活塞工艺规程工序卡文档格式.docx
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1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
1.2机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；
自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
1.3制订机械加工工艺规程的原始资料
制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
2.毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
3.车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；
生产面积；
工人的技术水平；
专用设备；
工艺装备的制造性能等。
4.各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
第二部分加工工艺
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6102
零（部件）图号
A2
产品名称
活塞
零（部件）名称
共1页
第
1
页
材料牌号
ZL101
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
112+（-）0.9－99+（-）0.8
每毛坯可制件数
每台件数
2
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺设备
工时/s
准终
单件
01
铸造
按活塞铸造工艺进行
02
铣浇冒口
在铸造车间进行
03
时效处理
按活塞时效工艺进行
04
粗车止口
止口：
直径￠94.70+0.054mm深度10，Ra6.3;
倒角0.5*45。
，Ra12.5um
C2-112型车床
05
粗镗销孔
销孔直径￠27-0.050mm销孔上母线到止口端面距离为63.24±
0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm
T167A卧式镗床
06
粗车外圆顶面、环槽
504680四轴数控机床
07
铣直横槽
直槽：
宽1.5±
0.12mm，与裙部轴心线倾斜1》30,下端至止口端面距离为4.2mm~8.2mm；
横槽：
宽30.12mm，弦长74.6±
0.4mm
专用铣槽机
08
钻油孔
￠3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间
4023型台钻
09
精车止口，打中心孔
直径￠950+0.015mm，深10，Ra3.2um；
倒角2*450，Ra1.60um；
用2.5mm~3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm
504690二轴数控机床
10
精车环槽
粗糙度：
上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；
侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；
粗面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05
504700三轴数控车床
11
精车外圆
裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于￠0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角
12
精镗销孔
销孔：
直径￠28-0.05-0.08mm,粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线到止口端面距离为63.5±
0.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线的对称度不大于0.2
13
切锁环槽
槽宽20+0.12mm，底径￠30.50+0.14mm；
锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于￠0.15mm
C2-115车床
14
精磨外圆
与销孔轴心线垂直之长轴￠101.6-0.065-0.110mm,椭圆长轴与短轴之差不大于0.08~0.13，椭圆长轴的角度偏差不大于±
50；
裙部锥度0.03~0.06，大端在下；
裙部粗糙度Ra0.40um
椭圆磨床
15
精车顶面及倒角
保证销孔上母线至顶面距离为42.032±
0.065mm；
顶面平面度不大于0.02；
顶面与止口端面的距离为106-0.43-0.51mm，平行度不大于0.025
普通车床
16
去毛刺
17
清洗
D7X40-1-G通过式清洗床
18
打字
按产品图纸规定打字
19
成品检验
20
分组包装
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
新疆大学
4
零件名称
活塞
零件号
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HB95-HB140
1023g
设备
夹具
辅助工具
名称
型号
长三爪卡盘
专营夹具
车床
C2-112
工步
工步说明
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
mm
切削深度
进给量
mm/r
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
基本工时
min
粗车止口至直径94.70=0.054mm深度10
YG8车刀
毛止口量规
5
0.25
0.2
300
89.21
1.2
磨倒角0..5*45。
=
45．车刀
0.7
0.5
设计
指导老师
早老师
共14页
第1页
表2
1012g
型号
压进工具
止口座
专用夹具
卧式镗床
T617A
s
YG8专用镗刀
毛销孔量规
3
31.5
25.434
60
第2页
粗车外圆顶面环槽
6
967
环槽到止口端面距离卡规环槽刀夹
四轴数控车床
504680
粗车外圆
YG8毛环槽切刀
8
108.5
96.46
350
粗车顶面
1.5
44.2
40
粗车顶环
29.79
91.512
粗车三环槽
4.44
手动
89
180
第3页
7
961
止口坐拉紧工具
片铣刀∮60*1.5mm
30
0-76
600
第4页
8
954
钻油孔夹具
台钻
4023
钻油孔至￠3.5mm
￠3.5mm钻头
17
第5页
精车止口打中心孔
9
948
光止口塞规三爪卡盘
三轴数控车床
504700
安装及工步说明
精车止口至直径为￠95mm
车刀，中心钻
0.1
89.49
36
打中心孔至深度不大于4.8mm
4.8
第6页
944
环槽到止口端面距离卡规
精车环槽至直径为￠92mm
YG8光环槽切刀
光环槽量规
86.66
240
第7页
938
精车外圆至直径为￠101.68mm
YG8普通车刀
外径千分尺靠模
77.37
0.12
95.78
210
精车顶环外圆
95.22
精车三环外圆
33.88
0.079
95.04
第8页
精镗销控
927
止口座压紧工具
T167A
精镗销孔至直径为￠28mm
镗刀杆YG8专用镗刀
光销孔塞规
第9页
车锁环槽
918
圆锥销夹具体
C2-115
切锁环槽至槽宽2mm底径￠30.5mm
专用切槽刀
槽宽塞规
25
120
第10页
913
环槽到止口端面距离卡规
环槽刀夹
精磨外圆至￠101.6mm
碳化硅砂轮￠100mm-￠125mm
千分尺
0.04
95.71
65
第11页
ZL101
907
切掉冒口
专用测量仪
精车顶面保证销孔上母线至顶面距离为42.032±
0.065mm
50.54
第12页
共14也
第13页
去毛刺、清洗
通过式清洗床
D7X40-1-G
第14页
升级会员 