垃圾填埋场综合处理方案.docx

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垃圾填埋场综合处理方案

垃圾填埋场

综合治理工程

施工方案

****************

********

一、概况

**********垃圾填埋场位于*********。

因该垃圾填埋场进场公路边坡地质条件差，在风化及雨水冲刷作用下，边坡局部已经塌滑，并有进一步发展的趋势。

同时，左岸下游无雨水集中汇流设施，雨季对下游厂区运行造成威胁。

鉴于此，需对以上部位及其他影响垃圾填埋场稳定运行的部位进行综合治理。

二、编制依据

（1）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

（2）《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-99

（3）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010

三、处理目的

1、为保证垃圾填埋场长久安全运行，保证运输道路畅通和行车安全，对右岸进场公路边坡的安全隐患进行处理。

2、为保证垃圾填埋场生产、生活正常、安全、稳定进行，特对左岸下游区域山坡雨水汇水进行疏导整治处理。

四、处理要求

1、由政府出面对边坡影响区域占用土地进行征地，避免边坡垮塌、泥石流等自然灾害给当地居民造成混乱，保证当地居民正常的生产和生活；同时保证填埋场正常生产、生活的进行。

2、保证处理措施经济、安全、稳定、彻底。

3、尽可能减少对边坡进行大面积扰动，避免侵占周边土地资源，以免引起与当地居民的纠纷。

4、保证处理效果良好，起到保护车辆通行安全、保证生产生活设施安全稳定运行。

5、保证施工期间施工安全。

五、施工方案

（一）、施工说明

边坡治理工程根据现场查勘，可分段进行：

混凝土挡土墙施工部分；浆砌石网格护坡部分；具体见平面布置图。

排水系统根据现场地形条件，可分为排水沟施工、缓冲池和渡槽三段进行。

具体见平面布置图。

（二）、边坡治理施工方案

（1）、混凝土挡土墙施工方案：

挡土墙施工处现场状况：

见下图

挡土墙砌体断面图：

混凝土挡墙断面图

a、施工工艺流程

施工准备测量放线边坡开挖地基处理立模加固安装泄水孔浇筑混凝土拆除模板养护

回填验收。

b、施工工艺

（1）施工场地准备

①测量放线，定出开挖边界线。

②清除挡墙用地范围内的浮石、树木、防护栏杆等所有障碍物;在开挖边坡周围挖设排水沟，排除地表水。

（2）边坡开挖

采用挖掘机进行边坡开挖，先从缓坡部位上至顶部，然后由顶部开始按设计坡比自上而下进行开挖，保持边坡坡比1:

1.5。

机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定挡墙施工范围线的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合相关规范要求。

（3）基础施工

①基础施工前，则对基底进行夯实处理，使承载力达到设计承载力要求。

②浇筑基础混凝土采用分层分段浇筑，浇筑过程中,选用C25商品混凝土，严格控制配合比。

③采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

④混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。

在基础上墙身部分插入¢32钢筋，使基础与墙身连接紧密。

⑤在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。

（4）墙身浇筑

①基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。

②模板安装

1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。

7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。

③浇筑混凝土

1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）制定浇筑工艺，明确结构分段分层的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）

b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

2）浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）混凝土浇筑选用C30商品混凝土，严格控制配合比。

混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。

b）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。

水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。

c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

3）混凝土振捣

a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。

尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（5）墙背回填及泄水孔，沉降缝设置

①最低一排泄水孔以下用透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

②当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。

③墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。

④墙身于地面以上部分，每隔2米设置泄水孔。

应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。

孔内预埋φ76mmPVC花管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。

最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。

同时施工过程中严格控制泄水孔5﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

⑤挡墙沿墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

（6）混凝土养护:

①混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

②混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

③在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

④混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

（7）混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。

当设计未提出要求时，应符合下列规定：

①侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。

②混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

③拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

④拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

⑤拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

⑥拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

（8）混凝土缺陷处理

①混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应及时进行处理。

②当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。

修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

③除业主批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

④模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

⑤拆模时严禁抛扔模板。

⑥模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

（9）脚手架搭设

①采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。

立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。

纵向扫地杆距底座下皮200mm。

（2）、边坡喷护施工方案：

开挖后边坡处理采用锚喷护坡方案,施工范围为挡墙回填土以上坡面。

a、施工工艺流程如下：

挂网锚喷施工工艺流程图

b、施工方法

①施工准备

设备进场安装调试，材料采购和检验。

②搭设脚手架平台：

边坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。

脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2.0mx2.0m，脚手架上铺设4cm厚的木跳板作施工平台。

③清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

④布孔：

锚杆孔2.5×2.5m，孔径¢56，孔深3.0m,角度下倾10º，外露100mm,自挡墙回填土顶部1.0m高度为第一排，梅花形布置。

排水孔直径Φ76mm，孔深4.5m，间距3m×3m，排水孔角度水平上仰10º~15º，与锚杆间隔布置。

⑤钻孔：

钻孔符合设计要求后，用风管将孔吹扫干净，以免影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

⑥注浆：

钻孔完成后，将配置好的水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

⑦锚杆和排水孔安装：

将φ=32mm、L=3.1m长锚杆和φ=76、L=4.5mPVC排水花管分别插入注浆孔内和排水孔内。

⑧安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射混凝土作准备。

⑨坡面喷射混凝土

喷混凝土强度C25，厚度10cm。

喷射混凝土施工工艺如下所示:

⑩具体步骤

初喷：

喷射方式为“干式”喷射法。

启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25混凝土。

挂网：

先将钢筋网¢6.5×6.5挂在初喷混凝土面上，钢筋网与锚杆相接部位焊接在一起。

复喷混凝土：

钢筋网挂好后，复喷混凝土至设计厚度。

（3）、浆砌石网格护坡施工方案：

如下图，该部位为松散土体堆积，为防止雨水冲刷造成泥石流。

该部位采用挡土墙结合浆砌石网格护坡综