旋碟雾化装置使用说明书资料Word文档格式.docx
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3、将安全阀设为“ON”
4、将一级塞针转换为“AUTO”
5、将二级塞针转换为“AUTO”
6、将振打转换为AUTO”.
7、将机内灯光设为“NO”
8、将小排气阀门设为自动
9、将大排气阀门设为自动
10、将马达运行设为关
11、氧气清洗设为自动
安全说明
。
辅助停机必须将自动关闭
—马达运行开关必须转换到OFF位置
—马达故障常开
—初级锡炉液位低
安全阀必须关闭自动，二级锡炉保持低液位
室内压力
—安装两个减压阀并接通到制粉室内（设置：
10Psi、5Psi）
—两个压力开关直接控制两个泄压阀门（设置：
20InH2O、30InH2O）
—PAC变换器室内泄压设计压力超过30InH2O
马达防护
—冷却器流量开关
—气压注油和油压开关
—马达自动调温器
控制电路功能
关闭、断开马达电源
关闭、断开马达冷却、润滑电源
关闭一级停止和二级停止
关闭制粉室冷却水阀门
关闭清洗阀、混合气阀门和过滤阀门
关闭断开喷咀加热
关闭断开氧含量检测仪电源
拒绝启动/停止压底部
系统状态
电脑状态
绿灯
红灯
黄灯
蜂鸣器
顶部闪光灯
49
系统开始启动
闪烁
ON
50
启动系统参数
向下（CTRL_CCOFF）
1
向下（CTRL_CCON）
2
清洁清理
3
用于氧气测量吹洗
4
等待温度达到范围清洗
红灯黄灯同时闪烁
5
等待马达动行清洗
6
马达启动
红灯黄灯错开时间闪烁
7
等待加速
8
等待二级，停止
9
雾化
10
马达故障
11
冷却器或冷却水异常
12
一级锡炉无料
13
溢流口
14
一级锡炉缺料
15
储罐满
16
PC运行中
PAC启动
49）打开电源开关等待初始化
—PAC电源启动，这些转换状态还没有到达命令
—命令状态：
CTRL-CC，一级加热，二级加热，喷咀加热，KP加热，一级停止，氧气净化，将L-排气和S-排气设置为自动
—红灯亮“ON”，黄灯和绿灯闪烁
50）等待参数初始化
—进入并接通电脑开始执行参数或按红色按纽到缺省参数
—绿灯、红灯亮“ON”，黄灯闪烁
程序步骤和状态
0）在关闭状态下完成维修保养
—停止旋转控制电路开关，拿下开关钥匙并检查室内压力
—锁住并关闭手动净化阀门
—红灯亮“ON”
1）自动清洗准备
—打开旋转控制电气钥匙开关
—黄灯亮“ON”
—VFD必须通电
—制粉室冷却水阀必须打开
—马达冷却和润滑必须旋至“ON”
2）启动清洁
—按住启动停止按纽并保持10秒以上
—系统将启动净化和过滤清洗时间，这个步骤将运行5分钟左右
—绿灯和黄灯闪烁
—系统将自动转变至下一步骤
3）清洗和氧气测量
—只有绿灯闪烁
—当氧气含量低于最高设定值时，系统将自动转变至下一步骤
4）清洗，等待温度到达范围
—系统将检查一级锡炉，二能锡炉，喷咀和温度加热管，它们温度如果达到要求，系统将自动进入下一步骤。
—绿灯“ON”，黄灯和红灯同时闪烁
—按下启动/停止并保持，直到通过这一步骤
5）清洁，等待马达运行
—绿灯“ON”，黄灯闪烁
—转换马达运行开关至自动/开
6）马达启动
—绿灯“ON”，黄灯、红灯错开闪烁
—将马达启动至设定速度点，这些步骤将花费1至10分钟，系统将自动转变至下一步骤
7）等待加速
—绿灯及黄灯“ON”，红灯闪烁
—如果加速打开，系统将进入下一步骤
—你可以旋转马达运行开关返回到第5步骤或者旋开二级塞针开关跳至第9步骤
8）马达加速
—绿灯和黄灯“ON”
—旋开二级塞针开关启动雾化器
9）雾化
—绿灯“ON”
—你可以旋动马达运行开关返回至第5步骤或旋动二级塞针开关回至第8步骤
10）停机
—旋转马达运行开关返回至第5步骤
—旋转控制电路开关“OFF”。
将系统泄压阀门打开1分钟，返回步骤0。
11）马达故障
—黄灯和红灯闪烁，蜂鸣器“ON”
—你可以旋转马达运行开关返回至步骤5或者旋转二级塞针开关返回至步骤8
12）马达冷却器流量或润滑油压力故障
—黄灯闪烁，蜂鸣器“ON”
—切换马达运行开关返回至第5步骤然后维修
13）一级锡炉缺料
—黄灯闪烁，蜂鸣器“ON”并且顶部闪光灯“on”
—系统切换至二级塞针停止
—你可以切换马达运行开关返回步骤5或关闭二级塞针开关返回至步骤8
14）二级锡炉缺料
—绿灯及顶部闪光灯“ON”
—关闭系统安全阀门
15）一级锡炉液位低
检修程序
—选择一个日期
—检查运行图表。
如果你发现重要的错误，双击它们所在的时间。
—程序将显示这一时间段的详细信息
制粉生产操作手册
机器可以任意手动或自动运行。
替换每一个旋纽开关的接通。
合理的按纽开关，当时这机器运行是被自动开关转换。
使运行停止以重新设置开关接通。
然而，照明，氧气测量表，及制粉马达是执行自动操作。
自动操作开关为一级锡炉和二级锡炉的平均加热时间。
开关在正常操作位置，两个电炉温度恢复在手动控制。
喷咀熔炉开关旋转至接通，立即在运行之前防止熔化渗漏。
在那里不是那个机械装置自动制造，它的启动被预置一个时间。
操作方法及预防措施
1、开关
1）设定温度调节一级熔炉在一个合适温度，并旋转开关至接通
2）设定温度调节二级熔炉在一个合适温度，并旋转开关至接通
3）开关接通至一级熔炉加热管
4）氮气负荷刚好，在启动操作前，然后旋转喷咀开关接通。
A：
自动泄压阀b：
手动泄压阀c、d：
观察窗口e：
压力控制开关f：
压力/真空度表
G：
温度计/制粉室记录仪h：
真空测定管j：
氧气测定管i：
照明
2）制粉室内保持压力在0.1Kg/c㎡，由精细压力开关控制。
气压控制排气装置，排气阀自动接通时间前面打开。
在氮气充满时，旋转接通高速马达开关和喷咀熔炉开关
3、氧气测量
氧气测量表，那些原来制定的工艺，使自动控制空气引入制粉室内成为可能。
一少量空气通过气体混合器防止锡粉在罐内聚结。
这是设备自我控制室内氧含量水平长时间保持稳定。
设定气体混合量用气体混合控制器来控制。
混合比例由调节器调整至0—10MMV并由电气连接至“空气量”末端，然后“氮气选择阀门”另一个端口。
◎详细描述，参考附录（氧含量测量表手册及说明书）
4、锡粉制造
预先设定高速马达一个转速，旋转并接通室内喷咀停止开关。
随着停止开关接通融化并开始流动。
然而，当有以下状况发生时，旋转并关闭停止开关：
*金属融化下落倾斜，不在旋碟中心点上
*金属融化下落时变得不连续
因此，这些融化金属必须可靠地连续从上落下到旋碟中心点上。
一开始，在整个旋碟还没完全热起来时，由产生的块状金属包围，不过这是一个正常的锡粉生产操作过程，直至碟均匀受热完成时。
那些很好的锡粉是由烟雾状散落出来的。
如果锡粉在制粉室内壁上很难滑下，使用振打器。
振打器使用可以手动或定时。
5、更换旋碟
当旋碟严重变黑变暗及表面有很深划痕时，用一个新的来更换。
6、安全机构
1）一级熔炉搅拌混合机构
这是一套有效的安全机械装置i.e，如果没有融化不会启动搅拌混合装置。
在温度控制器上设定发热管在温度下降超过10℃时熔炉加热。
温度未达到时搅拌混合不启动。
（例）当熔炉温度设定为250℃时，设置RH温度为240℃（比250℃低10℃）。
因为同样的设置方法，参考附录（温控器使用手册）
2）并且这是一个这样的安全机构，如果不是因为这些原因而停止一级熔炉，检查二级熔炉液面查明是否二级熔炉锡熔化流动并接近停止运行安全感应管线路。
3）室内压力保持机构
这个机构作用是维持室内压力保持稳定，由压力精细测量和气压泄压阀组成。
4）高速马达的安全机构
避免可能产生的高速马达故障，马达在工作时电磁热量上升。
5）防止在真空中运转
避免高速马达发生故障，这个机构防止马达在真空中旋转。
6）二级熔炉的停止动作
在停机关闭高速马达之前将转速降低到5000转/分，在自动操作方面，停机关闭每次隔90秒，目的是防止喷咀堵塞有在旋碟表面形成氧化物。
7、操作不当
1）停机时一级熔炉未关闭或还有融化的金属在流动。
手动关闭位于熔炉底部的阀门。
如果阻塞杆损坏，则用一支新的更换。
2）停机时二级熔炉没有关闭、融化金属还没停止流动。
旋转停止开关ON/OFF一次并恢复原状，旋转关断熔炉喷咀加热开关。
3）金属未完全融化从一级熔炉流向二级熔炉。
如果在难处理位置将会破坏用于连接管上的发热线，敲击管道听故障点位置并用手工烧直至金属融化并开始流动，一次融化至开始流动，才可允许继续操作。
加热完成才可进行操作。
◎注意可能引起其他发热线过热。
8、注意
1）制粉机刚时不允许直接进入机内，因为室内缺乏氧气。
氮气耗尽时会有几个不同的错误记录，由氧含量检测仪监测。
做一个较简单的证实方法，在室内点一支烟。
如果火熄灭，则表示仍然缺氧，那么还不能进入。
2）设备加热时，特加别注意人可能接近的高温部分。
另外，注意锡炉不可空炉加热。
3）大约一年更换一次真空泵的油。
4）D/F过滤器大约一年更换一次。
5）如果原料没有均匀熔化而一级熔炉加热开关接通。
可能有一个气孔在熔炉底部存在，阻止了表面的原料熔化。
发生这种情况，使用一个喷火枪烧熔表面原料。
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