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项目
监测频度 1～2次/天
1次/2天
1～2次/周
1～3次/月
32次
注：
L开挖面距量测断面的距离，B隧道开挖宽度。
实际测量频率根据前两次测量情况而定。
当观测值相对稳定时，可适当降低观测频率；
当达到报警指标或观测值变化速率加快或出现危险事故征兆时，应加密观测。
⑵监测进度
监测安排根据工程进度而定，在隧道施工前进场，至地下工程施工完毕后两月结束。
（五）、报警指标
根据中华人民共和国行业标准：
《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）规定，隧道周边最大允许相对位移（指实测位移值于两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比）为0.20%～0.80%（具体数值会同业主、设计、监理、施工确定）。
二衬施作则应在满足下列要求时进行：
⑴各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；
⑵已产生的各项位移已达预计总位移量的80%-90%；
⑶周边位移速率小于0.1-0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07-0.15mm/d。
监测警戒值也可由设计单位提出，经有关单位认可后执行。
（三）监测方法及测点埋设
（一）、地质及支护状况观察描述
观察并描述隧道围岩地质、地下水情况，衬砌支护情况。
使用仪器、材料、工具：
地质罗盘、地质锤、钢卷尺、放大镜、秒表、手电、照相机或摄像机。
（二）、净空收敛
l测点布设:
收敛量测是最基本的主要量测项目之一。
与拱顶下沉点布臵在同一断
面。
埋设测点时，先在测点处用人工挖孔或凿岩机开挖孔径为40～80mm，深为25mm的孔。
在孔中填满水泥砂浆后插入收敛预埋件，尽量使两预埋件轴线在基线方向上，并使预埋件销孔轴线处于铅垂位臵，上好保护帽，待砂浆凝固后即可量测。
l量测。
采用高精度全站仪或BJSD-2型激光隧道限界检测仪进行自动数据采集。
（三）、拱顶下沉
l测点布设:
拱顶下沉主要用于确认围岩的稳定性。
在每个量测断面的拱顶中心埋设一自制的钢筋预埋件。
埋设前，先用小型钻机在待测部位成孔，然后将预埋件放入，并用混凝土填塞，待混凝土凝固后即可量测。
l量测。
采用高精度全站仪或BJSD-2型激光隧道限界检测仪进行自动数据采集。
（四）、地表下沉
●基点布设：
埋设在隧道开挖纵横向各（3～5）倍洞径外的区域，埋设5个基点，以便互相校核，参照标准水准点埋设，所有基点应和附近水准点联测取得原始高程。
●测点布设：
在测点位臵挖长、宽、深均为200mm的坑，然后放入地表测点预埋件（自制），测点一般采用φ20～30mm、@200～300mm的平圆头钢筋制成。
测点四周用砼填实，待
砼固结后即可量测。
●量测：
用高精度全站仪进行观测。
要求a）观测应在仪器检验合格后方可进行，且避免在测站和标尺有振动时进行；b）尽量选择在每一天同一时间内进行观测；观测坚持四固定原则，即：
施测人员固定，测站位臵固定，测量延续时间固定，施测顺序固定，且应每隔30天用精密水准测量的方法进行基点与水准点的联测，其误差不得超过±0.5nmm（n为测站数）。
●数据简要分析：
可绘制时间-位移与距离－位移图，曲线正常则说明位移随施工的进行渐趋稳定。
如果出现反常，出现反弯点，说明地表下沉出现点骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳状况，应立即采取措施。
（五）、锚杆拉拔力试验操作程序
⑴使用前，在具有一定资质的实验室对仪器进行标定；
⑵测试前，现场加工一块铁（或钢）垫板，中间孔径不小于锚杆直径，一侧带有凹槽，凹槽长、宽及厚度稍大于锚杆垫板的相应尺寸；
⑶测试时，将预先加工的垫板放在锚杆垫板上，其带有凹槽的一面朝向岩石墙面；
⑷将锚杆拉拔计的接口与待测锚杆的外露端连接紧固；
⑸拉拔计百分表归零，然后人工摇动油泵手柄，使油泵压力逐渐升高；
⑹油泵压力达到15吨，可停止继续加压，记录锚杆位臵及油泵压力值，油泵卸压，如果油泵压力未达到15吨，锚杆破坏，则该锚杆可认为安装质量不合格；
⑺量测结束，填写锚杆拉拔测试报表，检查核实后，上报主管部门。
锚杆拉拔力最大值根据设计提供值最终确定。
数据计算
根据锚杆拉拔试验的油泵压力与试验标定数据或曲线即可换算出锚杆拉拔力。
（六）、围岩内部位移（洞内埋设）
用于监测隧道围岩的径向位移分布和松弛区域范围，获得决定锚杆长度的判断资料、隧道每一量测断面布设5组测点。
●仪器设备 多点位移使用4点钻孔伸长计进行量测。
它由四个钻孔锚头、四根量测钢丝、一个测筒、四个电感式传感器和它的量测仪器—数字位移计组成。
●测点安装
⑴在预定量测部位，用特制直径140mm钻头，钻一深40cm的钻孔，然后再在此钻孔内钻一同心的直径为48mm的小孔，孔深由试验要求确定，钻孔要求平直，并用水冲洗干净。
⑵矫直钢丝，并截成预定长度，将钢丝连接在钻孔锚头上。
⑶把锚头末端插入安装杆，然后将锚头推进到预定深度，在操作时要注意定向，避免安装杆旋转，千万不能将安装杆后退，以免安装杆和锚头脱落。
⑷紧固锚头，若用楔形弹簧式锚头，则用30～50公斤力拉钢丝，如果锚头不滑动，即可认为锚头已经锁紧；若用压缩木锚头，则等待压缩木吸水膨胀后，亦用30～50公斤力拉
钢丝，若拉不动，则可认为锚头已经紧固。
⑸重复以上2、3、4操作步骤，安装剩余锚头，每根钢丝必须穿过楔形弹簧式锚头上的环或压缩木锚头中间的铁管，要注意避免钢丝互相缠绕。
⑹把与各锚头连接的钢丝分别穿过测筒上的各个导杆，并把测筒的上筒用固定螺丝、木楔及水泥砂浆固定在孔内，然后拉紧钢丝，并用螺母夹紧在各个导杆上，这时要注意调整
导杆距离，使之有15mm的伸长量。
⑺把下筒与上筒相接，并用木楔塞紧，若是电测下筒，还需仔细安装，调整电感式位移传感器的量程，并引出电缆，盖上盖板。
当试验点离开挖面很近时，必须采取防护措施，
以防止爆破飞石损坏电缆及测筒。
⑻开始初读数（如果用百分表测读，应每次打开盖板）。
为保证读数的稳定性，第一次读数的建立应不小于24小时。
⑼开始阶段，每天应至少进行一次测度测读，随着开挖面的远离，测读间隔时间可以酌情延长。
●量测与计算
将钻孔伸缩计测筒上的电感式位移传感器与数字位移计连接，并打开位移计电源开关，即可进行读数。
然后根据实际位移与读数的标定数字回归方程，即可算出钻孔伸缩计四个测点的实际位移。
（七）、围岩内部位移（地表埋设）
测试原理与多点位移监测（地表埋设）完全相同，只不过钻孔和设备埋设由地表进行。
（八）、接触压力
测点布设∶应把测点布设在具有代表性的断面的关键部位上（如拱顶、
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