供水水质检测中心土方开挖施工专项方案文档格式.docx
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层、强风化花岗岩，该层顶标高57.65~58.04米，层底标高45.44~54.05米。
层、中等风化花岗岩，该层顶标高47.69~52.93米，层底标高46.79~49.63米。
层、微风化花岗岩，该层顶标高47.69~49.63米，层底标高45.69~48.43米。
B、煌斑岩岩脉
1层、强风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.9~1.1米
1层、中等风化煌斑岩，揭露垂直厚度0.7~2.6米
3）场地水文地质条件
场地地下水情况：
根据钻探揭露，结合现场踏勘，通过对钻孔进行的简易提水试验分析，拟建场区开挖深度范围内未见有稳定分布的地下水。
1.3编制依据
（1）本工程的有关设计施工图纸
（2）本工程地质勘察报告K2011-141
（3）现场实际情况
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB502002）
（5）总承包合同
二、施工机械劳动力一览表
2.1施工机械一览表
序号
机具名称
数量
型号
备注
1
锚杆机
1台
GJ-150S
柴油动力
2
浆液搅拌机
2台
3
空压机
4
注浆泵
HB80-10
5
喷射泵
6
高压注浆泵
7
砂轮切割机
1.2KW
8
气（割）焊设备
1套
9
电焊机
40KVA
10
小型铲车
2辆
11
铁锹
10把
2.2劳动力投入计划表
工种
人数
砼工
机械操作工
钢筋加工
电焊工
检修工
电工
三、分项工程施工方案
本工程施工是由土石方开挖、支护桩施工、锚杆和土钉墙等分项集合而成。
本工程基坑支护顺序依照土石方开挖顺序而进行，支护施工顺序共分成三个阶段实施。
第一阶段：
施工准备阶段
在土石方施工队伍对场区整平，清理的同时，支护施工队伍即安排施工机械人员材料进场，并接受有针对性的安全、技术交底。
开工前，项目部邀请建设单位、监理单位共同参加，对附近建筑物，周边道路和管线进行访问了解，查看邻近建筑是否存有旧裂缝，如果发现应逐一记录，对裂缝取点用石膏饼法等进行封蔽观测，并拍照留底。
在邻近场区建筑物，道路接口标注水平标志，定时进行访问和观测，记录可能发生的各种情况。
第二阶段：
结合土石方施工第二阶段开挖情况，与土石方施工密切配合，支护作业面由西向东逐段逐层推进。
第二阶段支护施工中的支护结构均采用锚杆喷射混凝土面层支护工艺。
为保证本工程施工安全顺利进行，自此阶段施工第一层喷射面层完成后，本工程项目部即做好基坑安全的自检自查工作，本工程基坑支护自检监测内容包括，定时对基坑坡顶水平位移和坡顶沉降进行监测记录，定时对周围建筑物外观进行观察记录、定时对场区周围管线、道路进行观察记录，定期观察喷锚网砼是否有裂缝，锚头是否位移变形等。
通过监测取得相关数据，指导和健全本工程基坑预警机制，更好的保障本工程基坑施工安全。
沿基坑坡顶，每隔20米设置观测点，固定后依次编号。
分别用精密经纬仪和水准仪进行监测。
测量频度：
施工中每天测两次；
若边坡不稳定，则应每隔2h测一次，其它时候每3天测一次。
以第一天的测量数为原始数据，以后的读数与前读数之差，即为该次测量的位移值或沉降值，将各次测量值绘制时间-位移曲线边坡稳定标准：
每当支护一层后6-10h边坡顶部位移和沉降不再增加，则边坡是稳定的。
否则就是不稳定的，应立即增加支护或采取其他措施。
边坡顶部容许水平位移、容许沉降值遵照相关设计要求。
此阶段支护施工进度取决于土石方开挖队伍的开挖速度，如开挖速度和预想相一致，该阶段施工将存在支护施工滞后的不利条件，此时需要启动相关应急预案，调入预备支护施工队伍进场协助施工。
在此阶段施工时，要特别注意：
先进行2单元南侧锚杆和喷射混凝土面层的施工，否整个施工工期将拖后。
第三阶段：
此阶段主要工作是针对剩余支护工程进行收尾作业和维修保养前期已经完工支护项目。
此阶段支护工程基本结束，土石方施工进行基底清理，并对基坑内便道进行改道，此时，支护作业面狭窄，不需要留置大量支护机械设备和人员，在此阶段施工中留下一个精干的支护施工作业队，其他机械设备经建设单位，监理单位同意后退场。
该作业队主要负责基坑内便道收坡或改道后未支护坡面的支护任务，并对前期支护施工完成项目进行彻底检查，对瑕疵点进行检查修复。
待全部工作完成经建设单位、监理单位同意后撤场。
施工说明：
土方分层开挖，与支护施工配合，分层高度与锚杆、土钉高差相对应，超深约0.5m，严格控制超深。
基坑周边分段开挖，支护长度不打大于20m。
下层土方开挖在上层支护面层及土钉、锚杆浆体达到设计强度的70%后进行。
开挖过程中，开挖岩体结构面倾向与基坑边坡坡向一致时，应及时通知监理、业主、设计单位，视实际情况进行变更。
基坑边坡周围禁止堆放材料、车辆等。
3.1土方开挖
3.1.1施工段落的要求
根据现场实际情况我方进行优化组织，将工程基础整体分层进行开挖。
本次施工范围的坑底标高以室内地坪（±
0=58.6米）下挖深度分别为：
7.3米，6.4米不等。
3.1.2施工方法的确定
施工准本工程基坑开挖工程采用在基坑周边长度开挖分段开挖，分段长度为20米，开挖的深度按照基坑支护设计图纸，以每层2米进行，在基底标高预留100mm-200mm，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。
根据地质勘探资料的介绍，回填土层挖除后余下的强风化岩层均可采用挖掘机挖除施工。
因而本工程主要以大型挖掘机开挖为主，工程施工中若遇有中风化花岗岩层时会同相关人员及时采用爆破松动方法进行施工，挖出的土方全部采用大型土方运输车辆运走。
要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用开挖顺序由西向东依次开挖，先挖管沟、原有建筑物混凝土结构和回填层，再挖强风化岩层（分层开挖），最后挖断坡道部分，同时土方开挖与护坡施工交替进行的办法。
具体流程如下：
开挖线放样→第一步土方开挖→第一步修坡基坑支护→开挖下一步土方→下一步修坡基坑支护→直至基坑底→最后一步修坡基坑支护到底。
开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。
如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。
3.1.3场内运输道路的确定
本工程施工，由于场区内场地狭小，所以土方外运的场内车辆回旋余地太小，又因地坑开挖达6米，所以本工程采用在基坑内设置临时行车坡道作为施工车辆回旋的主要方法，待四周开挖完毕后再将坡道挖除，为最后一道工序。
3.1.4施工工期的确定
本工程确定土方开挖工期为：
20天，即2011年10月1日—2011年10月20日。
如果施工中遇有中风化岩需松动爆破时工期顺延。
3.1.5施工机械的配置
大型370挖掘机1台，大型土方运输车30辆，空气压缩机1台，电焊机1台，如需爆破时另行增加设备。
3.1.6劳力安排
挖掘机司机2-3人，驾驶员30名，马路清扫人2名，现场指挥队长1人，电工1人。
3.1.7关于基坑排水
按地质勘探报告提供数据，拟建场区钻探深度范围内未见有稳定分布的地下水，但不排除雨季场区内基岩节理、裂隙中赋存地下水及地表水的可能性，所以开挖期间根据基坑含水情况确定是否设置排水沟，若开挖过程中，基坑底有明显水情况，则场区基坑底排水采用在基坑周边明沟排水，具体措施为：
在基坑四周设置40cm宽30cm深的排水沟，并设2m×
0.8m（宽）×
1.2m（深）的集水井，并采用Φ50水泵将水抽出。
若无明显水则取消该设置。
3.1.8工程相关要求
1关于场区管网的保护
按建设单位提供的地下管网图，基坑开挖范围内无地下管网，但工程基坑南侧10千伏电缆沟距离坑边较近，基坑开挖前应做好标记，应先做好防护后方可进行开挖施工，其他给水管道由于不在开挖基坑之内，所以只做标记监控即可。
同时甲方应提供场区内是否还有其他管网的地下资料，以便施工控制。
2开挖尺寸的控制
将建筑物的外轮廓线放出来后，再进行外放坡进行控制开挖的平面尺寸，另由于场区开挖的深度不相同，根据控制轴线分别放出各不同深度坑的上下口边线，同时根据标高进行控制深度。
3关于监测、监控
设计给定的围护结构顶部水平位移观测点（SP）和原有建筑物沉降观测点（CJ）以及开挖过程中的周边管网和水泵房等均为施工中监测、监控的目标。
本方案确定为工程施工及土方回填之前期间专职质检员对以上部位进行每日监测、监控并做好记录，以进入工程施工档案，同时对周围挡土墙、建筑物、围挡可能发生的位移进行监控，如有异常部位立即停止施工，待排除后方准施工，当最大位移超过基坑开挖深度的0.3%时或位移速度率连续三日大于3mm/天时，应立即进行报警。
监控监测的周期为自基坑开挖起进行至基坑开挖施工完毕后结束，并将监测记录移交给相关人员。
4夜间施工
由于本工程施工部分采用夜间施工，所以安全施工尤为重视，工程开工前应将场区的照明按排好，照明用电电缆的拉设和闸刀开关箱的要求严格按施工现场临时用电规范要求进行施工，以使现场以足够的光线要求进行正常施工，尤其加强夜间施工需监控部位的及时监控做到中要施工就一定会有专人监控，对于基坑开挖的安全施工技术要求及时下达施工安全技术交底资料，施工人员严格按交底要求施工，对于基坑边坡变形过大过急时，要立即停工做好应对措施，如排水、加固、严禁坡顶加荷等。
挖掘机的工作位置应稳妥行驶和操作，运输车辆的装载点应平稳并不超载，车辆出厂时应严格按交通法规行驶，搞好车辆出场时的现场文明，如出现撒漏及时清扫，本工程施工期间设专人清扫现场以免影响市容，积极服从交警和城管人员的工作管理，基坑开挖后及时对基坑周边按规定进行定型化防护，并以警示牌公示行人，以免发生基坑坠落伤人。
3.2爆破施工预案
3.2.1鉴于工程地质情况不可预知性，提前做好爆破预案，为保证爆破震动不会对东侧加压站以及西侧、南侧、北侧原结构产生影响，经公司技术人员会同专家进行详细研讨，决定采取如下方案达到降震、降噪的要求。
1根据图纸及施工安排，在东侧加压站边坡向基坑中心进5米采取静态破碎的方法做一条减震沟，减小基坑爆破时爆破地震波对兴安大酒店的影响;
在西侧、南侧、北侧由原结构向中心进1米采取静态破碎的方法做一条减震沟。
2采用孔内外相结合的MS延时爆破，最大段药量不准超过允许安全药量，段位延时不小于75MS。
3尽量增加临空面。
3.2.2防飞石措施
1采用松动爆破单耗。
2采用MS延时爆破技术。
3注意堵塞长度不小于1米和提高堵塞质量，分层捣实。
4加强覆盖，必要时采用双炮被覆盖。
3.2.3施工注意事项
1钻孔时，现场技术员应对钻孔作业人员进行技术交底，并监督其实施情况，对每个孔进行严格测量；
2严格执行设计爆破参数，严控装药量；
3提高填塞质量，加强炮被覆盖，以防飞石伤人;
第一次爆破时要进行监测，随时根据实际情况修证、调整爆破参数。
3.3基坑支护
基坑支护方案详见基坑支护专项方案。
四、质量保证措施
4.1组织措施
4.1.1对施工质量的管理
项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。
项目部其他具体操作人员亦必须持证上岗，并在进场后强化技术培训。
工程开工前施工员对项目部全部管理人员进行工程技术交底，明确质量目标及质量标准。
明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确项目部施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
4.1.2对施工质量进行全过程控制
工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
项目部实行质量“一票否决制”。
严格执行每道工序均有“施工技术交底”制度，执行工序检验的“三检”制度。
自检：
一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。
互检：
一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：
每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请监理工程师进行验收，验收合格后方可转入下道工序。
4.1.3对构成工程实体的材料控制
严把材料进货关，严格按材料控制程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。
加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或退货，慎重使用紧急放行程序。
实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
执行见证取样制度，按监理程序控制工程质量。
4.1.4对施工实体空间位置的控制
建立施工现场自监测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本工程施工范围内自监测量体系内容，精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，做好测量记录工作。
4.1.5强化检验、测量和试验设备的控制
项目检验、测量、试验，设备的使用及管理执行我公司技术部制定的《计量器具管理办法》。
项目部专人负责本工程项目的所有计量设备的管理，包括登记分台帐、维护、标识、检查保管等，并将情况随时记录在分台帐上，对需要进行周期鉴定的计量器具按鉴定计划安排及时报送有资质的鉴定部门进行检定。
明确对计量设备的标识方法，保证进入现场计量设备处于完好状态。
在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。
设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。
4.2技术措施
4.2.1坚持技术交底制度。
每分项工程开工前，由该项工程的施工员对各工艺环节的操作人员进行技术交底。
说明设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。
4.2.2坚持工艺试验制度。
本工程采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验。
坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。
4.2.3坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检；
上道工序不合格，下道工序不接收。
4.2.4坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。
4.2.5坚持“四不施工”“三不交接”。
“四不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸及技术要求不清楚不施工；
测量控制标志和资料未经换手复核不施工；
上道工序未进行三检不施工。
“三不交接”即：
三检无记录不交接；
技术人员未签字不交接；
施工记录不全不交接。
4.3质量控制标准
4.3.1土方开挖工程质量检验控制标准
土方开挖前应检查定位放线、地下水位情况，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场.
施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。
临时性挖方的边坡值应符合施工图纸要求的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
基坑
系槽
人工
机械
主控
标高
-50
±
30
50
水准仪
长、宽度
+200
+300
-100
+500
-150
经纬仪，钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
表面平整
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
五、工期保证措施
5.1施工关键线路的确定
本工程的土钉、锚杆和喷面施工是重点，直接影响土方开挖整体工期进度计划，加强此段工程管理是保障本工程施工安全和施工工期的重要环节。
5.2人员保证
选派精干高效的项目班子，科学组织施工。
为确保本工程按期完工，我公司选派年富力强的工程技术管理人员组成项目部。
在施工组织管理上，制定详细的施工进度计划通过严格科学的管理，确保计划得到落实。
5.3技术保证
5.3.1项目部在正式组织施工前，组织参与工程施工管理人员和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。
5.3.2在施工过程中，采用动态管理，进行计划和控制管理，用科学统筹的方法组织协调工程中各工作的配合，施工时做到有条不紊，更好的实现工期目标，保证在合同期内完成施工任务。
5.4管理保证
5.4.1实行项目法施工：
根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。
5.4.2加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。
施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。
建立每周例会制度，每天班组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实兑现。
5.4.3积极和建设单位、设计单位、监理单位及各专业公司沟通协调，积极配合其它专业施工队伍进场施工，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。
5.5材料保证
5.5.1根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。
5.5.2严格建立材料见证制度，满足材料送检和抽检要求。
5.6机械保证
5.6.1各项目施工优先考虑机械化施工，有针对性的选调适合本工程施工特点的性能优良的设备到本工程使用
5.6.2机械管理部门加强机械设备管理和设备维修，保养，减少故障发生。
对本工程所使用机械设备做好备件耗材准备工作及预备进场机械的落实管理工作，如遇工程需要，能够在最短的时间内调入机械参加施工。
5.7劳动力保证
5.7.1本工程所用分包队伍，选用我公司战略合作队伍，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长施工队伍，保证劳动力连续供应。
5.7.2项目部严格管理各分项施工班组，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。
六、安全、文明施工措施
6.1安全生产施工措施
安全生产施工措施包括；
场内安全生产措施，用电安全措施和周边环境安全措施。
6.1.1对参与本工程施工的所有人员购买劳动保险并开展经常性的安全教育。
公司、项目部、施工班组建立安全管理机制，实行“三级安全管理”制度。
以公司安全管理人员领导，专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络。
实行“从零工作法”和“班前安全会议”时时处处有人讲安全、管安全，发现问题及时整改。
现场施工人员劳动保护用具配备齐全，进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。
6.1.2加强安全生产文明施工教育，职工上岗前要学习安全操作规程及文明施工的管理规定，生产班组长或兼职安全员每日检查一次安全情况，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想自觉遵守各项规章制度。
6.1.3场内安全用电措施
1项目部配备专职项目安全员和专业电工一名，项目安全员和专业电工负责对场区配电，分项施工队电器设备的使用和安全情况进行把关和检查。
2本工程用电线路采用“三级配电‘二级保护措施”总配电负荷，满足施工用电负荷。
3经常性对施工现场各类作业人员开展相关的安全用电知识教育和培训，固定线路穿管架设，临时线路做好可靠的绝缘措施后架空。
4做好电器防火措施.电器的防火措施包括针对电气火灾的电气防火教育，依据负荷性质、种类、大小合理选择导线和开关电器，电气设备与易燃、易爆的安全隔离，以及配备灭火器材、建立防火制度和防火队伍等。
5经常性制度性检查用电系统，用电设备，配电箱的的接线符合安全管理规定，所有施工用电机具均应有保护接零。
6.1.4场内安全施工措施
1项目安全员和专业电工定期检查施工设备各部件有无松动、变形、损坏。
空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
氧气瓶、乙炔瓶存放地点要有明显标志，并有防火、防爆措施。
基坑上口周边，影响基坑安全范围内不允许堆土、堆料和停放机具。
基坑上口周边5m范围内不许重车停留。
各施工人员严禁翻跃防护栏杆。
2基坑外施工人员不得向坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。
3下坑人员非必要靠近基坑边及放坡处时应远离基坑边及放坡处，以防不慎。
4施工机械操作人员必须服从指挥，非专职操作人员严禁操作施工机械。
5电气焊具及钢筋制作场地划分明确，电气焊具摆放符合安全生产要求，操作场地周边10米，不得存放易燃物品。
6钢筋加工，切割机械防护装备齐全有效，切割加工严格按照规范和安全要求进行，切割中注意火星喷射周边5米内不得存放易燃物品，切割机械严禁用于工具打磨。
6.1.5场外安全施工措施
1场区周边围墙，围档严密有效，施工场地出入口有专人值班。
禁止非本工程工作人员进场。
2场区周边设置安全警示标注，做好周围群众工作，基坑影响范围内的道路禁止停放大型车辆。
3土方运输车辆做好防护工作，教育驾驶员遵守交通法规和相关规定，按交管部门制定路线，时间运输，合理装运，礼让三先，防止交通事故的发生和载物飞溅发生事故。
4爆破施工前做好安全准备工作，张贴告示，爆破时安装炮被，防止爆破飞溅发生事故。
5经常性检查基坑开挖对周边的环境影响，发现问题及时处理。
6.2文明施工措施
施工项目部建立环保及文明施工领导小组，根据建设单位要求和本公司规定定期对现场进行安全文明生产检查评比打分，奖优罚劣，有效的促进项目的“文明施工”并达到文明施工的要求。
6.2.1场容场貌
1进场前，制
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