无负压变频供水设备招标文件技术方案要点Word文档下载推荐.docx

资源描述

无负压变频供水设备招标文件技术方案要点Word文档下载推荐.docx

《无负压变频供水设备招标文件技术方案要点Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《无负压变频供水设备招标文件技术方案要点Word文档下载推荐.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

无负压变频供水设备招标文件技术方案要点Word文档下载推荐.docx

2除非特别指明，本标书所涉及的一切图纸技术资料应使用中文和法定计量单位。

二.招标物品清单及相关要求

2.1货物清单

见附表一

2.2无负压给水设备技术参数及技术要求

无负压给水设备应包含但不仅限于以下组件：

稳流补偿器、真空抑制器、双向补偿器、水泵、控制柜、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等。

2.2.1水泵

水泵采用立式多级变频水泵

1）泵座

采用铸钢部件，表面采用环氧树脂黑色涂层浸涂。

水泵出入口预留标准法兰及压力表或压力传感器内丝接口。

2）叶轮

叶轮为双曲线不锈钢叶轮，叶轮叶片与叶轮盖采用激光焊接。

3）轴承

轴承采用不锈钢材质，数控机床加工一体轴。

4）腔体及外套筒

腔体及外套筒采用不锈钢材质，密封保证不泄漏。

5）泵头

泵头采用铸铁部件，表面采用无铝水基环氧树脂黑色涂层浸涂。

不接受普通电镀及喷漆处理，安装注水塞及排气螺塞。

6）联轴器

联轴器采用对开式联轴器，与轴之间应有定位销，安装后无需重新定位，联轴器外应有不锈钢的联轴器套保护，对于5.5kw以上水泵联轴器应为间隔联轴器，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.2电机

电机需符合IEC和国际标准的通用可变频电机，电机为全封闭风扇冷却形式，绝缘等级不低于F级，能够在150C温度下连续运行。

电机的配置应保证在整个性能曲线范围内工作而不过载。

每小时最少可启动20次。

2.2.3机械密封

采用集装式免维护机械轴封，材质为碳化硅/碳化钨；

电机侧为石墨/碳化钨。

次级密封为EPDM或氟橡胶，符合DIN24900标准，对于5.5kw以上水泵应有轴封端盖，以便维修轴封时无需拆卸泵头和电机。

2.2.4稳流补偿器

1）稳流补偿器采用不锈钢材质，其化学成分不低于奥氏体不锈钢06Cr19Ni10的要求。

2）稳流补偿器的设计压力不应低于直接串联的市政管网或有压管网的最大给水压力。

稳流补偿器容积应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量确定。

3）稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。

4）稳流补偿器应按照GB150的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按GB150的规定进行计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T4746的要求。

5）稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。

焊丝应符合YB/T5092的要求。

焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。

焊缝与母材应当圆滑过渡，表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、为填满和眼肉可见的夹渣等缺陷。

承压对接焊缝应进行无损检测。

6）稳流补偿器支座应符合JB/T4712.1的要求。

2.2.6真空抑制器

1）真空抑制器应符合GB/T26003-2010的要求。

2）真空抑制器应具有数显及预警功能，以及与控制柜间的信号传输功能。

2.2.7控制系统

1）控制系统主要电器元件选用ABB、西门子、施耐德、或其他同档次品牌。

2）控制柜的防护等级应符合GB4208的要求，且不应低于IP30。

3）控制柜及其控制系统应符合GB/T26003-2010、GB/T3047.1、JG/T2009及其他电气设计、验收规范的要求。

4）其他设备零部件包括但不仅限于双向补偿器、压力传感器、清洗排污阀、小流量保压管、止回阀、阀门、超压保护装置、软连接、底座、连接附件等的材质、要求应符合GB/T26003-2010的要求。

2.3变频供水设备技术要求

2.3.1水泵及变频器

1.总则

1）所有送到工地的水泵均应是全新及无缺陷的产品，需有标示以利辨别其等级及原生产厂,并需提供使用寿命检验证明文件。

泵组制造厂须有不少于5年生产该类泵件的经验且须通过ISO9001认证,进口产品符合国际标准,国产产品符合中国之有关标准。

2）每台水泵应有制造商名牌列出系列、型号、各数据及生产日期等,提供完整的原厂产品说明档案及配件表，产品必须为空调用水泵。

3）根据设备表内的技术资料、数量、品种提供所需的水泵。

设备表内的水泵压头是按设计的数据计算出来，只作招标用，而真正的水泵压头，应由本分包按照空调机，阀门等的阻力再计算落实，其选型的正常工作点应该曲线的中间，曲线应平滑。

所有计算数据也需在订购前提交业主及工程师审批,因实际系统的要求以最终供应商的选型参数为准。

4）在运送时，仓库内，安装时都应正确地保护水泵，避免化学侵蚀或损坏，而已损坏的设备将不被接受。

5）所有水泵必须用电力操作，直接推动，其转速不超过1,500转/分钟。

水泵运行时，噪音须尽量低及符合当地环保要求。

所有电动设备须按防震及隔音规范供应及安装防震、隔音设施。

6）所有外露的水泵转轴、连轴器、水泵转动部份须加上可拆除的铝板保护罩。

7）所有水泵须装有排气及排水龙头。

8）每组水泵必须是一套完整设备，有水泵、电动机、连接器及间隔器等，于原制造商厂内完成,并进行机械运转试验及提供减振支座。

9）变频水泵应有良好的变速性能，能与变频器配合保持最高频率点，并在30Hz低速下安全连续运行。

10）水泵流量＜300m3/h,工作效率应≥72%，水泵的流量≥300m3/h，工作效率应≥78%。

11）电机要求，绝缘等级F级，保护等级IP55。

12）变频器产品应在楼宇给排水系统至少有八年以上的应用经验。

13）不接受普通工业用变频器。

要求列举十个以上的国内较有影响的实际应用实例，以证明该变频器是成熟可靠并经过实践证明可行的产品。

变频器及元器件为国内中高档品牌。

14）不同功率等级的变频器必须采用同一品牌、同一系列、同一配置、同一封装形式，以便运行维护方便和备品备件的采购和控制。

15）本分包应提供有关的深化施工图，施工图应清楚表达有关的管道接驳，防震及安装的详图和有关的建筑配合要求。

16）本分包应配合水泵供应商提供准确的水泵压头计算并应考虑制冷机、冷却水塔、热交换器、末端设备及其控制阀门等设备的阻力,所有选型参数将提交业主及工程师审查复核。

2.规范及标准

1）JB/T53058-93国家机械部单级单吸立式离心泵及国际标准ISO2858

2）GB/T13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量

3）GB/T13007-1991离心泵效率

4）GB/T16907-1997离心泵技术条件（I类）

5）GB/T5656-1994离心泵技术条件（II类）

6）GB/T5657-1995离心泵技术条件（Ⅲ类）

7）GB10889泵的振动测量与评价方法

8）GB10890泵的噪声测量与评价方法

9）GB/T3214-1991水泵流量的测定方法

10）GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

11）GB/T5660-1985轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸

12）GB/T5661-2004轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸

13）GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

3.工作环境条件

1）工作环境温度范围为－10°

C～＋50°

C。

2）相对湿度为95%RH以下。

3）振动小于0.7G。

4.技术性能要求

1.水泵厂家提供水泵单台运行特性曲线及并联运行的通用及变频特性曲线，并对不同型号水泵进行性能测试。

2.在不超过名牌的电负荷率的情况下，每台电动机可为各自的泵所需的高功率范围内提供充足的功率。

3.所有水泵外壳必须能承受其最高工作压力之1.5倍压力试验。

4.每一水泵组包括电动机及带动轴应由同一厂家生产，所有水泵组应有原厂的保证书。

5.水泵配件

a）所有水泵必须配有招标图上所要求泵组正确、安全运行所需的配件。

b）水泵外壳须为细精粒铸铁经精确之机械加工及装配。

c）泵轴及轴套须为高品质及高抗拉强度的不锈钢。

轴套用键的方法固定在适当的位置上。

d）水泵轴封须为机械密封。

6.水平对分外壳离心泵除了满足国家标准并应满足有关的国际标准。

a）水平对分外壳、单级、双吸水、单涡旋离心型。

b）驱动轴，采用11-13%铬不锈钢（316）。

c）外壳，260号铸铁，英国标准BS1450。

d）叶轮，青铜，英国标准BS1400：

1985（PBI）。

e）耐磨环，应设于外壳及叶轮两边，可替换式，耐磨环应采用青铜制造，而且有足够的硬度防止磨损。

f）驱动轴，可替换式，12-13%铬不锈钢（316），未硬化适合采用于轴套设计。

g）轴承应承受泵轮产生的轴向和径向推力，避免把推力传送到驱动电动机上。

轴承是自动校平，深槽滚或滚柱式的，用润滑脂润滑，额定寿命不少于十万（100,000）小时。

轴承箱与泵壳是分开的，用螺栓和暗合销钉固定在泵壳上。

h）轴承箱上半部份是可卸的。

轴承用高质锂基润滑脂做轴承润滑油脂，应避免与松香和接触，不脆和无碎屑；

轴承应在原生产厂中包装封好。

轴承箱有防止轴承被浸泡的溢出孔。

i）轴封用不锈钢制造，碳化钨弹簧，巴氏合金碳座。

轴封应可承受水泵的压头。

j）泵和电动机选用挠性联轴连接或软性连接，金属制自动排列，在拆除叶轮时不会影响电动机的安装。

k）泵脚与外壳下半部是整个地铸成的，让所有的推力可以直接传送到基础上。

7.径向对分外壳离心泵

径向对分外壳，端部吸水，单级、离心式。

泵的转动体连轴承可拆除而不影响水管及电动机。

外壳应是放射式分割，垂直排水及水准吸水。

8.气压缸的加压泵组

a）气压缸的材料及技术规格应符合国家相应标准。

b）气压缸应承受最大的工作压力。

c）叶轮材料炮铜（BS1400），泵壳为铸铁（BS1452）而泵轴须由316不锈钢构造。

d）机组应包括压力表、阀门、压力开关控制、主泵及后备泵切换控制装置配电屏、马达保护及一切正确、安全运作所需的配备。

9.变频器的技术要求

a）变频器功能要求

根据系统末端压差，变频调节二次泵的转速能根据泵，电机，变频器的运行能耗曲线自动决定水泵的运行台数，达到系统运行能耗最低。

记录每台泵运行时间，实现备用泵自动切换。

自动切换故障变频器及水泵并自动投入备用设备，输出故障信号。

就地进行压差，PID等参数设定。

变频控制器可同时接受3个压差传感器信号，通过比较选择对水泵进行变频调速控制。

b）变频器控制原理

I.变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制，逆变器开关模式必须优于传统的PWM（脉宽调制）控制方式，变频器在50Hz运行（即使电源电压波动）时，保证能输出完美波形380V电压，电压波形的崎变率小于2.5%。

II.变频器输出，必须根据风机水泵类负载的特性专门设计，使所控制的电机达到最高的效率。

III.变频器必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样。

不能给电机运行带来负面的影响。

IV.变频器必须具有自动电机检测和优化电机运行的功能。

c）电机良好特性

I.变频器必须年与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机。

同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

II.变频器的输出不得影响电机的绝缘和电机的效率，不得因为使用变频器而导致电机的使用寿命的明显降低。

III.要求变频器的输出端到电机的电缆距离长度不超过300m，不得因为长电缆而导致电机过压而损坏。

d）变频器与机房群控系统的配合

I.变频器必须提供可自由组态的标准DDC接口。

要求变频器最少有6个以上数字量输入点，两路及以上的模拟量输入口。

可接受可编程的0-10V和4-20MA或电阻输入作为控制信号。

同时要求有两路及以上的可编程的模拟输出以作为变频器的运行状态反馈给BA控制系统。

变频器还要求提供两个可编程继电器输出作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

II.变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。

上位计算机可设定、修改和读取变频器的关项参数。

III.变频器于提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。

IV.变频器要求内置标准的PID控制器,当无远控时,可接受传感器的信号，实现局部的自动控制。

要求设定值可直接显示温度、压力的单位，以方便实现控制功能。

V.变频器必须可以由机房群控和变频器本机的控制平稳地转到手动控制方式。

切换时不得导致系统的停机、失控和振荡。

在手动控制时，变频器必须预设可独立运行4套参数，以满足昼、夜、冬、夏的控制要求。

e）变频器节能及降低系统噪声

I.变频器要求具有自动能量优化功能，以到达最佳的节能效果。

当电机在50Hz运行时，如非满载，也要求具有节能和降噪效果。

II.变频器要求具有自动载波频率控制，以提高电机效率的降低电机噪声。

III.变频器应具备电抗器及滤波器装置

f）变频器其他重要功能

I.变频器的操作控制面板要求具有参数下载和复制的功能。

II.变频器要求具有自动监测环境温度的功能，控制变频器的冷却风扇的起停，以延长冷却风扇的使用寿命。

III.变频器具有“飞速”启动的功能，变频器能够启动还在旋转的电机。

IV.变频器要求可显示并记录的机的“总消耗量kWh”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。

5.施工要求

1.提供钢框架，浮动惯性混凝土地台，吊架，弹簧型隔离器。

2.平衡安装的水泵应与推动器等整套装于铸铁板。

铸铁板虽经机械磨光，准确较平。

3.泵座固定于悬空水泥基座，再用弹簧型隔离器承托于水泥基座。

悬空水泥基座及弹簧型隔离器应参考（防震设备）节。

4.每台泵应设有排气阀，排水口，压力表于吸排水口两端。

5.非压盖密封垫的水泵应用漏斗接载压盖密封的泄漏，利用铜管排放至最近的排水点。

6.联轴器等转动部份提供镀锌，角铁，钢丝保护罩。

保护罩须坚固，易拆除，附有提手。

2.4材料及配制要求

2.4.1货物所采用的板材、型材、管材应有足够的强度和刚度并符合有关标准规定。

2.4.2铭牌及各种标志

1）每件产品都应在明显的位置上固定铭牌，内容至少应包括：

a）设备名称、型号

b）制造厂名称、商标

c）出厂日期、产品编号和产品标准号

d）主要参数（额定供水流量、设备扬程、设备功率、电压、电流、频率等）

e）配电箱铭牌中注明设备编号（中水、给水）

2）所有提供的铭牌、指示、警告标识必须具有中文表示。

3）铭牌内容应符合国家有关规定，其材料应是耐腐蚀、耐磨的金属材料，必须牢固着于货物显著位置。

2.5包装、运输及供货

2.5.1货物供应商应负责货物的制造、包装、运输。

所有货物应有包装规范、包装应保证产品在运输途中不致遭到破坏、变形、受潮及部件丢失，对其中绝缘部分及有机材料制成绝缘件应特别加以保护以免受潮，对外露的导电接触面应有防腐措施。

包装箱上应有设备名称、型号、用户名称、制造厂商名称、商标、生产日期、地址及在运输和保管过程中必须注意的明显标志（如向上、防潮、防震、设备编号等）。

2.5.2厂家供货时应提供企业营业执照、材质证明、检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证、进口产品必须提供报关单。

（各种手续一式六份，一份带红章的原件，纸张规格A4）

2.5.3货物必须有“中国强制认证”的标志，机组安装完毕厂家带人逐台试转，运行48小时。

三.工厂试验与验收：

3.1每台货物均应做试验

试验内容（试验的数据以符合投标货物试验要求为准）（包括但不仅限于）

3.1.1外观检验

3.1.2无负压功能试验

3.1.3全密闭试验

3.1.4无水自动停机、有水自动开机保护功能试验

3.1.5小流量保压功能试验

3.1.6压力控制误差试验

3.1.7水泵自动切换功能试验

3.1.8设备启停控制功能试验

3.1.9备用泵自动投入运行功能试验

3.1.10设备耐压强度试验

3.1.11噪声检验

3.1.12稳流补偿器检验

3.1.13中控抑制器检验

3.1.14控制柜外观、部件、防护等级检验

3.1.15面板显示检验

3.1.16全自动运行功能检验

3.1.17相序保护功能检验

3.1.18自动保护功能检验

3.1.19远程报警功能检验

3.1.20电气间距与爬电距离检验

3.1.21安全接地检验

3.1.22水泵机组检验

3.1.23管路、阀门及仪表检验

以上试验、检验若出现不合格项应进行复检并做型式检验，型式检验所需一切费用由投标方承担。

3.2验收

投标方将货物运抵施工现场指定地点后，向招标方提供相关技术资料，由招标方负责组织业主方、监理方、厂家及相关专业人员进行开箱验收并根据规范填写开箱检验记录，各方签字后视为厂家货物正式抵达现场并移交招标方完毕。

a.提供完整的原厂产品说明文件及后备配件表。

b.水泵应在原生产工厂内进行标准试验。

c.提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，包括总电负荷及水泵压头于特定的转速时的负荷。

d.根据实际操作条件，验证泵的功能与本技术规范要求相符，检查所有线路，接驳口的完整。

测试所有继电器及逻辑。

e.过量的震动或噪音，须予维修或更换损坏部件及完成重新测试。

f.联同制造厂代表测试系统。

g.所有测试须于业主及工程师在场进行。

四、调试和试运行

4.1投标人应按招标人通知的的日期派有经验的技术人员（包括机械、电气、维修、操作人员）到招标人现场进行配合安装调试及试运行工作，直到货物正常运行，其费用由投标人负担，费用单列，计入投标总价。

4.2在开始调试以前，所有有关图纸及技术协议投标人必须提供完整，经招标人确认后方可开始调试。

4.3投标人提供全部安装、调试过程中所需的特殊工具，润滑剂和易损件，并自带专用仪器仪表。

4.4投标人应在现场对货物进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。

4.5货物安装完毕，应在招标人的监督下进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

4.6试运行应在招标人的监督下进行，内容如下：

进行货物的所有功能性运行。

运行和检测安全装置。

五、协调

由于现有的工程建设，各个系统承包商之间的活动有可能影响本工程的实施，故承包商之间的协调工作亦为本工程的一个部分，特别的协调工作将按照有关规定执行。

六、调试及培训：

6.1技术培训，培训所需费用，包括交通食宿和其他杂支由投标人负担，包括在报价中。

6.2在招标人书面通知及培训期开始前，投标人应提供5份中文版该货物的操作说明及维修手册。

七、验收标准：

按照供货合同中设备参数及供货清单及中国国家标准及有关部门的规范完成验收。

八、服务要求：

8.1、备件要及时保障，应于北京地区设有固定的大型备件库。

8.2、24小时响应维修。

货物出现故障后，投标人应在接到招标人通知后1—2小时内派专业维修人员到达现场，并及时采取有效的维修措施。

8.3竣工验收合格后，免费保修二年。

投标人免费负责货物的维修保养及更换零部件。

8.4投标方负责设备调试后与政府相关部门协调验收工作，提供正式设备验收、水质检测等相关报告、证明文件。