混凝土工程1Word文件下载.docx
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唐宗全
✧质量检查：
顾荣
✧作业人员：
队长陈广富等砼输送、震捣、刮平、戳平、养护作业工人共40人
三、施工准备
1、技术管理准备
及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工总的施工进度计划和安排，了解和掌握混凝土施工的难点和重点。
熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前的教育。
2、生产准备
1）材料和机具准备
Φ30的震捣棒4个、平板震捣器2个、2m刮杠4个、分层标尺杆2个、灰抹子8个、水平尺2个
本工程混凝土工程采用预拌混凝土，用泵输送。
3、浇筑施工准备
根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量组织相应的机具设备和材料进场。
检查混凝土震捣棒、刮杠、灰抹子、水平尺等中小机具的准备情况和人员到位情况。
在混凝土浇筑前要做好充分的准备，做好技术交底。
同时检查模板、钢筋、预留洞和水电预埋管等预检和隐检项目，办好钢筋工程隐蔽、交接检手续；
模板办完预检手续等。
四、施工工艺
1、垫层混凝土施工工艺
基槽验收合格后钉控桩，用泵车进行混凝土浇注。
混凝土浇注采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用抹子搓平，最后用铁抹子压光。
2、基础混凝土施工工艺
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，特别是底板混凝土，其面积大，厚度厚，一次浇筑方量多，又因其是自防水结构，浇筑时定要精心组织，杜绝冷缝现象出现。
基础混凝土浇筑采用薄层浇筑、循序渐进、逐步均匀升高、一次到顶的连续浇筑工艺。
浇注时采用斜面分层，用分层标尺杆控制分层厚度为300mm～400mm（按照底板厚度分层，不超过400mm），按1：
6的斜坡向前推进。
下层震捣棒垂直于浇注方向自下而上，上层震捣棒垂直于浇注方向自上而下，严格控制震捣间距，以不大于振捣棒作用半径的1.5倍为宜，控制在400～500mm左右。
震捣时间宜为20s左右，并以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
震捣棒快插慢拔。
确保混凝土的浇注质量。
塔吊基础预埋件、预埋管道周围混凝土振捣时，振捣棒不得碰到预埋件及预埋管道，防止发生位置偏移。
混凝土浇筑完、振捣密实后，采用一次抹面工艺施工，在混凝土初凝前表面用2m刮杠抹压，赶走表面泌水；
在混凝土终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子抹压2～3遍。
以减少面层混凝土的收缩量，防止表面收缩裂缝的出现。
后浇加强带清理：
混凝土浇筑完毕，及时安排施工人员进入加强带内，将杂物清理干净，将混凝土污染的钢筋擦洗干净，同时待混凝土终凝后，将铅丝网、浮浆、松散石子等处理干净，剔出坚硬石子，底板上表面两侧砌120mm厚、120mm高挡墙。
加强带上表面用12mm厚竹脚板覆盖严密，防止杂物落入，浇筑混凝土前1小时将施工浇水湿润。
后浇加强带混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
3、墙体砼施工工艺
墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3～5cm，然后再浇筑混凝土。
混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取40cm左右。
为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
混凝土振捣采用插入式振捣棒，分层浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
振动器振捣间距为500mm梅花状振捣，振捣过程以砼浆上浮，石子下沉，不出现气泡为合适。
混凝土浇捣过程中，要注意对钢筋的保护，要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
墙上口砼浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面砼找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出2-3cm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，墙体混凝土高出顶板模板5mm为准，并清理干净。
4、楼板砼施工工艺
顶板砼浇筑前应提前检查钢筋保护垫块是否垫好，顶板砼浇筑时应铺设均匀，在间距2～3m范围内水平移动布料，不能堆放过多，防止顶板模变形。
为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
浇筑顶板砼时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序。
对于空调板和阳台板混凝土浇筑，应严格拉线控制标高。
5、防水混凝土施工
基础底板、地下室外墙、地下室顶板采用防水混凝土，在混凝土中掺加占适量的UEA膨胀防水剂以达到设计提出的抗渗等级≥P6的要求。
对防水混凝土的水泥：
所用水泥均应符合设计要求及国家标准或部颁标准的规定，检验其出厂证明及出厂合格证。
外加剂：
所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并应符合相应国家标准的要求。
要加强养护，特别是早期养护。
常温下浇筑后8～12h，即可覆盖浇水，并应保持湿润养护至少14d。
底板混凝土浇筑完后要抹压2～3遍。
6、后浇带留设及浇筑
后浇带在主体结构完工后补浇；
用比两侧混凝土高一强度等级的混凝土补浇。
后浇带用比两侧混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，以获得一定的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。
施工缝处混凝土留直槎，不得留斜坡。
施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应清除松散的石子和水泥浆，并将表面凿毛，露出石子，用水充分湿润。
在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。
五、混凝土养护和成品保护
1、混凝土的养护
为降低混凝土内外温差，减慢混凝土降温速度来达到降低混凝土自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以提高承受外约束应力时的抗裂能力，在混凝土浇注完毕后要进行充分养护。
基础底板混凝土分段蓄水养护。
混凝土墙面淋水进行养护，浇水次数应保证混凝土墙面呈湿润状态。
框架柱包裹塑料布进行养护。
梁板均采用浇水湿润再覆盖麻袋片进行养护。
普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。
冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，混凝土中掺加防冻剂，浇注完覆盖塑料薄膜，盖双层草帘被进行养护。
门窗洞口挂草帘被进行封闭防风保温。
为正确地了解混凝土内部温度变化情况及环境温度，冬施对砼进行测温，并对测温工作进行整理，控制砼内外温差。
测温要求：
砼达到临界强度前每2小时测一次，其后每6小时测一次，混凝土内部温度与外界大气温度相同后，可停止测温。
内外温差超过25℃时，应及时上报。
混凝土温度的测量，采用现场测温，具体措施见冬期施工方案。
2、成品保护
浇筑砼时，及时清理落地砼，将地面模板背面清理干净。
浇筑顶板混凝土时，机械应放置牢固，注意对顶板模板的保护，防止顶板模板变形。
当顶板砼强度达到1.2Mpa时，方可进行下道工序，防止加荷、上人过早产生裂缝。
模板拆除的时间以混凝土同条件抗压试块的强度值结合现场实际情况作为依据。
墙体常温达到1.2MPa，冬施达到4MPa时方可拆模。
拆模时先试拆一块模板，观察混凝土无问题后再拆下一块模板。
如模板与墙面吸附不能离开时，应轻轻撬动模板，不得用大锤硬砸硬撬，并注意对阴阳角部的混凝土棱角进行保护。
已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；
当施工荷载产生的效应比使用荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑
混凝土拆模后的成品保护，在楼梯踏步、易磕碰的门窗洞口阳角、内墙大阳角等部位，用竹胶板进行防护。
六、砼质量标准
1、允许偏差项目控制：
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
基础
10
柱、墙、梁
5
标高
层高
±
全高
30
截面尺寸
2
墙柱垂直度
每层
H/1000，≯30
表面平整度
3
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋20，0
井筒全高垂直度
2、强度要求
混凝土强度检验评定需满足GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。
七、混凝土工程质量技术控制措施
1、预拌混凝土的性能必须要满足国家和地方规范规定要求，并满足工地技术部门提出的《关于预拌混凝土的技术要求》。
2、为了避免发生离析现象，当混凝土自高处倾落时其自由倾落高度超过1.5米、在竖向结构中浇筑高度超过2米时，采用导管下料，并注意对底部混凝土的振捣。
3、混凝土浇注时的振捣要按要求均匀振捣。
插入式振捣器振捣间距宜为400～500mm，分层浇注的每层厚度宜为400mm，并制作标尺杆严格控制浇筑高度。
振捣时振捣器要插入下层混凝土50mm，振捣时间以石子下沉、表面出现浮浆为宜。
振捣棒快插慢拔。
4、振捣工要尽量定人定岗，使其熟悉每一段混凝土的振捣，避免过振、漏振现象发生。
5、浇注过程中，振捣器要尽量避免震动钢筋、模板、预埋件等，各专业须派专人负责各项目的质量保证，经常观察模板、钢筋、预埋件和预埋洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即采取措施在已浇混凝土初凝前修正完好，特别是钢筋要设有专人扶筋，将移位的钢筋在混凝土初凝前扶正。
6、为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在砼初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2～3遍，以减小混凝土面层的收缩量，并保证混凝土平整。
用刮杠刮平时，刮杠要从房间四面向中间刮平，并在房间四面和对角的墙体钢筋上拉线控制标高，严格控制顶板标高，误差控制在3mm。
刮杠与建筑阴角相平行，保证混凝土的平整度，特别是墙角30cm处的平整，使下道工序支设墙体大模板时，在大模板根部减小缝隙（控制在2mm内），浇注墙体混凝土时避免漏浆。
7、施工缝处混凝土浇注前要清除已浇注的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇注前宜在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内掺10%的UEA膨胀防水剂。
混凝土震捣时应细致均匀，使新老混凝土紧密结合。
8、混凝土浇筑后，如表面出现麻面或小面积孔洞，经技术员和现场专业监理工程师实际调查后方可处理。
处理前要清除已浇筑的混凝土松动的石子和浮浆，以及软弱混凝土层，并凿毛之后加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，用高一强度等级的微膨胀细石混凝土补浇。
9、混凝土养护应及时到位，撒水养护时间满足要求。
10、做好冬期施工混凝土的测温工作，及时分析混凝土内部温度变化和环境温度对混凝土强度增长的影响，并用以确定混凝土保温时间，防止混凝土出现温度裂缝或受冻。
11、混凝土浇筑完毕后及时按规定制作混凝土标养、砼同条件试块和受冻临界强度试块以及冬转暖等的混凝土试块。
并按规定做混凝土的各种强度、抗渗试验，用以作为拆模的依据。
12、混凝土冬季和雨季的施工应采取相应的保温或防雨隔热措施。
详细见冬雨季施工方案。
13、混凝土浇注的“八不准”
钢筋、模板、未检查合格不准浇筑。
模板内清理不干净、检查不合格不准浇筑。
施工缝未处理或处理不合格不准浇筑。
顶板模板标高控制小线未设不准浇筑。
模板螺栓孔没堵严不准浇筑。
模板缝隙没有堵严不准浇筑。
泵管没有固定稳固不准浇筑。
预拌混凝土不符合要求不准浇筑。
十一、环保要求
尽量选用环保型振捣棒，振捣棒使用完毕后及时进行清洁、保养。
对操作工人严格要求，振捣混凝土时禁止振击钢筋或钢模板，并做到快插慢拔。
混凝土泵车四周应设有围护，以减少噪声。
振捣混凝土时，应防止振捣棒空转。
严格控制作业时间，混凝土浇注应安排在早六点和晚十点之间施工。
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