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二）、文明施工管理目标及保证措施26
十、施工措施30
一）、相关单位协调配合措施30
二）、雨季、冬季施工及台风、炎热等气候条件下施工措施34
三）、成品、半成品保护措施36
一、编制说明及编制依据
一）、编制依据
1、万科公司编制并提供的《室外给水管网工程招标文件》及相关工程答疑文件。
2、万科招标文件对技术标书的要求、电子版施工图纸。
3、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、操作规程及标准图集。
1）、工程测量规范（GB50026-93）
2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）
4）、非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG06-1997）
5）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
6）、建筑给水排水及采暖工程施工质量检验规范（GB50242-2002）
7）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
4、广东省有关法令、法规及规范。
5、**市有关条例、条文、标准。
6、我公司的《企业标准》及《ISO9001：
2000质量保证体系文件》。
二）、编制说明
1、本施工组织方案依据建设单位的提供的《技术标书编制要求》的目录进行编排。
2、本施工具体实施方案采用我公司类似工程的施工管理经验及我公司各级施工管理人员素质制定的。
3、本施工方案计划的劳动力和机械设备，是根据我公司现有可调合同制人员数量及现有可调配机械设备的实际情况制定的。
二、工程概况及特点
一）、总述
万科金色家园项目由万科公司投资兴建，由**建筑设计有限公司设计，监理单位为深****建设监理公司。
本项目为金色家园项目的室外给水管网工程。
二）、现场概况
本工程位于***，本项目为**工程，场地已经做好三通一平。
三）、施工目标
本工程施工目标为合格工程。
总工期要求：
40天。
节点工期要求：
开盘区范围为：
**楼及市政绿地广场，开盘时间为2007年10月24日，此范围内室外给水管网于开盘前2个月完成，工期20天；
一期工程总体竣工日期为2007年12月22日，所有一期范围内的给水管网于竣工验收前2个月完成，工期20天。
具体开工日期以招标单位项目经理部书面通知为准，暂定为2007年10月20日。
四）、工程概况
1、室外给水管网范围：
金色家园室外给水工程工作内容包括：
**生活给水、***给水、**低区生活变频给水、***高区生活变频给水等系统管沟开挖、回填密实；
管道、阀门安装；
室外消火栓安装；
阀门井砌筑；
管道系统检测/验收，成品保护，现场临建搭设，现场安全文明施工等一切室外给水管网工程施工所必须项目。
*****系统沿平三路侧管网以市政水表接入管网处分界，接入点以北管段为此次招标范围；
****系统沿桂平路侧管网以市政水表接入管网处分界，接入点以西管段为此次招标范围，包括***系统一期范围内所有室外管网。
***系统接入单体建筑管段接至距该单体建筑外墙1.5米处预留接头、法兰；
***系统一期范围内室外管网为此次招标范围，接入单体建筑管段接至距该单体建筑外墙1.5米处预留接头、法兰；
招标范围内的阀门井须配合后续路面沥青、铺装以及园建、绿化工程施工加高或降低；
本次招标范围内场地地下水位较高，应严格按设计及相关规范施工，确保工程质量。
2、本工程工程量主要包括：
室外地上消火栓5套；
消防镀锌钢管DN150；
PE100系列给水管，公称压力1.0Mpa的DN250、150、100、80，公称压力1.6Mpa的DN100、80；
螺纹阀门：
DN50、80；
焊接法兰阀门DN100、150、250；
消火栓井2座、闸阀井12座。
五）、本工程的重点及难点
本工程建筑物单体多，现场在混凝土施工结构，交叉作业多，必须在施工前做好充分的准备，并调配足够的施工人员和设备、材料进场，才能确保工期。
这是本工程的重点和难点。
本工程总承包方需要负责总包管理配合，不利于专业工种的大面积连续施工，施工队伍多，不利于管理，同时修补工程量较大，成品保护难度大，是本工程的一个难点。
本工程施工场地狭窄，为配合建设单位的销售和展销，施工期间尚须再缩小室外施工场地和留置参观线路、场地，同时建设单位对现场的文明施工要求较高，而结构施工期又是文明施工比较难控制的阶段，因而必须加强管理，在确保工期的前提下，不忘文明施工，需要有专人负责管理和施工，这是本工程的另外的一个重点。
三、项目组织管理机构
一）、项目经理及主要管理人员简介
管理人员
姓名
年龄
学历
职称
专业工龄
工作年限
备注
项目经理
大学
助理工程师
项目副经理
工程师
技术负责人
高级工程师
安装主管
中专
技术员
测量员
测量工程师
安全员
质检员
泥工工长
水电工长
试验资料员
助理工程师
二）、管理机构职责划分
项目经理：
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。
项目副经理：
负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料采购和生活后勤。
技术负责人：
负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组，负责项目施工组织设计编写。
主管施工员：
负责专项施工方案和技术交底卡的编制；
负责人工定额核算的管理、计划统计的编制工作；
负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调。
专项施工员：
负责各分管专项施工具体实施工作；
负责施工测量、放线，负
责机械设备管理和安全管理工作；
负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；
负责专项质量的检查记录工作。
质安员：
负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动，负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
负责安全施工、文明施工。
资料员：
负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；
负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；
负责政治宣传、职工教育。
材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；
负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
预算员：
负责材料、人工定额的核算和预决算的编制工作，工程进度款申报。
四、总平面布置
一）、施工现场总平面布置及说明
（一）、布置原则
1、在建设单位划定的围蔽范围内进行布置，生活区利用建设单位划定位置建设在工地旁，生活区单独布置。
2、为保证文明施工和管理，现场进行封闭管理。
3、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地，尽量减少或避免材料二次水平搬运，降低损耗和费用。
4、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用，减少拆迁量。
5、供配电系统、给排水系统尽量做到一次到位。
6、符合环保、安全和防火要求。
（二）、施工场地具体布置要求
1、建设单位计划施工场地的围墙已经统一完成，工地设北部出入口。
2、场地设置警卫岗，场地内东南侧空地设置生活区和办公区。
（二）、生活办公场地具体布置要求
生活区根据现场实际情况，布置在建设单位指定的空地上，生活区设置员工宿舍、厨房、餐厅和浴厕。
浴厕单独分开建立，并和餐厅宿舍保持合理距离。
生活区宿舍利用我司I标段土建施工已经搭设的临时生活区。
二）、施工临时用水、用电
1、临时用水：
利用现场已经完成的临时供水管网。
2、临时用电：
临时用电利用我司已经架设的临时用电线路，位于**标段处用临时配电箱。
所有机械设备的用电使用一机一闸，并经过可靠接地。
五、施工进度计划及劳动力安排
一）、施工段划分及施工程序
本工程施工段的划分按平面位置两个标段进行划分。
两个标段施工，进行流水施工。
整个工程施工基本遵循“先制作后安装”、“先试验后施工”、“先验收后隐蔽”的原则安排施工顺序。
在本工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。
施工方案将着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，分阶段、突出重点，明确目标，进行控制管理。
施工流程如下：
施工准备施工图会审
材料、机具、人员进场
预埋件套管制作
随土建按给排水施工图预埋、预留
土建完工具备安装条件
消防喷淋管道安装
给水管道安装
阀门安装
管道试压冲洗
系统调试
施工总原则：
施工前应仔细核对各系统主管的走向及标高后进行综合布线。
施工总程序工序如下：
主管及系统主管基槽开挖处理→设置和管道安装→支管安装→压力试验→管道油漆（管道冲洗）→设备安装→调试
该工程各系统管线较长，应进行分段试压，系统管线完成后再进行整体试压，试压工作必须在装饰工程前完成，试验压力按设计要求选用。
二）、总工期及进度计划安排
节点工期要求按照建设单位设定的工期：
**开盘区范围为：
****楼及市政绿地广场，开盘时间为2008年1月24日，此范围内室外给水管网于开盘前2个月完成，工期20天；
**工程总体竣工日期为2007年12月20日，所有**范围内的给水管网于竣工验收前2个月完成，工期20天。
三）、工期保证措施
1、信守合同，科学管理，精心组织施工。
2、本工程均由本公司独自安排施工。
3、本工程施工有一定难度，公司把本工程列为重点工程，在人力、物力、财力等方面优先满足工程需要。
4、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。
5、在优化组合和动态管理的原则下，根据市政、安装、调试三大阶段的任
务特点，及时调整劳动组合。
相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快、质量好、服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。
6、根据工期的要求，采用交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以期保证优质、快速地完成建设任务。
7、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划和周作业进度计划。
8、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场反馈信息作适当调整，对突发事件作出补救措施。
9、加强各工序施工之间的协调工作。
各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。
10、坚持工程例会制，项目经理部定期召开工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制定预防措施，对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制定解决办法。
11、坚持多点施工，交叉作业，根据施工需要，可采取二班或三班轮倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。
12、落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。
四）、分包计划安排
本工程不需要对外分包，可以自行施工。
五）、劳动力计划
本工程使用的劳动力，全部为本公司合同制熟练工人，全部在公司内进行调配。
序号
工种
高峰期人数
1
辅助工
10人
2
泥工
3
管道工
15人
4
电工
5人
5
电焊工
4人
6
机修工
3人
高峰期人数50人
六、施工机械设备
设备名称
设备型号
数量
设备性能
拟从何处调配
挖土机
自卸汽车
性能良好
翻斗车
砂浆搅拌机
打夯机
电焊机
套丝机
PE管电熔焊机
PE管施工配套工具
止气夹具，开孔器、切管器
加压泵机
经纬仪
水准仪
七、工程施工方案及技术措施要求
一）、PE管安装
管材和管件的外观质量应符合下列规定：
1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱破和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；
2）管材的端面应垂直于管材的轴线；
3）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂；
管材、管件的外径及壁厚均应符合相关标准，并应在监理见证下，送质检站检验部门检验，合格后方能使用。
2、贮存与运输
搬运管材和管件时，应小心轻放，避锡油污，严禁剧烈撞击或与类锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，海里露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
3、沟槽开挖和回填
PE管沟槽开挖与回填参照钢塑给水管施工规范执行。
沟槽开挖宽度不宜小于管外径加0.3米，且总宽度不得小于0.5米。
管顶覆土厚度为：
埋设在车行道下，管顶埋深不得小于0.9米；
埋设在人行道或管道支管不得小于0.75米；
在绿化带下或居住区支管不得小于0.6米。
实际施工操作如下，沟槽开挖宽度：
de≤63mm沟槽宽度为350mm，de>
63mm沟槽宽度为700mm；
管底要求回填细砂100mm，管顶覆土厚度为：
车行道下管顶覆土800mm，非车行道下管顶覆土600mm，其他回填参照有关方面规范进行。
二）、管道敷设工艺
1、埋地敷设
室外地坪±
0.00以下管道辅设宜分两段进行。
先进行地坪±
0.00以下至基础墙外壁段的铺设；
待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；
室外地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯产以后，重新开挖进行。
严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。
铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；
管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
管道在穿基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不应小于100mm；
管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
2、管道连接
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔或电熔连接，安装应使用专用热熔或电熔工具。
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其贴合，保持有一定的压力，经冷却达到熔接的目的。
各尺寸的PE管均可采取热熔对接方式连接（公称直径小于63mm的管材推荐采用电熔连接）,该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，胜邦管材热熔连接温度：
210±
10℃。
使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,主要步骤：
待连接管材置于焊机夹具上并夹紧→清洁管材待连接端并铣削连接面→校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%→放入加热板加热，加热完毕,取出加热板→迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
热熔连接应按下列具体步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须全端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刷；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出电熔深度，热熔深度应符合下表:
热熔连接技术要求
公称外径（mm）
电溶深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
25
16
7
32
8
40
21
12
50
22．5
18
63
24
注：
若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；
f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间应满足上表的规定（也可按电熔工具生产厂家的规定）；
g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标浓度，使接头处形成均匀凸缘；
h.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3．电熔承插连接
本工程使用的DRJ系列电熔焊机，采用全电脑控制，具有自动稳压、自动温度补偿、自动报警等功能。
电热熔焊前读取电熔管件上的数据，然后接通配套仪器电源，便可完成焊接。
电熔承插连接使通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝通电而使其加热，从而使管件的内表面及管材（或管件）的外表面分别被熔化，冷却到要求的时间后而达到焊接的目的。
电熔承插连接的特点是连接方便、迅速，接头质量好，外界因素干扰小，在口径较小的管道上应用比较经济，步骤如下：
（1）清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
（2）管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上。
（3）校直待连接件，保证在同一轴线上。
（4）通电，熔接。
（5）冷却。
连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
聚乙烯PE管道连接时应注意如下事项：
（1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行校对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。
（2）每次连接完成后,应进行外观质量检验,不符合要求的必须切开返工。
（3）操作人员应培训上岗。
（4）每次收工时,管口应临时堵封。
（5）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施或调整施工工艺。
4、大口径管道热熔焊接工艺
把管件放在夹中但不要夹紧。
把间隔按纽按下去而不让松开。
用手轮移动滑动块到管端接触接头端部为止，松开间隔按钮，把管夹紧。
分开两个滑动块，把焊接镜往下接。
滚动两个滑块在一起直到它们被焊接镜锁定，按时间完成后分开滑动块，尽快移开焊接镜。
把两个滑块移动一起直到管径开关起作用。
不要突然冷却焊接接头。
把夹松开关折开焊接接头，冷却期完成之后接头就完全能受力了。
5、钢塑连接
PE管道在和钢管及阀门连接时采用钢塑过渡接头连接和钢塑法兰连接。
对于小口径的聚乙烯管（DN≤63），一般采用一体式钢塑过渡接头；
对于大口径的聚乙烯管（DN>
63），一般采用钢塑法兰连接。
（1）钢塑过渡接头
钢塑过渡接头的PE管端与PE管道连接按热熔和电熔连接方法处理。
钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（2）钢塑法兰连接
PE管端与相应的塑料法兰连接，按热熔和电熔连接方法处理。
钢管端与金属法兰连接，应符合相应的钢管焊接、法兰连接以及机械连接的规定。
将金属法兰和塑料法兰活套形式连接。
活套法兰片应防腐处理以提高使用寿命。
6、清洗．清毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg／l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
三）、镀锌钢管安装
1、材料进场检验
（1）钢材．管材．管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明；
并应在监理见证下送检。
（2）各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
2、断管工艺
步骤一．根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
步骤二．用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
3、丝扣工艺
（1）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。
用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
（2）配装管件
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为
宜），在丝扣处涂铅油．缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适
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