SMA13施工作业指导书文档格式.docx
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50－70
T0604
针入度指数P不小于
延度（5cm/min,5℃）（cm）不小于
30
T0605
软化点（环球法）（℃）不小于
75
T0606
布氏粘度135℃不大于（Pa.s）
3
T0625
闪点（COC）（℃）不小于
230
T0611
溶解度（三氯乙烯）（％）不小于
99
T0607
弹性恢复25℃不小于
T0662
贮存稳定性离析,48h软化点差,不大于
2.0
T0661
薄膜加热试验163℃，85min
质量损失（％）不大于
0.8
T0609
25℃针入度比（％）不小于
65
5℃延度（cm）不小于
20
密度（15℃）（g/cm3）不小于
1.0
T0603
动力粘度60℃不大于（Pa.s）最小
5000
T0620
SHRP沥青性能等级
PG76-22
AASHTOM320-03
注：
制造改性沥青的基质沥青应与改性剂有良好的配伍性，其质量宜符合规范A级或B级道路石油沥青的技术要求。
供应商在提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品。
2.粗集料应采用石制坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。
应采用石灰岩等碱性石料，用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
集料质量应从源头抓起，派专人进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船，对进场粗集料每500t检验一次。
粗集料技术要求见表3。
表3沥青上面层用粗集料质量技术要求
检测项目
技术标准
石料压碎值不大于（％）
T0316
洛杉矶磨耗损失不大于（％）
T0317
视密度不小于（t/m3）
2.70
T0304
吸水率不大于（％）
对沥青的粘附性不小于
5级
T0616T0663
坚固性不大于（％）
12
T0314
针片状颗粒（混合料）含量不大于（％）
T0312
其中粒径大于9.5mm含量不大于（％）
其中粒径小于9.5mm含量不大于（％）
水洗法<
0.075mm颗粒含量不大于（％）
1
T0310
软石含量不大于（％）
T0320
3.细集料
采用石灰岩机制砂，由施工单位现场加工加工，规格见表4，质量要求见表5。
表4沥青上面层用细集料规格
规格
公称粒径（mm）
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（％）
S16
0-3
－
80-100
50-80
25-60
8-45
0-25
0-15
生产机制砂采用喷水抑制扬尘工艺，应特别注意含粉量控制，其中小于0.075mm质量百分率应不大于12.5％。
表5沥青上面层用细集料质量技术要求
质量标准
技术要求
表观相对密度不小于
2.60
T0328
坚固性（＞0.3mm部分）不大于（％）
T0340
含泥量（<
0.075mm含量）,不大于（％）
T0333
砂当量，不小于（％）
T0334
亚甲蓝值，不大于g/kg
25
T0349
棱角性（流动时间），不小于（s）
T0345
4.填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。
矿粉必须干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。
矿粉质量技术要求见表6，每100t检验一次。
拌和机回收的粉料严禁使用。
表6沥青面层用矿粉质量技术要求
指标
视密度（t/m3）不小于
T0352
含水量（％）不大于
T0103
粒度范围<
0.6mm（%）
<
0.15mm（%）
0.075mm（%）
90－100
80－100
T0351
外观
无团粒结块
—
亲水系数
<
T0353
塑性指数
4
T0354
加热安定性
实测记录
T0355
亲水系数宜小于0.8
5、抗剥离剂沥青上面层用抗剥离剂，应有较强的抗老化性能，在160℃老化5小时后，其性能应能满足施工指导意见规定。
6、稳定剂采用优良的木质素絮状纤维，掺加比例以混合料总质量的0.3%－0.4%。
木质素絮状纤维技术指标应满足表7的要求。
表7木质素絮状纤维标准
试验项目
筛分析：
方法A：
冲气筛分析纤维长度（mm）
通过0.15mm筛（%）
方法B；
普通筛分析纤维长度（mm）
通过0.85mm筛（%）
通过0.425mm筛（%）
通过0.106mm筛（%）
6
70土l0
85土10
65土10
30土l0
灰分含量（%）
18土5，无挥发物
PH值
7.5土1.0
吸油率
纤维质量的（5.0土1.0）倍
含水率（%）
5（以质量计）
二、施工质量管理与检查验收
沥青路面施工应根据全面质量管理的要求，建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量的稳定性。
对施工过程质量控制，实行动态质量管理。
本技术的要求是工程管理和交工验收的依据。
所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格、必须如实记录和保存。
对已经采取措施进行返工和补救的项目，可在原记录和数据上注明，但不得销毁。
正式开工前各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。
提交的正式报告至少应包含以下内容：
1.详尽的施工组织设计和施工方案。
完善的质量保证体系包括主要工序的机构组织和岗位职责。
依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法。
2.说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况。
并提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。
3.各种材料的来源和质量。
供货单位必须提交最新的正式试验报告。
所有材料都应按规定取样检测，经质量认可后方可进场并对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认。
4.必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进展和质量的故障。
并对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。
沥青面层宜采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。
因而必须配备以下主要施工机械（一个施工点）。
（1）间歇式沥青混合料拌和机，产量大于320t/h，另宜配有80t以上热贮料仓。
全部生产过程由必须由计算机自动控制，配有良好的打印装置，实现同步打印，所有资料整理汇编成册。
（2）进口沥青混合料摊铺机三台（其中一台备用）
（3）非接触式平衡梁4只或移动式自动找平基准装置两套（4只），安装长度应能达到16m。
（4）压路机：
10t以上双钢轮压路机不少于4台，30t胶轮压路机不少于2台。
（5）载重量15t以上的自卸汽车不少于20辆，并能保证每台摊铺机前有不少于5辆运料车等候。
5．必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。
主要仪器设备如下。
（1）针入度仪
（2）延度仪
（3）软化点仪
（4）马歇尔稳定度试验仪（附自动打印装置）
（5）马歇尔试件击实成型仪
（6）试验室用沥青混合料小型拌和机
（7）脱模器
（8）沥青混合料离心抽提仪
（9）标准筛（方筛孔）
（10）集料压碎值试验仪
（11）烘箱
（12）试模（不少于12只）
（13）恒温水浴
（14）冰箱
（15）路面取芯机
（16）路面弯沉仪
（17）砂当量仪
（18）最大理论密度仪（抽真空装置）
（19）车辙试验机
（20）渗水仪
（21）切割机
（22）各种温度计
（23）红外温度探测器
（23）无核密度仪（可选）
（24）燃烧炉
三、上面层沥青混凝土的技术标准
根据JTGF40－2004和JTGD50−2006的规定，上面层沥青混凝土应符合表8规定的马歇尔试验技术标准。
表8热拌沥青混凝土马歇尔试验技术标准
单位
马歇尔试件击实次数
两面各击75次
空隙率VV[1]
％
3－4.5
矿料间隙率VMA
不小于17.0
粗集料骨架间隙率VCAmix
不大于VCADRC
沥青饱和度VFA
75－85
稳定度
KN
不小于6.0
流值
mm
2－5
对重交通路段或炎热地区，空隙率可放宽到4.5%，VMA可放宽到16.5%。
SMA沥青混合料需在配合比设计的基础上按规范的要求进行各种使用性能的检验。
配合比设计检验按计算确定的设计最佳沥青用量在标准条件下进行。
表9热拌沥青混凝土路用性能技术标准
单位
试验方法
谢伦堡沥青析漏试验的结合料损失
不大于0.1
T0732
肯塔堡飞散试验的混合料损失（20℃）
不大于15
T0733
T9719
车辙试验动稳定度
次／mm
不小于3000
水稳定性
残留马歇尔稳定度
%
85以上
T0709
冻融劈裂试验残留强度比
80以上
T0729
渗水系数
ml/min
不大于50
T0730
四、必须进行完善的沥青混凝土配合比设计
改性沥青SMA-13S配合比设计包括马歇尔试验设计和设计配合比检验两项内容。
改性沥青SMA-13S配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，混合料的体积组成结构如图1所示。
图1改性沥青SMA-13S混合料的各项体积指标
1、目标配合比设计
（1）改性沥青SMA-13S目标配合比设计按图2流程的步骤进行。
图2改性沥青SMA-13S混合料配合比设计流程
（2）按JTGF40附录B的方法计算初试级配矿料的合成毛体积相对密度
、合成表观相对密度
、合成有效相对密度
。
其中各矿料的毛体积相对密度、表观相对密度试验方法遵照该规范附录B的规定进行。
（3）设计初试级配。
调整各种矿料比例，设计3个不同粗细的初试级配，必须符合表一的标准级配范围的要求，3个级配的4.75mm通过率应分别为23%、27%、31%左右，3个级配矿粉数量宜相同，使0.075mm通过率为10%左右。
按式
（1）计算大于4.75mm粗集料的混合毛体相对密度
（1）
式中：
P1、P2——分别为1号料和2号料配比；
γ1、γ2——分别为1号料和2号料的毛体积相对密度。
（4）用捣实法测定大于4.75mm的粗集料捣实密度ρs按（T0309）试验，由式
（2）计算各组初试级配捣实状态下粗集料间隙率VCADRC。
（2）
ρw——水的密度（g／cm3，常温下可取0.999）。
（5）选择制作马歇尔试件的初试油石比。
初试油石比应根据矿料级配的平均毛体积相对密度选择。
（6）按照选择的初试油石比和矿料级配制作SMA马歇尔试件，一组马歇尔试件数目不少于6个，试件毛体积相对密度γmb，必须由表干法测定。
（7）供计算SMA混合料体积指标的最大相对理论密度γt，按式（3）计算得到
（3）
Pa——混合料油石比，%；
Px——纤维用量，以矿料质量百分率计，由占沥青混合料总量百分率换算得到，%；
——矿料合成有效相对密度；
γa——沥青的相对密度；
γx——纤维相对密度，由厂方提供或实测。
（8）按式（4）、式（5）、式（6）和式（7）计算SMA马歇尔试件的矿料间隙率VMA、粗集料骨架间隙率VCAmix、空隙率VV和沥青饱和度VFA。
（4）
（5）
（6）
（7）
Ps——沥青混合料中除沥青外全部矿料占沥青混合料的质量百分率，即（100－沥青用量），%；
PCA——沥青混合料中粗集料的比例，即大于4.75mm的颗粒占沥青混合料的质量百分率，%；
（9）从3组初试级配试验结果中选择设计级配时，必须符合VCAmix＜VCADRC及VMA＞17的要求，当有1组以上的级配同时符合要求时，以4.75mm通过率大且VMA较大的级配为设计级配。
（10）马歇尔试件的设计空隙率VV应符合表七的要求，根据所选择的设计级配和初试油石比试验的空隙率结果，以0.2%—0.4%为间隔，调整3个不同的油石比，制作马歇尔试件。
（11）进行马歇尔稳定度试验，检验稳定度和流值是否符合表七的要求。
表中稳定度和流值并不作为配合比设计可以接受或否决的唯一指标，容许根据同类型改性沥青SMA-13S工程的经验予以调整。
（12）根据希望的设计空隙率（通常为4%），确定最佳油石比OAC。
（13）按表八规定的项目进行配合比设计检验。
2、生产配合比设计阶段
a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。
必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配符合表1的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。
同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。
b、确定最佳油石比。
取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC
0.3%三个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。
如果三组沥青混凝土各项技术指标均符合表7的规定，则取中间值OAC为生产配合比的最佳油石比；
否则应再补做增减油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。
或以OAC为中值，制备五组不同油石比的沥青混合料按目标配合比设计方法选定最佳油石比。
c、残留稳定度检验。
按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足表8的规定。
3、生产配合比验证阶段
用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。
取试铺用的沥青混合料进行马歇尔检验试验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、4.75mm、9.5mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近表1级配范围的中值。
由此确定正常生产用的标准配合比。
对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验和水稳定性试验。
经确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。
生产过程中应加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。
4、关于沥青混凝土马歇尔室内试验中几点统一做法
（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。
（2）每组试件个数一律用6个；
在配合比设计中，人工配制沥青混合料制作试件时宜采用替代法，施工现场采集的沥青混合料试样宜采用直接法制件。
（3）试件成型温度，参照下表选用。
表10上面层SBS改性沥青混合料试验和与击实温度（℃）
矿料（包括矿粉）加热温度
170～175
沥青加热温度
160～170
沥青混合料拌和温度
试模预热温度
试件开始击实温度
155～160
试件成型终了温度
不低于145
（4）沥青混合料试件密度试验方法：
上面层沥青混合料统一用表干法的毛体积密度。
（5）理论密度统一采用实测法，并采用计算法复核。
（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。
五、做好沥青下面层的检查与清扫
1．检查下面层的工程质量和与基层表面的粘结性，对下面层局部质量缺陷（例如严重离析和开裂以及油污造成松散等）应按规定进行修复。
2．对下面层表面浮动混合料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。
灰尘应提前冲洗，风吹干净。
3.铺筑上面层前，对中面层表面应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青，施工工艺按参照粘层施工指导进行施工。
喷洒乳化沥青后应进行交通管制，禁止除运料车外的其它车辆通行和人员踩踏，粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳，水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。
六、铺筑试铺阶段
沥青各层面施工开工前，均需先做试铺路段。
各个面层施工单位通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。
试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于300m。
试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：
1．根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械能量与组合方式。
2．通过试拌决定：
（1）拌和机的操作方式——如上料速度、拌和数量和拌和时间、拌和温度等。
（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。
3．通过试铺决定：
（1）摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
（3）施工缝处理方法。
（4）各种沥青面层的松铺系数。
4．确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。
5．全面检查材料及施工质量是否符合要求。
6．确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。
试铺段的铺筑，严格按部颁标准JTGF40－2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。
在试铺段的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对提出的问题提出改进意见。
各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。
否则应予铲除。
试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。
试铺结束后，试铺段应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺段总结报告，由驻地监理工程师审查，总监代表确认，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。
七、沥青上面层施工
1.把好原材料质量关。
（1）要注意粗集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不准运进拌和厂。
（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被污染；
各种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。
（3）细集料及矿粉宜覆盖，细集料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量。
2.关于沥青混凝土配合比设计的统一规定
（1）对同一拌和厂两台拌和机，如果使用相同品种的矿料，可使用同一目标配合比。
目标配合比需经驻地监理工程师审查，报总监代表批准确认后才能进行生产配合比设计。
如果某种矿料产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比设计。
（2）每台拌和机均应进行生产配合比设计，由驻地监理工程师审查，总监代表确认，经总监批准后，才能进行试拌与试铺。
3.沥青混合料的拌制
（1）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
集料温度应比沥青温度高30℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度控制范围见表12。
（2）拌和楼控制室要逐盘打印沥青集各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；
没有材料用量和温度自由记录装置的拌和机不得使用。
（3）拌和时间由试拌确定。
改性沥青SMA-13S拌和时间及加料次序参照表11选用，必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。
表11建议的改性沥青SMA-13S拌和时间及加料采用次序
加矿料
加矿粉
干拌
约10S
加沥青
加纤维
湿拌
约40S
出料
总生产时间约60—70s
（4）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。
如混合料有无花白、冒青眼和离析等现象。
如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。
表12沥青混合料的施工温度（℃）
集料温度
180～190
混合料出厂温度
170～180，超过190废弃
运到现场温度
不低于165
摊铺温度
不低于160，低于140作为废料
初压开始温度
不低于150
复压最低温度
不低于130
碾压终了温度
不低于110
①所有检测用温度计应采用插入式数显温度计并及时送当地计量部门检定，或在监理监督下用标准温度计标定；
②所有温度检测均应按正确的方法操作，避免温度计探头位置不当使测得温度不真实。
③碾压温度是指碾压层内部温度。
（5）每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试验做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
油石比与设计值的允许误差－0.1％至+0.2％。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值如下：
0.075mm±
2%
≤2.36mm±
3%
≥4.75mm±
4%
（6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比并与施工厚度和抽提结果进行校核。
频度与质量要求见下表：
表13沥青混合料矿料级配检查的频率与质量要求
项
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