电解操作规程05146Word文件下载.docx
《电解操作规程05146Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解操作规程05146Word文件下载.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
经电解槽通直流电后，在各个单元槽的阳极室产生氯气和淡盐水，淡盐水及氯气混合物经由挠性软管汇入出口总管，自流至氯气溶液分离器07F001，淡盐水去阳极液淡盐水脱氯，氯气至氯气总管，经压力调节阀PV-1151A，控制电解阳极室压力在200mbar，然后送往氯气干燥工序处理。
在各单元槽的阴极室产生NaOH和氢气的混合物，依次经由阴极液出口挠性软管，阴极液出口总管后进入氢气溶液分离器31F002，分离为H2和NaOH，H2在氢气总管与氯气经压力串级调节控制电槽阴极室的压力为240mbar后，送往氢气处理工序。
碱液经阴极液泵，一部分送入阴极液高位槽进行电解循环使用，一部分经阴极碱液密度计、液位调节阀，控制阴极液槽31D002液位为65±
2%，碱液出口浓度为30-32.5%后，经成品碱冷却器冷却，做为成品碱送往贮罐，或不冷却进入蒸发电解液贮槽（V901）供蒸发使用。
4、工艺指标
序号
指标名称
单位
指标
备注
1
氯气总管压力
mmH2O
正常2000，报警2100，跳闸2300
2
废氯气出口气动阀起跳值
2150
3
阳极液出口总管安全阀起跳阀
2450
4
氯气、氢气压差
正常400，高限报警450低限报警250高限跳闸600低限跳闸150
5
开停车过程中氢气总管压力保护
400-250
6
入槽盐水NaCl浓度
g/l
305-310
7
入槽盐水温度
℃
78±
8
入槽盐水质量
Ca2++Mg2+
Fe3+
Ni
Ba
SiO2
SO42+
NaClO3
ppb
ppm
<
20
0.1
10
Hgppm<
Srppm<
Ippm<
0.2
9
出电槽盐水PH值
正常3~5开停车3-9
氢气纯度
%
99
11
淡盐水PH值
淡盐水游离氯
PH
Mv
8-10
≤100
12
酸化罐出口PH值
0.5-2
13
出槽盐水NaCl浓度
220±
14
电槽电压差
V
1.6
15
氮气压力
Mpa
16
阳极液槽液位
60±
5%
17
阴极液槽液位
2%
18
脱氯淡盐水槽液位
19
出电槽盐水温度（TI-1129）
（TI-1129）碱液出口浓度FQI-3111
正常87.5±
1℃开车旧膜70-85℃新膜75-85℃停车排液40℃
30-32.5%
含Fe3+
含SiO2
含Hg
3.0
21
纯水电导率
Si
S.S
Fe
TOC
S/cm
≤10
≤0.1
≤20
22
蒸汽入口总压
MPa
23
阴极液冷却器（TIC-3115）
2℃
24
阴极液高位槽液位
>
95%
25
氯酸盐反应器出口NaClO3浓度
26
氯酸盐反应器温度TI-08102
85-92
27
酸化罐出口NaClO3浓度
28
精盐水高位槽液位
29
氯气纯度
氯中含H2
氯中含O2
98.5
0.1%
30
仪表空气压力
0.6
31
盐酸HCl浓度
游离氯
SiO2+
%wt
0.5
5、工艺操作
5.1原始开车操作步骤
5.1.1检查确认以下各项：
5.1.1.1检查确认本岗位的公用工程水、电、汽正常供给备用。
其中水包括工业水（入口总管压力0.25Mpa）、纯水（入口总管压力0.4Mpa）、仪表空气压力：
0.6Mpa蒸汽压力：
0.2Mpa
5.1.1.2检查确认电解系统所有设备正常备用。
5.1.1.3检查并确认本岗位的仪表正常备用。
5.1.1.4检查并确认精盐水贮槽液位达到75%
5.1.1.5检查并确认开车用碱已打入阴极液贮槽,且液位已打到80%
5.1.1.6检查并确认电解槽离子膜汽泡试验Ⅰ已完成,没有泄露现象
5.1.1.7检查并确认阴阳极系统已进行过吹除清洗\试漏试验.
5.1.1.8检查并确认以下阀门状态是关闭:
电解槽、阴阳极液入口流量调节阀ClA、AIA,放净阀CIE、AIE,出口总阀HV-1125HV-1126,旁通阀COB、AOB,排气阀CID1.2、AID1.2、ALD1.2。
5.1.1.9检查并确认以下阀门是打开的：
各贮罐、槽的出口液位变送器及压力变送器以及泵出口的压力变送器的进、出口阀门，空气平衡阀，氮气调节阀前阀是打开的，盐酸调节阀前后手动阀、亚硫酸钠流量调节阀前后手动阀门、亚硫酸钠气动调节阀前后阀门，脱氯加氢氧化钠流量计前后手动阀门。
5.1.1.10检查确认以下连锁系统已切除：
a.PV-1151A.BPDV-1152A.B
b.氯压机
c.阴极液进槽流量
d.阳极液进槽流量
5.1.1.11检查确认本系统所用的纯水、开车用碱、盐酸、氮气等系统均符合工艺指标要求，达到开车条件。
5.1.2汽泡试验I
5.1.2.1试验之前应检查确认以下项目：
a检查并确认电解槽是空的
b检查并确认阴、阳极液出口总阀HV-1126、HV-1125处于完全关闭状态。
c检查并确认阴、阳极液出口总管旁通阀COB、AOB是关闭的。
d检查并确认阴、阳极液出口总管尾部排气阀COV、AOV是打开的。
e检查并确认电解系统各工艺管线畅通无阻，清洁无杂物。
5.1.2.2进行以下操作步骤
a将电解槽阴极液进出口挠性软管正确的与电解槽进出口总管连接。
b将电解槽阳极液出口挠性软管正确与电解槽出口总管正确连接，将电解槽阳极进口软管线与电解槽正确连接，与阳极进口分配管不连接。
c缓慢打开临时进电槽阳极液出口总管的纯水阀门，使阳极液出口挠性软管的液位到10cm左右，关闭纯水进口阀门
d关闭COV、AOV。
f缓慢打开阴极液出口氮气自动调节阀门HV-1135，使氮气压力保持在400mmH2O后关HV-1135。
g阴极液侧充氮后，保持氮气压力40mbar，保压10分钟后，将需检测的阳极液进口软管自由端逐个浸入气泡试验水桶中记录浸入时间，以秒为单位，如果在75秒以内有气泡出现将此软管自由端头浸入35mm液封杯中，以备换膜；
在75秒到120秒内有汽泡的单元槽，记录后以被进行试验II。
h离子膜气泡试验I完成后，打开阳极液进口总管旁路阀AOB，使阳极液出口总管内的纯水排净，
i缓慢打开阴极液出口总管排气阀COV。
5.1.3开阴极液外循环系统
5.1.3.1给阴极液贮槽送碱：
a将阴极液贮槽31D002液位LIC-3106与成品碱出口调节阀LV-3106的串级调节切换到手动。
b打开阴极封罐31D003的工业水进口阀，当液封罐有溢流时，关小工业水进口阀，保持正常的微溢流供给量。
c通知进碱液贮罐区给阴极液槽送28-30%质量合格的离子膜开车用碱。
d当阴极液槽液位达到80%时，通知贮罐区停止送碱。
e打开阴极贮槽出口阀，阴极液泵的入口阀。
5.1.3.2启动阴极液泵
a检查阴极液泵轴承油冷却箱油位是否在视镜1/2位置处。
b打开阴极液泵机械密封冷却水阀。
c打开阴极液泵入口阀、回流阀、压力表引压阀、稍开出口阀（1/4扣）
d打开阴极液泵电源控制器开关切换至就地。
e启动阴极液泵电流启动按纽。
f调整阴极液泵阀门开度，保持出口压力在0.3mpa。
g保持阴极回流循环20分钟，用手背触摸电机壳温度是否烫手，如果发烫，需用温度计检查电机温升是否超过60℃
h如果碱液质量指标分析合格，进行以下操作步骤。
5.1.3.3给阴极高位槽加碱液
a打开阴极液冷却器31E001碱液进出口阀，关闭成品碱出口阀LV-3106。
b逐渐关闭阴极液贮槽31D002的回流阀，以保持阴极液泵31P001A/B出口压力0.35MPA。
当阴极液高位槽31D001液位L1-3104达到20%时进行以下操作步骤。
5.1.3.4开电解槽阴极液外循环系统。
a依次打开阴极液旁路阀CCB一小半开度，阴极液进口总阀（HV-1124）CII、阴极液高位槽出口阀。
b将电解槽阴极液进口管线上纯水流量调节阀FV-3101与流量调节串级控制器FIC-3101的串级调节切换至手动。
c通知分析工在阴极液放净管线上取样，分析碱浓度是否在﹥28%。
d调节阴极液泵出口阀、回流阀，使阴极液高位槽的液位保持在﹥95%。
f将阴极液泵的电源控制开关切换至DCS。
5.1.3.5给阴极液循环加温至45℃
a打开阴极液换热器31E001冷凝水出口阀，加热蒸汽自动调节阀TV-3125.1的前后手动阀。
b调节TV-3125.1的阀门开度，TIC-3125.1的温度慢慢设定到45℃，并将TIC-3125.1与TV-3125的串级调节至自动。
5.1.4开阳极液系统
5.1.4.1开阳极液脱氯真空系统：
a接到氯干燥工序正常开车通知后，进行以下操作步骤。
b检查确认脱氯真空泵07P004A/B正常备用。
c打开废气液分离器07D007出口阀，打开真空泵07P004A/B废氯进口阀。
d检查废氯真空泵07P004A/B旁通阀、循环水排放阀是关闭的。
e打开投用真空泵07P004A/B机械密封冷却水阀，打开液环水进口阀，到废氯气体液分离器液位到视镜上半部，关小液环水进口阀，控制FI-0736流量200m/l.
f启动投用水环真空泵07P004A/B电源.
g打开水环式真空泵07P004A/B的出口阀.
j依次打开气液分离器07D007的循环冷却水出口阀、进口阀;
真空泵前冷却器07E002的循环水出口阀、进口阀.
h调节真空泵07P004A/B，平衡阀的开度，使真空度入口压力保持0.06—0.08MPa。
5.1.4.2开阳极液外循环系统
当精盐水高位槽液位达到20%以上时,进行以下操作步骤:
A依次打开阳极液旁路阀ACB一小半,精盐水高位槽出口阀.
B打开盐水高位槽06D001出口管线上的纯水入口阀,并调节阀门开度，使盐水浓度保持在260-280g/l左右。
.
C通知二次盐水岗位，依次打开盐水加热器06E001的盐水出口阀、入口阀。
D调节盐水加热器蒸汽自动调节的开度,将TIC-0672的温度慢慢设定为45℃,并将蒸汽自动调节TV-0672阀投入自动调节。
E当阳极液槽07D001液位达到40%时，依次打开阳极液泵07P001A/B出口流量气动调节阀LV-0706前后手动阀门，阳极液泵07P001A/B出口压力表引压阀，阳极液泵07P001A/B机械密封冷却水进口阀、阳极液贮槽07D001出口阀。
F检查阳极液泵07P001A/B轴承油冷却箱油位是否在视镜1/2位置。
G用手盘动阳极07P001A/B联轴器，观察泵叶轮转动是否灵活均匀。
H打开阳极07P001A/B入口阀门，将阳极07P001A/B的电源控制开关切换至手动位置。
稍开阳极液泵07P001A/B出口阀（1/4扣）。
I启动阳极液泵07001A/B电源开关，调节阳极07P001A/B出口阀门开度，保持阳极液泵07P001A/B出口压力0.4Mpa。
J将阳极液泵07P001A/B的电源控制开关切换至自动。
在DCS上将阳极液贮槽07D001液位控制范围设定在50±
5%。
K当脱氯盐水受槽07D002液位LIC-0702达到50%时，依次打开脱氯盐水去一次盐水的出口阀门、淡盐水泵07P002A/B出口气动调节阀的前后手动阀门、脱氯盐水受槽07D002出口阀；
L检查淡盐水泵07P002A/B。
检查步骤如下：
a）用手盘动泵联轴器，检查转动是否灵活均匀。
b）检查泵的轴承油冷却箱的油位是否在视镜的1/2位。
c）打开淡盐水泵机械密封冷却水阀。
d）开淡盐水泵07P002（A/B）的入口阀，泵出口压力表引压阀。
稍开淡盐水泵07P002（A/B）的出口阀（1/4扣），将淡盐水泵电源控制开关切换至“手动”，启动淡盐水泵电源开关。
e）调节淡盐水泵出口阀，保持泵出口压力在0.4Mpa。
f）在DCS上将脱氯淡盐水受槽07D002液位LIC-0721控制在50±
5%范围内。
g）打开淡盐水受槽07D002的液封罐07D006的工业水入口阀，带液封罐有溢流时，关小工业水阀门，并保持正常微溢流。
5.1.5给电解槽充液
当以上阴、阳极液电解槽外循环进行10分钟左右，检查阴、阳极液进口温度：
TICA-3125、TICA-0672的温度实际值均达到45±
1℃，浓度及杂质含量分析合格时，可进行以下操作步骤：
5.1.5.1检查并打开电解槽阴、阳极入口总管的排气阀AOV及COV、取样COS.1及AOSI及现场取样隔膜阀，阳极旁路AOB，待阴极总管内的纯水没有后，开COB，关阴极现场取样隔膜阀，待管内纯水排净后，将以上所有阀门关闭。
5.1.5.3打开各电解槽组的阴极液进口分配阀CID1.2、CII，慢慢调节CIA，使阴极流量保持10.2m3/h充液时间15分钟后关CID1.2、CII、CIA。
5.1.5.4打开液位计入口阀及排气阀，气排完后关排气阀检查此时液位是否330mm，如达到要求，先同时开CID1.2、后开CII，慢慢调节CIA使流量为10.2m3/h，然后先打开AID1.2、再打开AII，慢慢调节AIA，调节盐水流量13.4m3/h，再撤掉液位计。
5.1.5.5以上充液过程中，在阴极从出口溢流出来以前，始终要保证阴极液液位高于阳极液液位300mm，以保证离子膜是贴向阳极网片上的。
5.1.5.6当阴极液从出口挠性软管溢流时，关COB，开COI。
5.1.5.7当阳极液出口挠性软管溢流时，关AOB，开AOI。
5.1.5.8打开阴极液出口总管的充氮阀门XV-1135，调节氮气流量调节阀PCV-1110的阀门开度，控制FI-1112的流量在10Nm3/h，慢慢关闭阴极液出口总管的排气阀COV。
5.1.5.9将氢气总管氮气低压保护阀PDCA-1106设为400mmH2O投入自动。
5.1.5.10将氢气总管压力调节阀PDCA-1152A设为跟踪，将PDCA-1152B设定在400mmH2O，投入自动。
5.1.5.11检查阳极液出口总管尾部充氮阀门XV-1134是否打开。
5.1.5.12将氯气总管压力调节PICA-1151A设为手动，Cl2、H2处理保持氯气总管压力在700-1000mmH2O。
5.1.5.13检查FI-1120、FI-1121的流量是否在13.4m3/h和10.2m3/h。
5.1.5.14置换约20分钟左右后，通知分析管线开始分析氢气管线氮中含氧。
5.1.5.15现场设备检查电槽各单元槽的距离。
5.1.5.16机修人员紧电解槽的螺丝。
5.1.5.17阴阳极同时循环加温，阴极TI-1133为50℃时，通知现场调节CIA使FI-1121调节流量为13.4m3/h，打开XV-1134，调节PCV-1109冲氮10Nm3/h，慢慢关AOV等DCS压差平稳后，送极化。
5.1.6电槽泄漏检查及充氮置换
5.1.6.1电槽泄漏检查：
A检查各单元槽阴、阳极出口软管流量是否均匀、稳定，阳极液出口挠性软管内电解液颜色是否均匀一致，无异样。
否则需要进行单元槽汽泡试验II。
B检查各单元槽密封之间无泄漏。
C现场用手提电压表检测各单元槽的电压值，如果发现电压值有为﹤0或0的槽，则需进行单元槽汽泡试验II，否则不可进行极化操作步骤，但靠槽架边的单元槽﹤0的槽要注意观察，可能是电流涡流效应。
5.1.6.2汽泡试验II
当进行汽泡试验I中发现在75～120秒内有汽泡现象的单槽，或在运行过程中氯中含氢大于0.1%V/V，个别单槽电压较高或较低，阳极出口挠性软管颜色异常时，均需进行以下汽泡II步骤：
A检查并确认阴、阳极液出口总管HV1126、HV1125是关闭的。
B检查并确认阴、阳极液出口总管的旁通阀COB、AOB，排气阀COV、AOV是打开的。
C检查并确认电解槽阳极液进口分配管口上的液位计已联接就续，液位计入口阀门已打开。
D检查并确认阴极液出口总管氢气安全压力设定值在2850mmH2O。
E打开阳极液进口总管的排净阀AIE，控制各电解槽阳极液液位比电槽上端低150mm后，关闭阳极液进口总管上的排净阀AIE。
F缓慢打开阴极液入口流量调节阀CIA，同时开COB控制流量小于5m3/h，当各电解槽组阴极液出口绕性软管溢流时，关闭阴极液入口流量调节阀。
G关闭阴极液出口总管上的旁通阀COB。
H打开电解槽阴极液出口U形压力计引压入口阀。
J打开阴极液出口总管上的充氮阀门XV-1135，慢慢关小COV保持阴极出口总管压力计压力200mmH2O，关XV-1135。
K打开电槽阴极液入口流量调节阀CIA，控制流量FI-1121小于5m3/h，当阴极液出口绕性软管溢流时，关闭阴极液入口流量调节阀。
L开XV-1135，慢慢关COV保持阴极出口总管压力400mmH2O，直至COV关死，关XV-1135。
M利用与阳极液出口总管备用法兰相连的临时软管给阳极液充入纯水，关AOB，当纯水液位距出口软管入口端100mm时，关闭充入纯水阀门。
N检查并记录下阳极液进口；
软管的液位比以上平均液位低于50mm的单元槽，或需要检查单元槽。
O拆下以上测试中检查出来的单元槽，阳极液出口挠性软管与出口总管相连接端。
P维持阴极测充氮气压力在400mmH2O，将拆下的单槽阳极液绕性软管逐个进行以下操作：
将以上阳极液出口软管浸入测漏水杯中约10mm深度，记录浸入时间，观察2分钟以内是否有汽泡出现，如果有汽泡出现则可更换该单元槽操作。
Q进行完以上的试漏操作后，打开旁通阀门AOB、COB，进行需要的相应操作。
5.1.7极化操作：
5.1.7.1开阳极液脱氯系统。
A打开淡盐水脱氯系统盐酸流量变送器FT-0803前后手动阀门，盐酸流量气动调节阀FV-0803和QV-0701的前后手动阀。
B当阳极液槽07D001液位达到40%时，设定酸化罐07D005出口淡盐水PH控制器QICR-0701的设定值为0.5～2，将QIC-0701与QT-0701的串级调节切换至自动。
C依次打开阳极液泵出口进混合槽08D001的流量计FI-0705前后阀门，阳极液泵07P001（A/B）出口脱氯回流阀，并调节回流阀开度，使FI-0705保持稳定。
D根据脱氯淡盐水回流量与氯酸盐反应器加入盐酸的对应关系表，调节FIC-0803的流量设定值，将FIC-0803与FV-0803的串级调节切换至自动。
E将阳极液槽液位LIC-0706控制设定在60±
5%，并与阳极液出口流量气动调节阀LV-0706的串级调节切换到“自动”。
F打开氯酸盐反应器08R001蒸汽气动调节阀前后手动阀门，打开蒸汽调节阀TV-0802，将TIC-0802的温度控制值设定到85-92℃，并将TIC-0802与TV-0802的串级调节切换至“自动”。
G将脱氯盐水受槽07D002液位LIC-0721的控制设定值定为60±
5%，并使LIC-0721与LV-0721的串级调节切换到“自动”。
5.1.7.2开阴极液贮槽31D002和阴极液高位槽31D001的氮气吹除置换系统且调节流量5Nm3/h。
a打开去阴极液贮槽31D002平衡排空管线的氮气置换流量计FIT-3102后的手动阀。
B缓慢打开流量计前手动阀，并调节该阀门开度，使FIT-3102流量保持在5Nm3/h。
5.1.7.3查以下各项是否具备送极化电流条件：
A各单元槽无渗、泄漏情况、单槽电压无为零显示，阴、阳极液出口流量稳定均匀、阳极液软管颜色无异常。
B氢气总管氮气置换分析O2/N2﹤0.5%V/V合格，且充氮继续。
C阴、阳极液进电槽流量均保持在13.4m3/h，TI-1133为50℃。
D氯气总管与氢气总管压力差保持在300mmH2O，PDI-1152A与PDV-1152A的串级调节已切换至“自动”。
E依次打开，阳极淡盐水PH在线分析仪及盐水进口管线阀门AOS1、AOS2，使PH计投入在线分析。
F将氢气总管氮气低压保护PICA-1106设定为400mmH2O。
5.1.7.4送极化电流
a通知电器主控室送极化电流至20A。
b检查单元槽电压，对明显低于平均电压0.15v的单元槽要作标记。
C如果单元槽电压读数变化不稳定，可通知电器增加电流至100A，维持几分钟，降低电流至20A，对电压较低的个别单元槽要作好记录。
D在送极化电流后，立即将淡盐水的PH
升级会员 