中钢膨胀节检修施工方案Word文档下载推荐.docx
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1909
3
烟机出口至水封罐垂直管道
WCH104×
3000-0.01-L3×
2-I6
DN2600
L=3000
4440
3.2.2安装工作量
材质
SGZ0.1-2900-1050
L=1050
316H
烟机入口水平烟道
SJ3-1800-1600
L=1600
Q235B
SGJF0.1-2600-3100
L=3100
四、主要施工方法及要求
4.1总体施工方案
由于本次更换的3只膨胀节均为整体式供货，因此在膨胀节到现场后，应按照设计施工图纸对设备进行检查验收，检查核对无误后，方可进行膨胀节内部衬里施工及现场安装工作。
具体膨胀节更换的施工流程如下：
审图编制施工方案、报审报批安装申报施工人员机具设备准备
原有设备拆除、吊装
装置停车、吹扫搭设脚手架现场交底
衬里验收交付现场安装膨胀节临时存放及内部衬里施工新膨胀节到货验收
焊口打磨新设备吊装焊缝组对焊接焊缝现场UT及煤油试漏检测
交工验收联合检查验收焊缝处防腐及内部衬里施工焊缝返修
4.2材料验收
材料到场后应由物控部根据装箱单和图纸进行全部清点，并在明显部位作出标记，集中堆放，专人管理。
4.3材料到货时至少应提供以下质量证明文件：
Ø
各种原材料质量证明文件；
无损检验报告；
设备的水压试验报告，试验压力按图纸要求；
4.4材料到场后尚检查以下项目：
检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，若外表面缺陷深度超过规定的10%以上时，应联系厂家处理。
对制造焊口先核对厂家合格证并作外观检查。
4.5膨胀节更换方法及要求
4.5.1余热锅炉管道上DN2900膨胀节及水封罐烟道膨胀节更换
因本次更换的2只膨胀节均为内衬里结构，在切割前首先按照新膨胀节的长
度进行号线，然后对膨胀节处原管道两端进行气刨切割50mm，然后按照外部切割处对管道内部的衬里进行敲除，衬里敲除的宽度一边应不小于200mm；
因本次需要更换的2只膨胀节的长度大于装置现使用的膨胀节长度，因此在
旧设备现场割除前应首先对新设备的长度进行测量，并在旧管道上按照新膨胀节的长度进行号线，切割时必须保证按线切割，以保证新设备的安装长度。
因此次需要更新的膨胀节的现场安装高度较高且装置内设备分布密集,因此
在旧膨胀节割除及安装时需要吊车配合，根据装置现场的布置及设备的标高，余热锅炉管道上的膨胀节及水封罐烟道膨胀节的更换均需要160吨汽车吊配合吊装，具体的现场施工过程中吊车的站位见附图一及附图二。
水封罐前膨胀节更换时，因水封罐V1109内部需要进行改造且水封罐烟气出
口的弯头需要进行更换，考虑到检修工期及减少现场的施工工作量，采用在我单位预制厂将膨胀节与水封罐的弯头进行组装检测及对内部的衬里施工完毕后整体运输至施工现场进行整体吊装。
旧膨胀节割除后，应首先对管道两端的焊缝进行开设坡口并进行打磨，考虑
到现场管道内的施工难度，因此开设单面55度-60度的外坡口，采用手工焊或二氧化碳气体保护焊的焊接方法进行单面焊背面清根的方法进行焊接。
具体的焊接形式详见焊接工艺规程。
因余热锅炉管道上膨胀节的位置距离两侧的支架距离较远，为了保证膨胀节
割除后原管道的刚性，必须在膨胀节割除前对膨胀节两侧的管道进行适当的加固。
新膨胀节两端焊缝在组对时，不得强力组对，也不得在原管道及膨胀节上直
接敲打，以防止造成设备的损坏及内部衬里结构的脱落。
管道焊缝组对前，应将管道焊缝两侧的油污、铁锈等杂物清理干净，且表面
不得有裂纹、夹层层缺陷。
焊缝组对时，管道内壁错变量必须符合规范要求，内壁错边量不得超过壁厚
的10%且不得大于2mm。
4.5.2烟机入口管道上DN1800膨胀节更换
因烟机入口管道上的膨胀节材质为316H,因此现场采用等离子切割机进行
切割，在切割前，应在原管道上按照新膨胀节的几何尺寸进行号线，必须保证号线的准确性，在切割过程中必须保证按线切割。
旧膨胀节切割完毕后，利用65吨汽车吊吊至地面，对原管道两端进行坡口
开设并进行打磨光滑，然后利用65吨汽车吊配合新膨胀节的安装。
（具体65吨汽车吊的站位详见附图三。
）
膨胀节及原管道的材质均为316H，因此采用氩电联焊的方式进行焊缝的
焊接，具体的焊接方法详见焊接工艺规程。
4.6焊缝焊接及检测要求
4.6.1焊缝焊接要求
对在本工程中从事焊接工作的焊工，在正式施焊前应进行考试，焊工考试按
《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
焊工在取得劳动局颁发的焊工合格证后，方可在本工程中从事相应焊接工作。
焊接环境：
若出现下列情况之一时，未采取有效保护措施不得施焊：
电弧焊焊接时风速≥8m/S，气体保护焊焊接时风速≥2m/S；
相对湿度≥90％；
下雨或下雪
主风机出口管道膨胀节（DN1800）焊缝焊接时，应首先在焊缝两侧各100mm
范围内涂刷石灰水，以防止在焊接过程中造成管道表面的损伤。
焊缝焊接完毕后，应及时对焊缝表面的药皮、飞溅等清理干净。
4.6.2焊缝检测要求
焊缝外观质量检查：
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷。
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，长度小于焊缝全长10%，且小于100mm。
焊缝余高应不大于3mm。
焊缝表面不得低于母材（咬边除外）。
焊缝表面不得有飞溅。
焊缝内部质量检查：
焊缝内部质量的检查办法应遵照设计要求或有关标准的
规定，按照车间提供的图纸要求，本次更换膨胀节的管道焊缝除烟机出口管道焊缝进行100%RT检测外，其余2只膨胀节的管道焊缝均进行100%UT检测及100%煤油试露检测。
焊缝返修：
凡质量检查不合格的焊缝必须进行返修，返修完毕后按原规定进
行质量检查。
凡进行内部返修的焊缝，其返修长度不得小于50mm
五、安全保证措施
5.1安全生产目标
（1）安全方针:
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。
（2）安全目标:
安全生产事故为零。
5.2安全保证措施
全体施工人员应牢记并贯彻“安全第一、预防为主”的方针；
严格遵守业主对工程安全管理的要求，人员进出施工现场必须严格遵守公司安全手册的各项规定；
严格遵守班前安全会制度，班组长应将本班次的危险源及安全注意事项向本班作业人员交清；
施工人员应熟练掌握本工种的安全操作规程，并在施工中严格执行；
施工人员进入施工现场应穿戴好劳保用品；
高空作业必须系挂好安全带；
注意用电安全，临时配电箱、配电柜要符合安全用电要求，进塔、容器内作业，照明电压不得超过12V；
所有吊装使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢丝绳的检查，严禁被电焊打过的或被火焊烤过的或扭结的钢丝绳；
吊装作业和射线探伤作业时，要设警界区域，防止无关人员入内；
脚手架必须经安全部门检查验收合格，并挂验收牌后方能使用，塔内施工用的脚手架需用钢跳板；
手持电动工具电源必须装设漏电保护器。
电源线不得有接头。
手持电动工具的外壳、手柄、电源线、插座、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用；
必须严格执行现场动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。
动火作业时，必须坚持“三不动火”（即没有火票不动火，没有监护人不动火，没有防火措施不动火）原则。
及时清除整理施工现场区域内的易燃易爆物品，不留后患、死角。
未尽事宜按《石油化工施工安全技术规程》和各种操作规程执行。
5.3文明施工
文明施工能反映一个施工单位的管理水平及队伍的职业素质，同时又能有效地防止安全事故的发生，因此应该科学组织，合理安排，有条不紊，使施工现场规范有序，员工队伍文明向上，生活环境卫生舒适。
职工统一着装公司的工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽。
各作业地点当天施工完毕，应做到工完、料尽、场地清，做到谁施工、谁负责、
谁清理。
吊装、运输、贮存要采取可靠措施保护好原材料、设备，预制成品或半成品，
严禁损坏、污损。
设置通道、出入口和紧急出口并保持其畅通无阻，通道两侧划上白线或设置围
栏以示区别，通道应尽量取直，避免弯角，平时要经常打扫，清除油污和灰尘。
防腐工程开始时，先做好防护。
六、资源需要计划表
6.1、施工机具一览表
名称
单位
数量
备注
汽车吊
160吨
台
65吨
拖车
30吨
辆
4
10吨
5
电焊机
6
等离子切割机
7
气体保护焊机
8
烘烤箱
9
恒温箱
10
磨光机
11
倒链
12
5吨
13
气焊架
套
14
气刨机
6.2手段用料一览表
型号规格
材料
脚手架钢管
L=6m
500根
临时库房、施工棚用
干粉灭火器
10瓶
记号笔
8支
二硫化钼
100Kg
蓬布
10*10m2
2张
钢板
σ=20mm
3平方米
钢管
φ168×
20#
30米
石灰
10Kg
12
15
16
17
18
工作危害分析（JHA）记录表
JS/SS0105-F1（2008-1）
编号：
003
第1页共5页
单位：
镇海炼化300万吨/年催化裂化装置膨胀节检修
工作任务：
铆工作业
工作岗位：
铆工
分析人员：
日期：
年月日
工作步骤
代号
危害
风险度（RAM）
控制/补救措施
剩余风险度（RAM）
H
S
A
E
R
材料摆放
10706
料堆滑动
C3
C2
按规定定点摆放，堆放有序，摆放安全稳固，必要时设置警示标识，定期检查确认
A1
工件搬运
10703
坠落物
D2
D1
正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调
气割作业
10903
高温固体
配置灭火器，必须采取防火隔离措施，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业完检查遗留火种，正确使用个人PPE，经常检查确认，应急预案
B1
20101
易燃易爆性气体
B2
配置灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火距离不小于10米，使用试漏液，气瓶必须直立固定放置，乙炔瓶必须装阻火器，表具完好，经常检查确认
C1
108
明火
配置灭火器，正确使用气割工具，做到“三不动火”，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业完检查遗留火种，应急预案
磨光机打磨
切割作业
10302
漏电
B4
使用合格的磨光机，使用前认真检查磨光机，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，磨光机必须保持干燥，在下雨情况下不得露天进行作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，戴防护手套作业
10701
固体飞甩
戴防护眼睛及手套，正确使用磨光机，使用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源，经常检查确认
10107
外露运动件
戴防护眼睛及手套，正确使用磨光机，磨光机换砂轮片和停止使用时必须断开电源
50203
其他操作
错误
加强培训，提高操作技能，配戴防护眼镜、面罩及手套，正确使用磨光机，经常检查确认
第2页共5页
10401
机械性噪声
加强培训，配戴耳塞，经常检查确认
10501
机械性振动
加强培训，配戴手套，间歇性作业，经常检查确认
20302
有毒性粉尘
B3
加强培训，配戴防护眼镜、面罩、口罩，使用合格砂轮片，正确使用磨光机，经常检查确认
敲击作业
C4
正确佩戴个人劳动保护用品，正确使用敲击工具，经常检查敲击工具，使用前认真检查敲击工具，严禁戴手套进行打大锤作业
E1
加强培训，提高操作技能，正确佩戴个人劳动保护用品，正确使用敲击工具，集中注意力，配合协调
工件组对、拆除
设备就位作业
10709
其他运动物危害
作业时要注意手的位置，不要放在组对处，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，集中注意力，配合协调，专人指挥，人员站位合理，禁止野蛮施工
高空作业
10203
防护不当
注意力集中，高空作业必须要100%正确系挂安全，对预留孔洞、临边采取临时防护并设警示标志，规范搭设防护措施，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”，禁止夜间作业，经常检查确认，应急预案
作业面上废料余料及时清理，使用工具包，材料摆放合理安全，必须确认已固定不会位移，高处严禁堆放过多材料，必须留有安全通道，经常检查确认，应急预案
40402
冒险心理
加强安全培训，必须要100%正确系挂安全，严禁骑坐在栏杆上、管线及其它有危险的临边处休息，作业人员严格遵守高空作业规定，作业前做好“三交一清”，
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受限空间作业
行灯使用安全电压，作业前认真检查，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损、接头，开关箱严禁进入受限空间，手持电动工具外壳必须绝缘良好，设备必须有良好的接地，电源线进出设备处加强绝缘保护，定期对三次配电箱、电动工具进行检测，专人监护，严格执行受限空间作业规定，经常检查确认，应急预案
11206
缺氧
无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，作业前检测氧含量，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定，应急预案
11204
采光照明
不良
无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，工具材料摆放有序，设置充足的灯光照明，专人监护，严格执行受限空间作业规定
11203
安全过道
缺陷
无关人员禁入，认真检查作业环境，工具材料摆放有序，多余、无关材料必须全部清理出受限空间，严格执行受限空间作业规定，按规定设置安全通道，经常检查确认，应急预案
11207
通风不良
无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定
11208
空气质量
无关人员禁入，正确使用劳动防护用品，工作前检测空气氧含量、易燃易爆气体浓度，认真检查作业环境，设置充足的通风设备，作业时严禁氧气代替通风设备，专人监护，严格执行受限空间作业规定
第4页共5页
焊接作业
焊工
焊材领用
70202
领错
了解焊材使用情况，领用前仔细核对
焊接用电
10301
漏电、触电
电源线接拆由维护电工负责，现场拖拉移动电源把线时，应确认电源开关关闭。
经常检查设备线路完好性，有问题及时通知电工处理
设备准备
10111
设备损坏
作业前必须检查各种设备及工机具完好情况
漏电、中毒
确认设备完好、接地性能良好，设备摆放环境应干燥、通风良好
气体使用
气瓶倒地
气体泄露
三气保持间距、按要求固定，经常检查气带、压力表、减压阀完好，乙炔瓶出口设置阻火器
材料切割
11205
等离子切割电弧光刺眼、金属粉尘
穿戴好眼镜、口罩和防护服等防护用品
坡口打磨
10206
划伤、杂物
进眼
穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源
焊接过程
焊件温度高
正确使用焊工防护用品，防止烫伤
第5页共5页
电焊弧光
正确使用焊工防护用品，避免眼睛长时间盯焊接弧光
A2
火花、飞溅
作业面下方铺设石棉布等防火措施，必要时设置警戒线，配灭火器
10306
焊工过头递焊把、焊把带电放置
正确姿势传递焊把，带电焊把、机具等关闭电源放置
焊条头、汽刨碳棒头乱扔
使用焊条回收桶回收，同时摆放合理安全
焊口修磨
划伤、杂物进眼
穿戴专用防护用具，按照要求操作
焊件及修磨处温度过高
升级会员 