印染行业清洁生产审核报告Word下载.docx
《印染行业清洁生产审核报告Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印染行业清洁生产审核报告Word下载.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
物料消耗统计表
9
产品和原料库存记录
10
原料进厂检验记录
11
能源费用
12
车间成本费用报告
13
生产进度表
14
废弃物资料
年度废弃物排放报告
邢扬
15
废弃物分析报告
16
废弃物管理处理费用
17
排污费
18
废弃物处理设施运行和维护费
19
国内外同行业资料
国内外同行业单位产品原辅料消耗情况（审核重点）
胡左群
20
国内外同行业单位产品排污情况（审核重点）
现场调查
5.30-6.10
21
不同操作周期的取样化验
22
现场提问
23
现场考察记录，建立产品、原料、助剂及废物等物流的记录
编制审核重点的工艺流程图和功能说明书
24
输入和输出情况标示工艺过程，进入和排出的物料、能源、及废物情况情况
25
功能说明书
各工艺过程必要的介绍和的说明
表1-2实测输入和输出物流
要求和范围
时间
准备及要求
指定实测计划
详细的测定内容和时间安排
确定监测项目和监测点
对审核重点的全部输入和输出物流进行实测，包括原料、辅料、水、产品、中间产品及废弃物等等。
测定点的要求须满足物料的衡算即主要的物流要监测。
无法检测的要用理论值进行代替
王德宏、刘争
3
确定监测时间和计量器具
按正确的检测方法进行测定。
及时记录原始数据并标出测定时的工艺条件。
数据单位要统一。
并注意与生产报表的可比性。
5.30
实测
6.10-7.10
输入物流
原料、辅料、水、汽、及中间产品、循环利用物等
王德宏、刘争
输出物流
产品、中间产品、副产品、循环利用物、废弃物等
汇总数据
7.10-7.15
汇总各单元操作数据
将现场数据经整理、换算汇总在表上
汇总审核重点数据
在单元操做数据的基础上将审核重点的输入输出书汇总成表
表1-3建立物料平衡
进行预平衡测算
7.15-7.20
根据物料平衡原理和实测结果，考察输入和输出物流的总量和主要组分达到平衡的情况，如果在5%以外，则要检查造成较大偏差的原因，可能实测数据不准或存在无组织物料排放等情况，应重新实测或补充监测
编制物料平衡图
7.20-7.22
用图解的方式将预评衡测算结果标示出来输入画在左端，输出产品、副产品和中间产品在右端，气体排放在上端
阐述物料平衡结果
7.22-7.25
在物料平衡的基础上寻找废弃物产生的部位，阐述物料平衡结果对审核重点的生产过程做出评估
物料平衡的偏差，实际原料的利用率，物料流失的部位及其他废物产生的环节和产生的部位，废弃物的种类数量和所占的比例以及对生产环节的影响部位。
小组成员
表1-4分析废弃物产生的原因
针对每一个物料流失和废弃物产生部位的每一种物料和废弃物进行分析，找出他们产生的原因
原辅料和能源
全体员工
7.25-7.30
技术工艺
设备
过程控制
产品
废弃物
管理
员工
表1-5提出和实施无/低废方案
提出并实施方案
8.1-9.30
针对审核重点及废弃物产生的原因提出无/低废方案
发动群众收集方案
方案整理
方案实施
奖励的政策
1.3宣传教育
自XXXXXXXXXXXX清洁生产启动会以后，企业非常重视，通过召集有关部门的职员和车间班组长进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想有一个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。
同时还通过公司宣传专栏和各车间的宣传板，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。
组织员工对本岗位的原材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管理、废弃物及员工等八个方面，提出清洁生产合理化建议。
所有这些对于提高员工的清洁生产意识有很大帮助，克服了以下障碍：
表1-6障碍分析及解决办法表
障碍类型
障碍表现
解决办法
思想认识行动障碍
员工将清洁工厂和清洁生产混为一谈
对全体员工进行培训，使企业的领导者和员工的理念转变。
人员少、压力大，能否按时完成清洁生产审核工作
落实人员、责任，各尽其职、各负其责，统一指挥，协调完成。
资金物质障碍
没有清洁生产审核专项资金
企业内部挖潜，与上级主管部门争取，协调解决部分资金。
2预评估
2.1企业概况
2.1.1自然环境概况
XXXXXXXXXXXX位于XX市西市区，辽河大街的南侧，新兴大街的北侧，厂区距沈大高速公路20公里、距XX火车站及XX港货运码头3公里，厂区周围有标牌厂、皮革装具厂、无线电三厂以及针织一厂等工业企业。
2.1.2社会经济概况
公司年总生产能力3000万米，30%以上的产品出口，坯布的需求量远远大于市内各纺织厂的产量之和，公司的生产运作，带动了市内的许多相关联的企业的发展，增加了许多的就业机会。
是XX市工业企业经济发展的排头兵。
XXXXXXXXXXXX是经XX省政府批准，于1999年12月改制组建的，其前身XX大福有限公司、国营XX大福装饰布厂是国家二级印染企业。
公司地处XX市区西部，拥有3个生产区和一个仓储区，占地11万平方米，建筑面积3.6万平方米，现有员工800人，其中工程技术人员175人。
公司现有印花生产线八条，两条圆网印花机，四条瑞士进口的高速平网印花机，两台手动平网印花机，配置各种辅助生产设备。
主要产品有涤棉、纯棉印花床单和纯棉、棉麻活性染料印花系列室内用品用布，是XX省最大特宽幅室内装饰用布生产企业，产品销往全国各地，并出口东南亚、欧美等国家和地区。
公司经过改制后成为集设计、生产、营销于一体，具有综合优势的大型印染企业，成为国内重要的骨干企业之一。
公司拥有目前世界上先进的设计制版系统及描稿系统，拥有一批高水平的产品设计开发队伍。
每月可推出30余个花型品种，其主导产品宽幅、特宽幅纯棉活性印花布、纯棉活性素色布、涤棉涂料印花布等处于国内同行业先进水平，具有很强的市场竞争力。
企业未来的发展方向是充分发挥在产品设计开发、制版印花上的优势，从根本上解决宽幅、特宽幅印花布的产品质量，提高产品的技术含量和附加值，实现替代进口、扩大出口的目标，把企业建设成为一个具有国际竞争力的现代化印染企业。
2.2产污和排污现状分析
2.2.1工业污染源概况
公司生产产生的废水主要来源于生产中的前处理、染色、印花及后整理等工序，废水中主要的污染物来自于坯布的前处理和印花色浆，排放的主要污染因子为：
PH、COD、BOD、色度、SS等。
公司生产工艺过程中无废气产生，排放的废气主要是锅炉排放的烟尘和SO2等。
主要废渣为炉渣及污水处理后排放的污泥。
主要的污染物为废水，废水中主要的污染物为NaOH、染化料、糊料等。
污染物经公司内部污水处理站的物理、化学及生物处理后，达到排放标准后排向大辽河。
2.2.2污水处理的工艺情况
公司对污水的处理采用表面曝气的生物化学处理方法，先将污水导入混合池，均匀PH值后由泵打入絮凝沉降池，调节PH值后，加入硫酸亚铁溶液，进行沉降处理，上清夜排入厌氧池，经好氧池后进入二沉池，排向厂外，完成处理过程。
沉降的污泥经炉灰过滤系统进行处理，随炉渣外售。
滤过的清水重新进入厌氧池进行生化再处理。
●公司水量情况
公司现在每天处理污水约600吨，其中，一部分用于印花车间印花时清洗印花网版和盛装色浆的器具等，以及用于锅炉的炉渣清洗等，其余的水量排入下水道。
●工业污染源达标排放保证措施
为了彻底根治污染，实现达标排放的要求，公司成立了专职的环保治理领导小组和生产作业机构，按生产运行特点，三班运转，跟班作业，随时处理生产中的污染物，公司领导定期听取环保工作汇报及达标治理情况。
为了使环保工程责任落实，建立了责任机制，将达标要求落实到每一个责任领导和班组，适时监控，明确工作标准和质量要求，发现问题及时处理。
对于污染物达不到标准的COD项目，公司对其责任人下达了限期治理的计划要求，与市环保研究部门多次探讨，研究最佳工艺方案，投入大量资金，上环保设备和装置以确保环保达标。
为了更好地保持污水治理的质量，公司责成生产部技术科对排放进行定期检验，及时反馈水处理的数据，发现问题及时纠正，定期召开工作总结会议，加强监督检查职能。
●工业污染源达标排放技术措施
本着环保治理工程同建设项目同时设计、同时施工、同时运行的原则，公司改制后立即着手开始环保治理工程设计施工工作，积极与市环保研究部门联系，确定环保治理的最佳方案，认真施工，严格把关，在生产运行过程中严格培训，时时监控，坚决杜绝新的污染源。
对于超标的污染因子COD等，公司下达限期治理的指示，责成环保机构与市环保研究所人员一同深入现场调查研究，确定处理操作法，找出最佳处理工艺，寻求最佳微生物生长繁殖的规律，使处理体系运行到最佳状态。
为了彻底根治超标排放现象，公司适时调整产品结构，淘汰落后的工艺和设施，取消卷染，采用世界先进的轧染技术，采用先进的印花设备和前后处理设备，提高劳动生产率，同时在生产过程中积极推行清洁生产，减少污染物的排放，完善污水治理设施，强化达标力度，对排污口进行规范化整治，严禁未处理的污水直接排放，加强监督检查，严格执法，确保稳定达标。
2.2.3污染源达标排放情况及验收结果
公司生产的污水经过环保站处理后其主要的污染因子COD值由原来的900mg/l降为135mg/l左右，COD去除率达85%左右，色度由原来的600－800倍降低为100倍以下，PH值由原来的10－11降为8－9。
2.2.4组织机构图
2.2.5企业平面布置图
2.2.6工艺流程图
2.2.7企业输入物料汇总
输入
水蒸汽蒸发
输出
坯布
水、煤、电
活性染料
涂料
火碱
双氧水
助炼剂
稳定剂
硅酸钠
络合剂540
防染盐
增稠剂
黏合剂
六羟树脂
纯碱
六偏磷酸钠
土豆泥
尿素
平平加
加白剂
交联剂
消泡剂
渗透剂
柔软剂
白地防污剂
成品
2.2.8企业产品汇总
主要产品：
纯棉活性床上用品装饰布，涤棉涂料印花床上用品装饰布
生产能力：
3000万米/年
生产工艺：
采用活性、涂料防拔染、轧光、防缩整理等工艺
关键设备：
烧毛机、复漂机、丝光机、定型机、圆网印花机、平网印花机、高效洗水机、蒸化机、卷染机等。
2.2.8企业主要废弃物特征及历年废弃物流情况表
表2-1废弃物特性
废弃物名称
染料废水
废弃物特性
高色度、高COD、高PH
排放种类
连续
产生量
700吨/日
排放量
585吨/日
处理处置方式
生物化学处理
发生源
印花车间
发生形式
1、固体的印花浆料沾在印花导带上后被水洗掉冲入下水道。
2、活性印花洗水时将多余的色浆洗入水中，排入下水。
是否分流
否
与何种废弃物合流
与退浆、丝光、染色等废水合流
表2-2企业历年废弃物流情况
类别
名称
近三年年排放量
近三年单位产品排放量
1998
1999
2000
2000
废水
废水量
吨
吨/万米
印染废水
203740
190890
147483
433.489
238.613
248.35
废气
废气量
万标立米
标立米/米
燃烧废气
4211.2
4322.3
8.960
5.264
2.025
固废
总废渣量
炉渣
1920
2020
4.085
2.525
0.947
2.3确定审核重点
表2-3备选审核重点比较
项目
前处理车间
后整理车间
锅炉房
染料
无
大
蒸汽
小
煤
助剂
中
废染料
COD负荷
废渣
清洁生产潜力
公司的主要污染物—印染废水的产生部位是印花车间，如表2-3所示，在印花车间实行清洁生产的潜力大、机会多，经济、环境、社会效益突出，经与省清洁生产专家指导组技术专家、行业专家协商，确定印花车间为此次清洁生产的审核重点。
2.4清洁生产目标
印花车间清洁生产目标见表2-4。
表2-4清洁生产目标一览表
现状
近期目标
远期目标
染料利用率
70%
80%
85%
优等品率
93%
95%
97%
水单耗
2.4吨/100米布
2.3吨/100米布
2.2吨/100米布
液碱用量
0.0158吨/100米布
0.0155吨/100米布
0.0150吨/100米布
水回用率
15%
50%
COD排放量
26.3吨/年
21.6吨/年
12.96吨/年
备注：
排水量现状为585吨，近期目标排水量为2400的50%为1200吨（因为企业要进行扩大再生产），远期目标排水量为720吨（回用水70%）。
处理完后的COD应达到65mg/l以下。
3评估
3.1审核重点概述
印花车间是XX公司主要的车间之一，现有职工150人，该车间拥有现代化的进口平网印花机4台，高速圆网印花机2台，拥有两台高效洗水机，两台蒸化机，具有月生产活性纯棉装饰布和涤棉床上用品300万米的能力。
生产工艺达到国内先进水平。
3.1.1审核重点平面布置图
3.1.2审核重点组织机构图
3.1.3审核重点工艺流程图
表3-1审核重点单元操作功能说明表
单元操作名称
功能
调糊
将原料按工艺要求配成原糊
称料
按工艺要求称量染料和涂料
调浆
将称量后的染料或涂料与原糊混合均匀，成为印花色浆
印花
进行印花的过程
蒸化
将印好的布进行蒸汽加热固色处理
水洗
将固色的布进行水洗处理，洗掉覆色
3.1.4审核重点设备明细表
表3-2设备明细表
设备名称
型号
数量
备注
平网印花机
TYP-2750-5V
进口
TYP-2750-7M
TYP-2750-4V
TYP-2750-5VB
国产
圆网印花机
PM1-301A-260
PM1-301A-240
蒸化机
ARIDCI
高效洗水机
320
3.2物料平衡（月）
7054公斤
印
花
生
产
过
程
废蒸汽
3000吨
10700公斤
CRD-40
11234公斤
废水20000立方米（比重1.1吨/立方米）
含有：
活性染料、涂料、印花糊料、和其他助剂等。
6775公斤
34415公斤
水
24000吨
电
1069522度
固体废料650吨
（锅炉炉渣，和生产中的固体废物）
45075公斤
2417吨/月
100万米
废引布：
15000米
引布
16448.4米
废气432吨（锅炉）
成品花布102.5万米
3.3废弃物产生原因分析
表3-3审核重点废弃物产生原因分析
编号
产生部位
原因分析
清洁生产方案
含染料废水
印花机
印花过程中，用水冲洗导带上的色浆，造成染料进入水中。
生产后剩余的浆等。
减少用浆量，控制配制的浆量。
废引布
印花过程
印花过程中，需要用引布来对花位。
最大程度的减少用引布量
印花机烘房加热用蒸汽，有跑冒现象。
蒸化、洗水有大量的蒸汽冒出。
减少跑冒滴漏现象
废印花浆
印花后
调浆量过大，版上带浆等。
准确计算调浆量；
将剩余的浆回收利用
表3-4废弃物产生原因分析表
主要废弃物产生源
原因分析
原辅材料和能源
技术
工艺
过程
控制
√
4方案产生和筛选
4.1方案汇总
在清洁生产审核过程通过连续四次的集中培训和研讨，车间提出了大量的合理化建议和方案，共收集了清洁生产方案200多条，经分类汇总，共产生清洁生产方案17项。
方案汇总结果见表4-1。
表4-1方案汇总表
方案
类型
方案名称
方案简介
预计投资
（万元）
预计效果
环境效果
经济效益
改造
将卷染工艺变为轧染工艺
增加轧染设备，代替卷染机，取消亚硝酸钠的使用
600
节水32100吨/年，消除有毒污染物
181.33万元/年
淀粉酶法退浆工艺
采用淀粉酶来去除坯布上的浆料
降低水中COD的含量
无法估算
丝光的淡碱回收
将丝光的淡碱回收再利用
减少81.2吨的碱排放，节水22890吨
17.6万元/年
采用转移印花工艺
节省工艺用水
降低水的用量
采用高效活性染料
提高上染率，降低用量，减少污染排放
降低生产成本，减少染料的用量
更多的采用涂料印花工艺，减少活性印花的量
通过增加涂料印花的量，减少活性产品的量，减少工艺过程，减少染料的浪费量，降低污染物的排放
减少大量带有颜色的洗水用量
活性污泥的处理
将污水处理过程中的活性污泥经浓缩、脱水、并进行最终处理，彻底的减少对环境的污染。
降低污染物的排放
检修国产的大平网
彻底检修国产的大平网，使其提高质量，降低废品率。
可以考虑主要部件采用进口设备。
提高收率，降低废弃物
加强设备的完好率考核，减少停台时间和故障率
降低废品率
60万元/年
检修国产的大圆网
彻底检修国产的大圆网，使其提高质量，降低废品率。
废弃
物回
收利
用和
循环
使用
中水回用
将处理后的排放水，留做洗印花导带和锅炉除渣的冲洗水，减少新鲜水的用量。
年削减COD
601.2吨，年削减BOD244.8吨，节水36000吨/月
43万元/年
剩余色浆的回收利用管理
将剩余的色浆全部回收利用，减少浪费，减少污染物的排放
年减少印染色浆排放量360吨，约合COD61.5吨
升级会员 