CNG母站施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2国家和部颁现行施工验收规范及质量验评标准。
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《工业企业照明设计标准》GB50034-92
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000版）
《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《城镇燃气设计规范》GB50028
《工业企业燃气安全规范》GB6222
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33
《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209
国家及山东省与本工程相关的其他规范、标准等。
3工程概况
3.1工程简介
项目名称：
猇亭CNG加气母站工程
建设单位：
宜昌科能天然气有限责任公司
设计单位：
四川省机械研究设计院
3.2工程位置
本工程位于湖北省宜昌市猇亭工业园区318国道亚元路口。
本工程建筑物占地面积14424m²
，施工场地平整，目前厂际道路已形成网络，可满足工程运输的需要，施工用水，电非常便利。
3.3主要工程实物量：
a土建工程
序号
名称
单位
数量
备注
1
拖车区加气棚
m²
335.9
2
站房1
2398.5
3
变配电房
126.63
4
压缩机房
504
5
辅助用房
54.72
6
绿地面积
1663.05
7
道路车场面积
10172.77
8
围墙长度
m
480
B安装工程
单位
数量
一
管材
1
无缝碳钢管
D273X1220#
米
9
D159X820#
167
D108X820#
819
D89X420#
88
D57X520#
200
D32X520#
45
2
不锈钢管
D57X8OCr18Ni9
275
D38X5OCr18Ni9
380
D32X5OCr18Ni9
51
D25X4OCr18Ni9
100
D12X2OCr18Ni9
22
D10X2OCr18Ni9
12
三
阀门
直通球阀（含配对法兰、垫片及螺栓套）
Q341F-10.0DN100PN100
套
17
Q341F-4.0DN150PN40
Q341F-2.5DN100PN25
Q341F-10.0DN50PN100
Q341F-16.0DN50PN160
进口止回阀（含配对法兰、垫片及螺栓套）
PN100DN100
PN160DN50
3
节流截止放空阀（含配对法兰、垫片及螺栓套）
QSGJ41YF-10.0PN100DN50
QSGJ41YF-10.0PN100DN32
4
先导式气体安全阀（含配对法兰、垫片及螺栓套）
QSAX46-10.0CPN100DN40/50
开启压力8.4MPa
5
排污阀（含配对法兰、垫片及螺栓套）
TP41Y-10.0PN100DN25
TP41Y-2.5PN25DN50
6
高压球阀
HPM57BWDN50PN320
带球头短管焊接式街头，接管为Do57mmDi41mm
HPM38C2SDN32PN320
带球头短管焊接式街头，接管为Do38mmDi28mm
HPM25C2SDN20PN320
20
带球头短管焊接式街头，接管为Do25mmDi17mm
HPM12C2S316SSPN320DN6
带球头短管焊接式街头，接管为Do12mmDi8mm
HPM10C2S316SSPN320DN6
带球头短管焊接式街头，接管为Do10mmDi6mm
7
弹簧全启式安全阀
SS-8R3A-MMPN320DN6/20
带卡套接头及同心异径短管Do25mmXDo16mm
短管Do16mm侧为卡套接头，Do25mm侧为光管
短管长200mm
8
针型阀J13W-100DN6微水微硫用内螺纹连接
设备
天然气压缩机
DP-1.53/40-250
台
D420
低压脱水装置
FWD-12000/6.0-8.5
储气井
口
加气机
JQDS-30B（3MSX）
充气柱
JQFS-90B（1MSX）
脱硫塔
缓冲罐
回收罐
污水罐
10
顺序控制盘
11
冷却水系统
4施工进度计划及控制措施
●施工进度计划（后附施工进度计划）
1施工人员及机具进场，编制完成施工技术措施，原材料进场。
2办公楼、材料库房、门卫室施工。
3动、静设备基础施工。
4埋地管沟开挖，管线防腐，安装，管沟回填。
5设备安装，工艺管线安装，电器仪表安装。
6厂区道路施工。
7厂区竖向施工。
8工艺管线试压，管线防腐，电器仪表调校，设备试车，中交验收。
9办公楼室内外装修、给排水、照明、暖通施工，中交验收。
10厂区绿化施工，厂区内所有工程中交验收，交工资料。
●施工进度的控制措施
1技术措施
（1）以总体网络计划为纲要，实行月计划、周计划，日监控，及时调整计划任务与实际任务的差异。
（2）发挥公司技术优势，在施工中推广新技术、新工艺，改善作业条件。
2组织措施
（1）实行项目经理负责制。
项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。
（2）组建强有力的项目经理部。
项目经理部分为管理层和执行层。
管理层由项目主管经理和各专业工程师组成，配备公司优秀管理人才；
执行层由各专业工程队组成，配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。
（3）关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合施工总工期要求。
（4）加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。
3协调措施
（1）配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体目标的实现。
（2）每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对施工计划进行调整。
4现场措施
（1）合理安排施工程序，加强管理，严格过程控制，减少返工现象。
（2）及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。
5经济措施
加强劳动定额管理，按施工作业区和专业进行经济责任承包，量化考核。
以分项控制点确保整体工期的实现。
6其它措施
（1）项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工种需要及时调整，确保各施工阶段技术工种按比例配置，这是保证工程进度的基础。
（2）加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。
（3）和业主及监理公司密切配合，相互协作，及时解决问题，保证设计资料、设备材料按计划到位，这是工程进度保证。
5施工组织机构
项目经理：
何东洋
↓
技术负责人：
↓
土建施工员
王尧
电气施工员
杨永林
管道施工员
张兴华
资料员
廖春梅
6主要施工技术措施及保证质量的措施
1设备
●设备验收
1设备到货后，应由业主组织，监理单位、施工单位对设备进行联合验收；
2交付的设备及附件必须符合设计要求，并有合格证及说明书等技术文件；
3设备开箱应按装箱单及图纸进行，并填写《设备开箱清点记录》。
●设备吊装
本工程吊装的设备主要有压缩机，放空立管0.765吨，撬块4.2吨等；
吊装的条件：
1设备基础验收合格；
2设备验收合格；
3吊装的机具验收合格;
4有专业的起重工（有上岗证）；
吊装的顺序：
先设备后管线，设备吊装就位后配管线。
基础的验收：
1有完整的施工资料
2外观不得有缺陷（裂纹、蜂窝、露筋等）
3技术参数符合图纸及设备的要求
4基础各部位尺寸符合下表规定
序号
偏差名称
d允许偏差值mm
基础坐标位置
±
基础个不同平面的标高
0±
基础平面上的外形尺寸
凸台上的外形尺寸
－20
凹坑上的外形尺寸
＋20
基础平面上的水平度
0－20
每米
全长
●设备安装
1设备找正应安基础上的安装基准线和设备上的基准点进行调整和测量；
2应根据要求用斜垫铁调整，不得采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等进行调整；
3每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组垫铁的间距不大于800mm;
4每组垫铁的块数一般不超过四块；
找整后应将各垫铁互相点焊；
5设备安装完成后经过验收可以进行二次灌浆；
灌浆处应用清水清洗干净，当环境温度低于0°
C应有防冻措施；
2管线安装
施工顺序：
施工准备→管线预制→管线安装→吹扫→试压→试运→中交
本工程的管道安装的主要内容为天然气、循环水、放空、排污管道的安装
1、材料的复验和管理
（1）检验程序
检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→标识→入库保管
（2）检验要求
●材料到货后由材料检验责任工程师认真组织有关人员按上述程序进行详细的检查并填写检查记录。
并达到：
●所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
●钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格不得使用。
●钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。
●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
2、管道预制
根据现场情况设置管道预制场，配备精良的施工机具。
预制管道前必须认真核对管道平面布置图及详图，以避免造成不必要的返工。
（1）管子切割
管子预制时采用机械方法切割，DN80以下宜用无齿据切割；
DN100切管机切割。
现场安装时的固定口的管子切割采用氧乙炔火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。
切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过2mm；
坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式尺寸见焊接方案。
（2）管道预制
●管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。
●组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，
并用管帽包封管端。
●安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。
●每道工序均应认真核对管件的有关标识，并做好材质标识记录。
3管道焊接
（1）一般规定
●焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
●焊件温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到50℃左右。
（2）焊接工艺
●过渡层焊接宜用小能量多道焊接。
●过渡层的焊缝金属在基层处的厚度宜为1.5～2.5mm，在复层处的厚度宜为0.5～δ／2mm（δ为复层的厚度），且不宜大于2mm。
（3）焊接检验
●焊缝外观应符合下列要求：
焊缝成形良好，尺寸应符合设计要求；
焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅物；
基层侧焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10％，且不得大于100mm；
复层不得有咬边缺陷。
（4）焊缝返修
●焊后返修由持证焊工担任。
●焊缝返修应采用与正式焊接相同的焊接材料与工艺。
●返修后的焊缝应修磨成与原焊缝基本一致，并按原无损检测要求检验。
●同一部位焊缝返修不应超过两次。
（5）焊接管理
●焊工管理
焊工必须持有由劳动部门颁发的与所焊钢种、位置相匹配并在有效期内的锅炉压力容器焊工合格证，严禁超项目施焊。
施焊前对符合条件的焊工进行操作考核，对考核不合格的焊工，不允许承担其持证项目的工程焊接。
●焊材管理
1焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。
2焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。
3焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
4焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。
5焊材使用前应按说明书进行烘干。
如果没有说明，按下表进行烘干、保温。
焊材
烘干温度（度）
保温时间（小时）
J427
350—400
6焊材的烘干、发放、回收设专人负责。
焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干。
7焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒领取焊条。
当班所剩焊条应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后４小时，需进行重新烘干。
经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
8焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。
（6）焊接环境要求:
相对湿度＜90%；
风速：
手工焊时＜8m/s，氩弧焊时＜2m/s；
当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风棚等措施后，方可进行焊接施工。
（7）焊接防护措施
工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。
4管道安装
（1）安装准备工作
●与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；
●与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；
●校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；
●管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；
（2）安装原则
●先地下管道后地上管道；
●先大管道后小管道；
●先高压管道后低压管道
（3）管道安装
●管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。
●对有坡度要求的管道等。
在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。
吊架可用吊杆螺栓调整。
●管道的清洁度
预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度，将管道的清洁度与班组的奖金挂钩。
●在预制阶段完成管道上的开孔，并用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；
若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣用面团粘干净，如果是手不能伸入的小孔则用长夹子夹住面团粘干净，如开孔的铁片掉入管内，用专用取物爪抓出，并派专人监督开孔后的清理工作，严禁管内留浃渣、铁片等物。
●制订详细的管道吹扫试压方案，具体吹扫要求见本段的吹扫方案。
尤其要保证管道的清洁度。
●法兰、焊缝及其它连接件设置在便于检修的地方，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
管道（包括隔热层）外壁与构筑物支柱、建筑物墙壁或管沟沟壁的净距不得小于100mm，如从法兰边缘计算，则此净距不得小于50mm，
●管道穿过路面、墙面时要加套管，管道上的焊缝不得在套管内。
5埋地管
埋地管施工包括测量、放线、管沟开挖、管道预制安装、管道防腐、管沟回填。
●施工准备
1图纸会审
施工前应首先熟悉管道施工图纸及相关专业图，弄清埋地管线附近的土建基础及地面设备情况。
2施工条件
设备基础已经施工完或设备基础施工和管道施工可以很好地协调、互不影响。
埋地管所用管材、管件等材料到齐。
埋地管地面不再进行吊车站位作业或不再作为运输通道。
施工图纸会审完，施工所需资料齐全。
管道施工措施编制、审批完。
施工技术交底完。
施工机具已经到齐并能正常运转。
●测量放线和管沟开挖
测量放线时首先要定好基准，其次用经纬仪和钢盘尺进行测量，最后要进行复测，保证放线正确。
管沟开挖根据具体情况采用机械或人工方法。
确定管沟设计深度时，由于地平有坡度，所以要把相对标高换成绝对标高。
为保证安全，沟壁应有合理坡度。
为方便施工，沟边0.8米内不宜堆置弃土或材料。
管沟挖好后要进行检验，要确保沟底密实度，标高，水平度或坡度符合要求。
雨季施工时要采取有效的防雨、防水措施。
●管道施工
管道预制、安装前要仔细检查土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上没有设计的，要与土建相互沟通，以免发生错误和遗漏，在检查时要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方人员办理交接手续。
1管道预
升级会员 