二、土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→按格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田集体堆放耕土层→平整格田→若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理→表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程→交工验收三、施工方法

（1）测量放样：

根据田块高程，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。

（2）格田土方平整施工：

考虑平整区域的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。

表土剥离后，再有推土机进行平整工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。

平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖与回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。

新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（3）田埂施工。

表土回复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，放水试蓄。

田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。

4.2.3农田水利工程

一、U型槽灌溉渠

1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括B40、B50、两种规格的灌溉渠道。

渠道结构为预制砼U型槽，槽顶为C20压顶砼。

其材料控制要求：

（1）U型槽成品需有出厂合格证与质量证明材料。

（2）U型槽外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。

（3）U型槽端面应平整并与其轴线垂直。

（4）U型槽强度和尺寸应满足设计要求。

（5）U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝与麻面等现象。

2、U型槽灌溉渠工程施工流程：

施工准备→土方开挖→验槽→断面欠方回填土→渠道U形槽底夯实→厂家订购砼U型槽、进场检验→渠底高程复核→安放U型槽调整纵坡、高程→U型槽接缝处理→压顶砼浇筑→渠道U型槽外观检测、放水检验→交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法

（1）土方开挖：

由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并与时验槽进入下一工序施工。

每个施工作业段以50米左右为宜。

（2）断面土方回填：

由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。

土方回填时拟采用人工运土木夯夯实。

（3）渠底夯实：

基槽验收与断面补填土后，应对渠底进行夯实，采用小板夯拍打密实即可。

（4）U型槽安装：

渠底夯实完成后，即着手进行U型槽安装。

U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺寸进行加工。

安装时，采用人力搬运，轻拿轻放，防止碰坏棱角。

U型槽座放在渠底上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。

U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:

2水泥砂浆勾缝。

（5）U型槽顶压顶砼：

每个作业段（50米）U槽安装完后，即可进行压顶砼浇筑。

压顶砼标号为C20。

砼采用拌和站统一拌制后，由胶轮车转运到现场，再由人工进行浇筑。

由于砼浇筑层厚较溥，采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。

二、C20砼衬砌渠道与排水沟

（1）施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→渠坡修整→现浇砼衬砌→外观检验→放水检验沟渠过水能力→交工验收

（2）土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。

从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应与时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。

对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。

（3）渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏与雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。

削坡时应严格控制高程与表面平整度。

采用人工挂线精削。

如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。

（4）现浇砼衬砌采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇。

4.2.4道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：

田间路和生产路。

道路应按设计要求施工。

一、施工流程

施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→回填压实度检验→20cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收

二、土方开挖施工：

由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm围，由人工辅助开挖修坡、修底。

三、原土夯实：

采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实与靠近构筑物1m围不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。

四、泥结碎石路面施工：

①准备工作。

包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。

泥浆按水土体积比0.8:

1—1:

1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。

②摊铺碎石料：

将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。

松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度与厚度进行摊铺。

③初步碾压：

初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。

因此以选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。

④灌浆：

在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。

泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。

泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。

灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m，3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑤碾压：

灌浆后，待表面已干而部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹与在碾轮下材料完全稳定为止。

在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。

⑥质量要求：

泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。

施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规要求。

还可采用另一种施工方法：

拌和法。

拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方