对我国打叶复烤工业发展中若干问题的研究Word文档下载推荐.docx
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对我国打叶复烤发展状况有一个正确的实事求是的了解，并作一认真的分析是十分必要的。
2．1
全国打叶复烤的生产能力
2．1．1
我国已建成的打叶复烤能力至1997年年底为2040万担／年，其能力和分布情况见表1。
表1
全国已建成和在建项目的打叶复烤能力
省（市）
已建项目数（个）
打叶复烤能力
万担/年
在建和已批准项目数（个）
项目生产能力
全国合计
41
2040
21
1050
辽宁
1
30
黑龙江
2
60
120
安徽
45
福建
山东
4
180
湖北
3
90
湖南
贵州
150
6
330
云南
14
240
陕西
河南
广东
四川
山西
2．1．2
已在建设和国家局已批准建设项目的生产能力，至1998年初已有21个项目，其生产能力合计1050万担／年（表l）
从表1可知，至1998年初，我国已建成和在建（含己批准项目）63个企业（项目）3090万担／年。
2.2
打叶复烤能力（含在建、已批项目）占当年卷烟工业烟叶消耗的比重
1997年，我国共生产卷烟3368万箱，卷烟单箱烟叶消耗41.3kg。
以此测算，1997年全国卷烟工业消耗烟叶约3100万担，而我国打叶复烤已建成的生产能力为2040万担，占卷烟工业当年烟叶消耗的65．8％；
若在建和已批项目建成后，打叶复烤可满足卷烟工业当年的烟叶消耗；
由此可见，我国由挂杆复烤的把烟生产卷烟的工艺将在今后2～3年内，基本过渡到打叶复烤片烟生产卷烟的工艺。
2．3我国打叶复烤生产的烟片质量情况
从已投产的项目看，我国打叶复烤业所产叶片的质量情况是好的（表2），是适应卷烟工业发展需要的。
表2 某省打叶复烤的质量情况
原烟等级
水分
叶片结构
原烟
成品
大中片率
碎末率
叶含梗
梗含叶
中一
16.0
11.3
87.8
1.2
1.4
0.8
中二
16.6
87.5
1.1
1.5
中三
16.1
11.2
86.9
0.9
16.4
85.2
1.7
中四
16.5
11.9
86.6
中五
17.3
12.5
82.7
1.9
1.6
0.4
上一
85.4
1.3
上二
19.6
11.0
83.8
2.0
2.1
上三
12.1
80.6
1.8
2.3
2.7
2．4 我国打叶复烤生产能力布局基本合理
我国打叶复烤已建成和在建生产能力布局基本合理。
部分省的生产能力基本上和国家下达给该省的烟叶种植、烟叶收购计划是平衡的；
打叶复烤企业以原烟为原料，一般运输半径基本是合理的（见表3）。
从表中也可以看出，个别省要注意不能盲目扩大打叶复烤的生产能力，否则将出现建后无原料的情况。
表3 打叶复烤生产能力布局情况
1998年烟叶种植和收购计划（万担）
打叶复烤生产能力（万担／年）
收购计划
种植面积
合计
已建成
在建（已批准）
全国
3400
1500
3090
24
146
63
20
8
130
65
70
105
55
76
210
350
110
52
160
72
85
37
重庆
43
530
230
480
1100
488
1290
3 对我国打叶复烤发展中若干问题的研究
我国要顺利、高效、健康地完成从挂杆复烤到打叶复烤的过渡，有不少问题尚待研究，以便制定出正确、合理、高效的对策。
3．1 打叶复烤能力
打叶复烤能力小了，就满足不了国内卷烟工业的需求和烟叶出口的需要；
打叶复烤能力建大了，造成争原料、企业开工不足、效益下降的问题。
这要从我国卷烟市场、卷烟工业单箱耗烟叶的趋势以及烟叶出口方面考虑。
3．1．1 1990年以来，我国卷烟生产量已连续7年保持在3400万箱左右；
国内销售量3300万箱左右；
出口量100万箱以内。
1990年到1996年，全国城市居民的年均收入由1522．79元增加到4844．78元，增加了3．18倍；
农村居民的平均纯收入由686．31元增加到1926．97元，增加了2．8倍。
由此可看出，我国卷烟的消费量已出现了连续7年基本不随着人们收入的增加而增加的情况，而只是卷烟结构的提高。
由此可见，今后我国国内烟叶的需求量增加的可能性不大。
3．1．2 技术改造、节能降耗措施起重要作用。
我国卷烟单箱消耗呈下降趋势，技术改造不断加强；
卷烟产品中嘴烟比重降低；
行业实施了以节能降耗为目标的综合管理措施；
全面采用烟草薄片、膨胀烟丝，使我国卷烟的单箱烟叶消耗有较明显的下降，已由1990年的52．6kg／箱下降到1997年的41．3kg／箱，下降趋势显著。
3．1．3 烟叶出口量基本稳定。
近几年来，我国烟叶出口量基本在年200万担以内。
出口难以扩大受多种因素影响：
一是世界卷烟市场发展趋缓；
二是世界各国烟叶出口竞争加剧；
三是我国烟叶的品种、质量难以满足发达国家的要求；
四是我国的打叶复烤成龙配套还不够，在包装等方面还满足不了国外客户的要求；
五是我国烟叶种植成本和税收制度，难以在国际市场竞争中处以优势。
3．1．4
根据以上分析得出我国打叶复烤控制能力的计算公式是：
全国打叶复烤控制能力＝［年卷烟产量（含出口量）×
卷烟单箱消耗×
综合利用系数＋年烟叶出口量］×
丰歉系数＝［（3343万箱×
0．413×
2担／箱）×
1．1＋200万担]×
1．15＝3493万担。
其中：
卷烟年产量3343万箱，为8年平均量。
烟叶出口量以年200万担计，卷烟单箱消耗烟叶量为1997年数据，综合系数取1．1，丰歉系数为1．15。
从以上计算结果可以看出，我国打叶复烤总的生产能力应控制在年3500万担以内。
这样既能满足国内需求和出口的需要，又留有一定的储备余地。
至1997年底，我国包括在建和已批准项目的生产已达3090万担，已基本接近控制数，个别省份的打叶复烤能力已接近或略超过了国家下达的烟叶面积和收购控制计划。
为此，防止盲目建设、重复建设和盲目扩大生产能力已经提到议事日程上来了。
今后要在搞好综合平衡的基础上，合理布点、合理规划。
3．2 打叶复烤项目的经济效益
打叶复烤项目一般都具有较好的经济效益。
下面测算一个年产30万担打叶复烤企业的效益。
打叶复烤企业主要有两种经营方式，一种是企业收购原烟，加工成叶片自行销售；
另一种是来料加工，只收取加工费。
以1997年情况为例作以下分析。
3．2．1 自营生产的企业计算公式如下：
利润＝产量（生产能力×
达产系数）×
［（片烟价格﹣原烟价格）×
生产单位片烟所需原烟量﹣加工成本﹣包装仓贮费﹣财务及销售费用］
①机烤烟片价格见表4。
表4
1997年部分省烤烟机烤片烟调拔价格表（元/50kg）
等级
C3L
1647.80
1628.34
1695.14
B2V
1139.39
1081.141
1196.45
X2F
1414.50
1395.05
1489.90
B3V
1023.38
938.11
943.28
X3F
1278.85
1102.85
1299.20
S1
978.00
918.71
980.00
注：
中等烟叶
②省际间初烤、复烤价格见表5。
③每50kg加工成本
④每担片烟包装仓贮费15元
⑤每担片烟的财务及销售费用100元计
⑥企业达产系数0．9
⑦多数企业生产50kg叶片需161kg原烟
表5
1997年烤烟初烤烟、复烤烟省际间调拔价格（元/50kg）
初烤烟
复烤烟
826.50
929.05
817.79
919.43
866.56
971.74
678.62
770.92
685.25
777.74
749.96
847.12
601.56
688.53
510.25
600.10
641.62
731.23
X1L
769.21
867.78
765.12
863.12
809.27
910.48
X2L
634.87
724.14
594.28
680.38
685.36
778.01
B3F
651.53
741.94
626.28
714.62
764.59
862.82
430.64
505.63
414.64
488.21
460.28
537.15
根据以上数据，以B3F为原烟测算：
在年30万担生产能力，达产系数0.9的情况下可盈利3299万元左右。
企业投资利润率可达20％左右。
应该说，效益是较好的。
3．2．2 来料加工企业的效益 根据多企业的测算，每担叶片的加工成本为50元，企业可收加工费70元／担左右。
一个年产30万担烟片的企业，在达产90％的情况下可获利500多万元，应该说效益也是较好的。
从以上测算可以看出，打叶复烤企业是可以获得好的经济效益的，一些企业的生产实际情况也是如此。
那些认为打叶复烤企业经济效益差的认识是没有根据的。
表6
某省中等水平打叶复烤企业加工成本测算
序号
分项
分项费（元）
54.80
原烟转运费
0.42
解包费
0.18
摆包费
0.40
人工打包费
0.10
5
入库贴签费
存包费
7
码堆费
0.15
人工工资
3.0
9
煤耗
2.65
10
压缩空气费
4.50
11
设备维修费
8.33
12
设备、厂房折旧
15.00
13
管理费
4.23
增值税
7.90
3.3 打叶复烤企业合理的生产规模
从我国打叶复烤业的发展情况看，所建项目的规模一般是比较合理的。
至1997年底，我国已建成投产的41个项目，合计年生产能力为2040万担，每个项目的平均生产能力为49．8万担。
总体上说，项目的规模是较好的，符合了企业经济规模的要求。
至1998年初，我国在建项目和已批准项目合计为31个，总生产能力为1050万担，每个项目的平均生产能力为33．9万担。
基本是合理经济规模。
将1997年底建成投产项目和1998年初在建和已批项目比较，1998年初在建和已批项目较1997年底已建成投产项目生产规模平均下降了15.9万担。
这是值得注意的问题。
经测算：
一个年产60万担的项目和一个年产30万担的项目相比较，设备投资增加25％，建筑面积增加26％，总投资仅增加50％左右，日常运行费用可较大地节约，成本可明显地降低；
为此，我国打叶复烤建设的发展，必须讲究规模效益，打叶复烤项目的生产规模一般不低于30万担／年，依据我国的情况，应达到60万担／年以上。
3．4
打叶复烤企业的体制问题
我国打叶复烤企业体制有以下几种：
①由卷烟工业企业建立，打叶复烤的企业法人与卷烟工业企业为同一法人；
②烟叶产区的分县公司与卷烟工业企业以股份制方式合作，分县公司控股或卷烟工业企业控股都有；
③省、地、县三级公司以股份制方式合作；
④地、县公司自行建设；
⑤非烟叶产区省级公司与烟叶产区地县公司股份制方式合作。
我认为，对比或确定一个打叶复烤企业体制的优劣，应遵循以下几个原则：
一是项目建成后是否有稳定的、可靠的原料（初烤烟）来源；
二是原料来源的运输半径是否合理：
三是是否更有利于建设项目的资金来源；
四是是否有利于产品（片烟和烟梗）的销售；
五是是否有利于建成项目的生产管理；
六是是否有利于产品销售渠道畅通、降低费用和成本。
从我国近10年来打叶复烤的发展情况看，卷烟工业企业与烟叶产地的分、县公司以股份制方式联合建设打叶复烤企业的体制是最佳选择。
我国上海烟厂与贵州湄潭、成都烟厂与西昌分公司的合作都非常成功，项目建设周期短、企业经济效益好。
这种体制值得推广。
3.5
保证原料来源和布局合理
确定建设项目必须建立在有原料保证和布局合理的基础。
目前，我国仍有少数打叶复烤企业建成后开工不足，或者是原料运输距离远费用高，严重影响了企业的经济效益。
要使建设项目建成后有原料保证，必须处理好以下几个方面的问题：
一是原料平衡要以市场为导向，以国家下达的烟叶种植面积和收购计划为准；
二是要妥善处理原挂杆复烤企业的关停问题，比较好的办法是打叶复烤企业在原挂杆复烤企业建设，以便吸纳职工，减少关停困难；
三是打叶复烤企业布点一定要测算原料的运输成本，以便合理布点；
四是要处理好与地方的关系，不能因地方利益而干预了项目的决策，要科学地以市场需求来决策。
企业的效益很大程度上取决于充足的原料，以保证企业可满负荷运行；
同时，降低原料成本，特别是降低运输费用。
3．6
实现打叶复烤设备国产化
在我国打叶复烤发展中，坚持了走引进与国产化设备相结合的道路，国产化设备的制造和使用取得了可喜的成绩。
我国烟机制造企业制造的打叶复烤设备已基本上能满足建设项目的需要，打叶复烤设备国产化是成功的。
我国打叶复烤线生产的产品，其质量己达到国家标准，有些已超过了发达国家的制造水平。
为了避免盲目引进，国家局1996年已作出了明确规定，今后打叶复烤原则上不再引进生产设备。
提高我国打叶复烤设备水平，今后应重点做好以下几个方面的工作：
一是要跟踪世界生产打叶复烤设备的技术，通过技贸结合，引进技术，消化吸收，当前，特别要将美国格瑞芬公司的风分设备技术加以消化吸收；
二是关键零部件，该引进的要引进，以提高我国打叶复烤设备的可靠性；
三是烟机企业要加强管理，做到设备制造更精细，外观质量更好；
四是宜由中国烟机公司统一组织，分工合作，各烟机制造企业要有侧重，以便更好提高设备质量水平；
五是要加强设备的售后服务，增强打叶复烤企业使用国产化设备的信心。
3．7
控制投资、筹集资金和缩短归还建设贷款
项目建设投资控制要特别注意和做好以下几方面的工作：
生产规模一经批准，要严格以批准规模来设计建设，土建、场地、设备不可层层加码，使投资一超再超；
要严格掌握建设标准，不要盲目提高，如厂房内外装修都要适度、简明、大方、美观；
设备要尽量采用国产化设备，决不可盲目引进；
工艺流程和车间布置，要尽量缩短生产流程和减少占地面积，以便降低造价和降低日后的运行费用；
要采用招标投标办法，选择优秀工程设计和价廉物美的设备，降低工程设计、设备施工和机电设备安装的费用；
要采用施工监理等好的办法提高工程质量，控制投资。
争取地方政府支持，减免建设税费。
筹集资金是建设打叶复烤项目的重要环节。
当前一些建设项目难以启动，是因烟叶产地一些分、县公司大都资金较困难，筹集资金办法可多方位解决：
工商联手建设；
工业企业预付款日后烟片补偿；
采用烟草系统内的多方集资，用股份制体制等；
不足部分向银行借用短期低息贷款。
缩短归还建设贷款，首要措施是控制建设资金，降低建设成本，提高投资效益；
加强企业管理，节能降耗，提高产品质量，加强销售，提高企业效益；
争取政府支持，特别是财政支持。
《中国烟草学报》，1998年，第2期，6-13页
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