仪表管敷设作业指导书Word文档下载推荐.docx
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4.1作业机械、工器具配置
序号
名称
规格
数量
1
角向磨光机
3台
2
锯弓
300mm
3把
3
活动扳手
L=200mm
6把
4
钢卷尺
3m
5
角尺
6
水平尺
7
电工工具（一字起，剥线钳，尖嘴钳等）
各3件
8
射吸式割炬
9
电焊钳
3副
10
手提电钻
2台
11
电焊机
12
切割机
1台
13
便携式手动弯管机
3个
14
火焊把
15
锉刀
5劳动力组织
5.1作业人员及资质要求
姓名
岗位
工种/职业
鉴定等级
需求人数
职责分工和权限
一般时期
高峰时期
组长
热工/中级工
安排工作，组织协调工作及安全管理工作；
负责原始记录及安全措施的执行。
安装工程师
管理人员
熟悉图纸、设备及现场管道布置图；
进行质量管理及协助班组长进行安全管理工作。
在施工前，做好“安全技术交底卡”。
主作业
协助组长施工；
了解各热力系统；
能熟练使用电火焊.掌握仪表弯管、配管的技术；
熟悉仪表管敷设的规范。
作业
热工/初级工
服从主作业指挥，掌握仪表管弯管、配管的技术。
焊工
焊接/高压
严格按照焊接有关要求施工。
焊接/火焊
6质量目标、质量要求和质量验评范围
6.1质量目标：
保达标、创省优、争国优。
保证仪表管路无漏焊、堵塞、错接等现象，施工质量管理目标为：
单位工程优良率100%；
分项工程优良率100%；
热工仪表投入率100%；
热工保护投入率100%；
热工仪表管路泄露率为零。
6.2质量要求：
6.2.1工艺质量保证措施：
6.2.1.1加强对施工人员的技术培训工作，进一步提高施工人员的素质。
6.2.1.2施工前做好“安全技术交底”工作。
6.2.1.3施工中加强现场施工质量管理工作,施工质量应达到以下要求；
1、管路应尽可能并排敷设，敷设路径应尽可能的短。
2、敷设路径较长时，应尽量减少焊口数量，并应固定牢靠。
3、管路内部应清洁，畅通，外部应无裂纹，伤痕，重皮及凹坑。
4、成排管子弯曲弧度应整齐、美观。
5、电缆与管子间距应保持在150-200mm之间。
6、同径管之间的焊接应无错口现象，异径管的内径差应小于1mm。
7、管路坡度倾斜方向应符合《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分：
热工自动化）。
8、油管与热表面交叉敷设时，应使其间距大于或等于150mm。
9、压力管路坡度应≥1%，差压管路应大于1：
12。
10、管路接口的焊接应符合《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇，合金管路烧焊时，应先弄清其材质，以免用错焊条焊丝，无法确定时必须进行光谱分析；
11、管路敷设完应有标志牌,其外观和内容应美观正确、字迹应完整清晰。
12、脉冲管路严禁用电焊割管下料，焊接时严禁用电焊点焊；
13、高压管路应用氩弧焊，由合格焊工焊接，并应符合焊接标准；
14、管路敷设完毕后应按《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）的要求进行验收评定。
6.2.2防止质量通病或创优质工程措施：
6.2.2.1按质量认证管理体系运行，做到凡事有据可查，凡事有法可依。
6.2.2.2严格执行国家及行业颁发的规程规范及管理规定。
6.2.2.3严格执行公司“创精品工程实施暂行标准”的有关规定。
6.2.2.4严格执行公司“防止质量通病措施”及“杜绝习惯性违章”的管理规定。
6.2.2.5严格执行公司“成品保护防二次污染措施”。
6.2.2.6大力开展班组建设群众性活动，做到透明化管理，全员化管理。
6.2.2.7加强定额管理。
打破任何形式的大锅饭、小锅饭，真正做到多劳多得，调动工人的劳动热情。
6.3质量验评范围：
按已批准的工程质量验评范围进行施工。
附：
检验标准的标准表格编号及名称。
6.3.1热8-2-1管路敷设
6.3.2热8-2-2盘内及变送器配管
7作业流程及方法
7.1作业流程图：
W点
7.2作业方法和要求：
7.2.1材料检查：
7.2.1.1管路的规格及材质应符合要求，并与图纸核对，要有材质检验报告，合金钢应做光谱分析；
7.2.1.2管路在安装前应进行清理，如有防腐油脂应进行脱脂，检查管路无裂缝，伤痕，重皮，内部清洁畅通无杂物。
7.2.2管路敷设路线选择及支架安装：
7.2.2.1管路应按设计位置，或按现场实际情况合理选择。
管路敷设时不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、弯最少的路线；
7.2.2.2油管路严禁在热体表面上部平行布置；
与热体交叉时要与热体表面保温层隔开，其间距离不应小于150mm；
7.2.2.3管路敷设于地下及穿过平台、墙壁时应加装保护管；
7.2.2.4管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离；
7.2.2.5管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：
12，其它管路坡度应大于1：
100，管路倾斜方向应能保证排出汽体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排汽或排液阀门；
7.2.2.6管路敷设前在焊接所需的支架时，支架安装应牢固，整齐，美观，并应符合管路坡度的要求。
在不允许焊接的承压容器、管道，需要拆卸的设备上安装支架时，应用V型螺栓、抱箍或其它方式固定；
7.2.2.7管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：
1、无缝钢管：
水平敷设时为1～1.5m；
垂直敷设时为1.5～2m；
2、紫铜管：
水平敷设时为0.5～0.7m；
垂直敷设时为0.7～1m；
7.2.2.8管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；
成排敷设的管路，卡距及间距应均匀。
7.2.3管路敷设：
7.2.3.1测量烟气、空气、气粉混合物的管路应从取源装置处向上引出高度大于600m垂直段，连接接头内径不应小于管内径；
7.2.3.2差压测量的正负管路其环境温度应相同，并应与高温体表面隔开；
7.2.3.3差压管路的排污门应装在差压计附近便于操作的地方，其排污情况应能监视，排污门下应装设排污槽（漏斗）和引出至地沟的排污管；
7.2.3.4无油压缩空气母管和控制气源支管应采用不锈钢管，母管的最低点应装设排液装置，支管应从母管上半部引出，接到仪表和控制设备的分支管应采用不锈钢管或紫铜管；
7.2.3.5直接进入盘内的排管敷设时宜由盘内向现场延伸施工，盘内不应有交叉，盘外交叉点可根据现场条件分散处理，确保管排整齐，划一，美观，交叉和拐弯最少；
7.2.3.6氢气管路要严格清洗，管内应无油脂；
7.2.3.7测量高粘度及腐蚀性介质的压力，差压（液位，流量）时管路上应加装隔离容器，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处于同一水平面内；
7.2.3.8敷设管路时必须考虑主设备与管道的热膨胀，并应采取补偿措施；
7.2.3.9施工完毕的管路两端应挂有标明编号，名称，用途的标志牌；
7.2.3.10管路敷设完毕要进行检查，应无堵塞，错焊现象；
7.2.3.11二次门前管路应参加主设备的工作压力试验；
7.2.3.12管路与仪表和设备连接时不应产生机械应力；
7.2.3.13各种方式的压力，差压，液位表管路的连接方法见典型设计；
7.2.4管路的弯制和连接：
7.2.4.1金属管应采用冷弯的方法；
7.2.4.2管路的弯曲半径，对于金属管不应小于其外径的3倍。
管路弯曲后应无裂缝，凹坑，弯曲断面的椭圆度不应大于10%；
7.2.4.3在高压管路需要分支时，应采用与管路同样材料的三通连接，不得在管路上开孔直接焊接；
7.2.4.4不同直径的管路对口焊接时，其内径差不应超过2mm否则应采用变径管连接，相同直径管对口焊接不应有错口现象；
7.2.4.5紫铜管宜采用卡套接头连接，终端必须用专用接头固定密封；
7.2.5管路的密封性试验及冲洗：
7.2.5.1管路敷设完毕后必须进行密封性试验，并符合附录的要求；
7.2.5.2所有的管路在设备投运前必须进行管路清洗，并保证冲干净管路内的杂物。
管路及阀门严密性试验标准
项次
试验项目
试验标准
取源阀门的严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内无渗漏现象
气动信号管路的严密性试验
用1.25倍工作压力进行严密性试验,5min内压力降低值不应大于试验压力的0.5%
风压管路及其切换开关的严密性试验
用0.1~0.15Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏,然后降至6000Pa压力进行试验,5min内压力降低值不应大于50Pa
油管路及真空管路严密性试验
用0.1~0.15Mpa（表压）压缩空气试压无渗漏,15min内压力降低值不应大于试验压力的3%
氢管路系统严密性试验
发电机工作氢压
（Kpa）
鉴定性风压值
压力允许下降值（温度不变）
每小时不超过（Pa）
3~5
30~50
200
300
80
100
133
213
7.2.6仪表管路防冻：
7.2.6.1当仪表管路或设备内的测量介质在最低温度易冻结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内；
7.2.6.2电伴热应遵守下列规定：
1、电伴热线在使用前应进行外观和绝缘检查，绝缘阻值应符合产品说明书规定；
2、电伴热最高耐热温度应大于冲管时管路表面温度；
3、电伴热线的接入电压应与其工作电压相符；
4、施工时不得用任何机械敷设电伴热线，只能用手敷设，在拐弯及阀门处要注意电伴热线的弯曲半径不得小于其直径的四倍；
7.2.7仪表管路的防腐：
7.2.7.1管路、管路支架、固定卡应涂防腐漆和表面漆；
7.2.7.2涂漆应遵守下列规定：
1、管路的面漆应在管路试压后进行涂漆；
2、涂漆前应清除表面铁锈，焊渣，毛刺及油和水等污物；
3、对有危险性介质的管路（如油、氢）应涂与主系统相同颜色的面漆；
7.2.8施工完的管路两端应挂有标明编号、名称、用途的标志牌。
7.2.9在分部试运前对所有仪表管路进行检查，有无漏焊、堵塞、错接等现象。
施工过程中对停工待检点和见证点的控制：
汽水管路的敷设和仪表导管管路严密性试验为四级验收项目，一般汽水管路的严密性试验可在机务汽水管道严密性试验时同时完成，炉膛负压、风压管路、凝汽器真空管路应单独进行密封性试验。
8成品保护措施
1、做好成品保护工作，施工后，用塑料布或黑胶布将仪表管管口封死，防止仪表管堵死。
仪表管敷设完后，用PVC膜将仪表管包裹起来，防止污染；
2、严禁踩踏仪表管管桥，仪表管放在现场需两头封堵。
9HSE管理
9.1安全施工技术措施：
9.1.1施工人员应坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在施工中的安全。
9.1.2施工人员必须熟悉严格遵守电力建设安全工作规程的有关规定。
9.1.3施工人员在现场施工时，应坚持做到“三不伤害”。
9.1.4在施工中应特别注意以下安全事项：
9.1.4.1高处作业必须系好安全带。
9.1.4.2严防高处坠落和高处落物。
9.1.4.3焊炬，割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。
9.1.4.4不得将焊炬割炬作照明用，严禁用氧气吹扫衣着。
9.1.4.5焊接，切割工作完毕后，应关闭氧气，乙炔阀门，并卸下焊炬。
9.1.4.6移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。
9.1.4.7搬运较长的角钢，管子等器材时，严防触及带电部分。
9.1.4.8进行管子热弯或配合焊接时，施工人员应戴手套。
9.1.4.9压力试验过程中，当压力达0.49Mpa以上时，严禁紧固连接件或密封件。
9.1.4.10搬运设备及材料时应有足够的人力或机械，以防伤人或损坏设备。
9.1.4.11高空作业时，脚手架应完善，安全防护设施齐全。
9.2文明施工专题措施：
9.2.1作业现场应整洁，无杂物堆放。
9.2.2现场施工用材料应按规格分类存放整齐。
9.2.3作业区域平台栏杆应齐全。
9.2.4在施工中应做好防中暑措施，配备饮用水。
9.1.5土建施工完毕，现场清理干净，地面无积水油污，光线充足，通风良好；
9.1.6露天作业场所应设有必须的遮雨挡风设施；
10本项目危险性分析（JHA及控制措施）
附表1
环境因素及控制措施一览表
施工单位：
热控工地施工班组：
热控安装班作业项目：
仪表管敷设
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
检查/监督人
备注
高温作业
恶劣气候
不发生中暑
提供饮用水，根据现场实际情况改变施工时间与地点。
施工负责人
班组安全员
施工作业
交叉作业
保护职工身体健康
尽量避免与保温专业同时施工，给现场施工人员配口罩等防护措施。
污染环境
施工现场不造成环境污染。
不得使用塑料饭盒，饭盒应由专人回收，不得乱扔或遗留在现场；
施工就餐的一次性饭盒应为可降解材料。
包装设备的材料，进行分类处理。
施工中所产生的垃圾、废料应及时清运到指定的地点，集中处理，防止对环境造成污染。
照明不足
不发生人身伤害事故
完善照明设施。
危险作业
易燃易爆
在易燃易爆场所施工时，采取隔离措施，并设监护人。
雨季作业
尽量避免带电作业；
给施工人员配齐劳保用品（雨衣、雨鞋）等。
附表2
危险/危害因素及其控制措施一览表
危险/危害因素
带电作业
电焊机、磨光机等电气设备漏电；
不发生人身触电事故
电源应装漏电保护装置；
施工环境恶劣时，施工人员应穿戴绝缘鞋、绝缘手套；
电气设备设专人定期进行检查，维修。
触电
施工用电接线应有专业人员进行；
电源线不能直接插入插座或直接挂到刀闸开关上。
高空作业
高空坠落
不发生高空坠落事故
高空作业必须系好安全带，安全带要高挂低用；
安全带要定期检查；
脚手架搭设后需验收后方可使用；
攀爬脚手架及在脚手架上行走应抓牢站稳，严禁跳跃。
高空落物
不发生高空落物事故
施工时大型工机具系安全绳，零星物品应用工具带装好；
脚手架上不得堆放零散材料设备；
传递物品时严禁抛掷；
作业完毕应及时清理运走脚手架上的物品，不得遗留。
易燃易爆作业
施焊引起火灾
不发生火灾事故
施焊下方及附近严禁存放易燃易爆物品，不可避免时，应采取隔离措施，并设监护人。
电气焊
检查电焊皮线绝缘应良好；
使用完好的电焊工具和防护用具；
着装应规范；
使用防回火装置；
氧气、乙炔瓶间隔5米以上。
机械运转作业
下料
作业前检查电动工机具的机械、电气绝缘性能应良好；
使用中应佩带防护面罩；
切割方向不得站人。
带压作业
试压及吹扫
人员不得站在试压管道的接头、阀门出口正对的地方，蒸汽吹管时，应缓慢操作阀门，蒸汽喷射方向不得对人和其它设备。
高温作业
配合焊接人员施工
不发生烫伤事故
进行管子热弯或焊接时，应带手套
疏通仪表管
检查及疏通堵塞的仪表管时，严禁将脸对着管口或锯开的锯口，疏通时，必须先关一次门。
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