经典版活性炭厂改造工程项目可行性研究报告Word格式.docx
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（1）年产1000t活性炭生产工艺与设备选型
（2）市场预测及建厂条件
（3）总平面布置及运输
（4）辅助生产设施及公用工程
（5）环境保护、节能节水、建筑防火、职业安全卫生
（6）生产组织与职工定员
（7）投资估算与经济评价
1.6项目构成
本项目拟建在原有限责任公司细木分厂厂区内，利用厂区内原劳服木器厂生产车间厂房作为本项目主生产车间，另又根据本工程使用要求，新建部分主生产车间及成品库、物料库、锅炉房等辅助工程设施及公用工程。
具体项目构成见表1—1。
项目构成表表1—1
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
主车间
m2
1200.00
原有700m2
2
锅炉房
150.00
新建
3
成品库
600
4
物料库
200
1．7主要技术经济指标
主要技术经济指标见表1—2。
主要技术经济指标表表1—2
内容
指标
备注
生产规模
t/a
1000
产品性能指标
PH值
1-5
碘吸附值
mg/g≥
1000-800
粒度
目
80-90
亚甲基蓝脱色力1）
mL≥
6.0-8.0
年工作日
d
300
日工作班次
班
班工作时数
h
8
有效工时7.5小时
木质废料
t/a
6000
废单板
5
磷酸
360
6
盐酸
7
烧碱
15
能源消耗
总用水量
t/h
8.35
总用汽量
3.5
总装机容量
kw
150
9
总定员
人
78
其中：
生产工人
74
技职人员
10
总建筑面积
2150
11
工程总投资
万元
593.00
12
投资回收期
a
4.03
1.8结论
xx责任公司在以往的生产实践中培养了一批过硬的生产技术管理人员，所选的厂址使本项目具体的生产运作具有多方面优势，这是本项目所具备的有利条件。
（1）本项目根据所有的木质废料量及废料种类，对木质废料进行综合利用深加工，合理的利用原料资源优势，提高产品的附加值，变废为宝，实现资源与效益的转化，并合理分流企业富余人员，是一个富企利民的好项目。
（2）根据市场预测，产品的生产规模适中，销售前景乐观。
（3）从原辅材料来源、能源供应、交通运输等方面具备建厂条件。
（4）充分合理的利用了原有厂区内原有厂房及辅助工程设施，节约了建设资金。
（5）本项目在“三废”治理规划中采取了切实可行的环保措施，使工业“三废”排放指标符合国家规定的排放标准。
（6）经济分析显示项目的内部收益率、投资利润率及利税率良好。
综上所述，本项目的建设是可行的、必要的。
第二章市场预测及建设规模
2.1产品用途
活性炭属于无定性炭素，是利用木屑、木炭等为原料，经过物理和化学的方法制成，具有结构特殊，比表面积大，吸附能力强，脱色好等特性。
广泛应用于食品工业、制药工业、化学工业、国防工业和环境保护等行业。
2.2市场需求预测
活性炭的应用领域广泛：
空气净化，制作空气过滤器，能吸附过滤空气中的O3SO2NO2及恶臭、毒气、烟气等有害气体，可用于房间、厨具及其它被污染的室内空气净化；
水质净化，能清除水中的有机物及重金属离子和霉臭气味、细菌及用于水的脱色，用于饮水工业、饮料、啤酒、医药制糖等行业用水的净化、脱色工艺中和纯净水、直饮水的生产设备中；
污水处理：
可用于治理化工、电镀、冶金、印染、制革、医药生活等污染源产生的污水，去除水中的有机物质、细菌及有机染料。
尤其是含高价金属离子的有毒、有害废水的处理；
有机溶剂回收：
对苯、酮、脂、醇等类型的有机溶剂均能吸附回收；
可用于制胶喷漆，电影胶片等溶剂的回收装置，三苯净化回收装置中及治理废气，污水的环保工程中；
卫生防护：
制成防毒面具，防毒防尘口罩，防毒衣可对毒性气体有较好的吸附遮敝作用；
医疗及生物工程方面：
可用于制造人造肾脏、肝脏的吸附剂，在生物工程中用于固定酶；
日常生活方面：
可用于冰箱除臭，水果蔬菜保鲜，家用净水器，香烟过滤嘴，防臭防病鞋垫等日常生活用品的制作中；
其它方面：
可作催化剂载体、气相色谱的固定相，太阳能聚热器和制作贵重金属（Ag和Au）的富集，回收和提纯设备等等。
由于其优良的特性及广泛地应用性，使活性炭成为目前我国及世界大多数国家比较短缺的产品。
据市场调查显示，从20世纪90年代中期开始，活性碳一直是医药和化工市场上的抢手货。
我国生产的活性碳产量较少，不到需求的50%，因此价格逐年上涨，涨幅平均在15%左右。
由于活性炭具有无数细小孔隙，表面积巨大，吸附能力极强，可吸附各种有机化合物，广泛应用于制药工业与化学工业。
特别是医药领域，活性炭作为一种高效的胃肠道清洁剂，能有效吸附消化道及人体内的残留农药、杀菌剂、重金属、二恶英、各种致病菌及其毒素等损害人体健康或致病的废物，对人体无害。
随着制剂工业和初分子材料工业的迅猛发展，用高分子材料包膜而成的微囊活性炭制剂产品在国外已试制成功，并应用于临床，医疗保健及治疗效果极好，其中不少产品已推向市场，取得了较好的经济效益和社会效益。
值得注意的是，在我国由于活性炭短缺，长期以来以活性炭为原料生产药品还一直停留在实验室内，没有产品推向市场或大量用于临床。
有关专家称，随着人民生活质量的不断提高和保健意识的增强，以及各类工业的迅猛发展，环境污染已日益严重，人们接触多种有害物质的机会增加，活性碳及以活性碳为主导原料生产的药品及其保健品，将成为医药市场的重要的常规主导消费药品，市场需求将呈逐年上升趋势，是医药和化工市场上的一个新的经济增长点，其经济效益和社会效益将逐年增加。
2.3建设规模及产品价格确定
2.3.1建设规模
本项目根据目前产品市场的发展趋势，确定生产规模为年产活性炭1000t。
2.3.2产品价格确定
根据生产成本的综合分析，并参照其它同类企业的销售价格，确定产品销售价格为8500元/t。
通过经济分析显示其内部收益率良好，此价格的确定是合理的。
第三章厂址位置与建厂条件
3.1厂址位置
本项目拟建在原内蒙森工栲胶制品有限责任公司细木分厂厂区内，该厂区位于xx市北部，厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。
所处地理位置东经120°
29′、北纬47°
52′之间。
3.2建厂条件
3.2.1自然条件
1．气象
xx地区属寒温带大陆性季风气候，冬季漫长而严寒，夏季短暂而温热，春季多风而干旱，秋季降温急骤，常有霜冻。
年平均气温-2.2℃，极端最高气温36.6℃，极端最低气温-43.8℃，标准冻深2.8m。
常年主导风向西北风，风速2.1-2.6m/s。
年降水量400-500mm。
2．工程、水文地质
根据岩土工程勘察报告：
勘探区主要持力层为第四系全新统冲、洪积圆砾层、砾砂层，厚度大，分布广，为良好天然地基土，测区最大季节冻深2.8m。
地下静水位埋深在2.20-2.38m之间，地下水对混凝土呈弱蚀作用。
测区地震基本烈度为小于六度区。
3.2.2木质废料供应
本工程所需木质废料来源于内蒙中集公司集装箱底板生产线。
内蒙中集公司以生产集装箱底板为主产品，生产能力为10万m3/a，每年需耗原木24万m3，产生废料10.8m3/a，约合8.1万t。
其中废单板3.24万t/a，废木墩1.215万t/a，废木芯1.215万t/a，锯屑0.41万t/a，裁边板0.41万t/a，砂光粉及树皮2.025万t/a。
在这些废料中，较好的废单板及废木墩、废木芯可进一步利用，加工成小规格水泥模板、削片、小材小料及雪糕棒等产品，剩余的废单板（更碎的与树皮混合的）及砂光粉、树皮等在其中挑选纤维质较好的可作为活性炭的生产原料，产量约为3.0万t/a。
本工程需这样的木质废料8000m3/a,合约6000t/a,由此可见，本工程木质废料的需求是完全可以保证的。
3.2.3能源供应
1．水源
根据水文地质勘探报告，厂区地下水丰富,生产、生活及消防用水由锅炉房的给水泵房统一供给,能满足本项目的用水需求。
2．热源
本工程生产用汽由新建锅炉房4t/h蒸汽锅炉供给，采暖用热水均由原有锅炉房提供，用汽、用热量及压力均可满足要求。
3．电源
本项目动力来自栲胶公司自备热电厂，本厂区现有一座180KVA的室外杆上变压器，本项目装机容量为150kw,经核算能保证本工程用电需求。
3.2.4交通运输
本项目交通运输主要通过铁路和公路，多条铁路线在市内通过，与全国铁路联网。
原厂区道路为5m混凝土道路,与厂区内外公路相连，四通八达，原料成品运输极为便利。
第四章总平面布置及运输
4.1厂址概况
厂址位于xx市北部，厂区内已进行地面硬化，道路呈环状布置，并与厂外公路相连，内外交通便利。
该厂所在厂区根据岩土工程勘察报告：
勘探区主要持力层为第四系全新统冲、洪积圆砾层、砾砂层，厚度大，分布广，为良好的天然地基土，测区最大季节冻深2.8m。
4.2总平面布置
根据生产工艺流程及使用功能，以及便于原料及成品的内外运输，保障各种防护要求的实施，在满足工艺流程的前提下，利用原厂房进行改造，并根据生产需要新建一部分主车间、成品库、物料库、锅炉房等建筑。
按照工艺流程及使用功能的需求，新接主车间在原车间的东侧及西侧，成品库、物料库布置在主车间的西侧，锅炉房布置在主车间的北侧，各建筑物间距满足建筑设计防火规范的需求。
4.3竖向设计
该厂区地势比较平坦，厂区工艺流程能够满足生产工艺要求，无需进行竖向设计。
4.4厂内外运输
4.4.1活性炭的原料及成品运量见表4-1。
原料及成品运量表表4-1
物品名称
运量
运入
运出
活性炭
4.4.2厂区道路
厂内道路为5米混凝土道路，道路内侧转弯半径为9米，道路布置考虑了运输及消防要求，并与厂外公路相连接。
围墙大门完好，无需重新设计。
4.4.3厂内运输设备
厂内原料及成品的运输均由xx责任公司统一调度车辆，无需增设其他设备。
第五章生产工艺与设备选型
5.1概述
本车间是将废单板、锯屑等用磷酸化学法加工成符合国家标准的活性炭产品。
产品主要用于食品、制药、化学、国防和环境保护等行业。
5.2生产规模与产品规格
生产规模与产品规格
生产规模：
年产活性炭1000t
产品性能：
幅面3000×
3000mm
厚度10-100mm
产品密度900-1100Kg/m3
产品质量：
符合中华人民共和国国家标准
5.3工作制度
年工作日：
300d
日工作班次：
3班
班工作时数：
8h，有效工时7.5h
5.4生产工艺流程
5.4.1车间组成
本项目生产车间主要由粉碎车间、浸渍车间、活化车间、回收车间干燥车间、包装车间及成品库、物料库等组成。
5.4.2生产工艺流程简述
从原料堆场运来的废单板经初步分选，进粉碎机粉碎，入浸泡池加配制好的磷酸溶液浸泡，达到工艺要求后，由人工运进平板炉中铺平，按照工艺要求，在不同的温度下进行炭活化，经检验达到工艺要求后，用水除砂回收活化剂，再经酸洗除杂质，水洗调节PH值后，运入干燥炉中干燥，干好的活性炭用雷蒙机粉碎、筛分，经检验合格后包装，运入成品库中贮存。
5.4.3工艺流程示意图
配制好的磷酸溶液
浸泡
粉碎
干单板
炭活化
水除砂回收活化剂
筛选
干燥
水洗
酸洗
配制好的盐酸溶液
检验
入库
包装
5.5岗位定员表岗位定员见表5-1。
车间岗位定员表表5-1
名称
班次
合计
一班
二班
三班
浸料
回收漂洗
球磨筛分
检验包装
化验
维修
辅助工人
技职
68
5.6主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5-2。
主要技术经济指标表表5—2
名称
指标
工作制度
有效工时7.5
木质废料消耗
400
生产耗热量
T/h
3.0
生产耗水量
8.0
装机容量
Kw
80
建筑面积
2000
原有700
职工定员
生产人员
65
5.7主要设备清单
主要设备清单见表5-3。
主要设备清单表5-3
设备及型号
规格
原料粉碎机
台
木屑浸泡池
20m3
个
硝板调配池
6m3
耐酸泵
平板炉子
回收池
3m3
干燥炉
回首酸贮池
2m3
雷蒙机
接板机
封口机
第六章辅助生产设施与公用工程
6.1给水排水
6.1.1设计依据
1．《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）
2．《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）
3．本工程其它专业提供的相关资料
6.1.2设计范围
1.本工程室内生产生活给排水系统。
2.室内外消防给水设施。
6.1.3用水量计算
4.3.1生产、生活给水量的确定
生产用水量为8t/h;
生活用水量约为0.35t/班，其中：
职工正常用水量35升/人、班，淋浴用水量为100升/人、班，时变化系数取2.5用水人数78人，生活用水量约为0.35t/班。
2.消防用水量
根据规范（GBJ50016-2006）本工程属丙类二级生产厂房高度均小于24m，体积小于10000m3，故消防用水量为5l/s，小时流量为18m3/h。
本工程室外堆场总储量大于10000m3，故室外消防用水量为55l/s，消防总用水量为60l/s，小时用水量为216t/h。
6.1.4水源
本工程水源为厂内原有深井，水质、水量均可满足生活、生产、消防用水需要。
消防备用水源为中集公司厂内消防泵房。
6.1.5给水排水系统
1.给水系统
本工程给水系统采用生产、生活、消防分供系统，给水管道由厂区给水管网引入，系统形式为下供上给式。
室外堆场消防给水管用支架架空，明设消火栓，冬季放空，其余室外厂区消火栓为地下式消火栓。
室内生活给水管道采用PP-R塑料管，生产、消防给水管网采用给水铸铁管。
2.排水系统
本工程生活污水由排水管道排至化粪池消化处理后排至储水池，定期由污水车拉至指定地点排放。
生产废水来源于活性炭的水洗工段，废水经沉降池沉淀加烧碱后，经过滤棒生成Zn（OH）2滤棒,滤液重复利用。
6.2供热通风
6.2.1编制说明
1.编制依据
（1）《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-88）
（2）《采暖通风设计手册》
（3）本工程其它专业提供的相关资料
2.设计范围
新建蒸汽锅炉房
生产用汽及车间室内采暖通风设计
6.2.2供热工程
1．参数计算
（1）采暖室外计算温度-36℃
（2）车间采暖室内计算温度18℃
（3）车间采暖热负荷150KW，生产用汽为4t/h。
新建锅炉房内选择一台KZL4-4型蒸汽锅炉，配套G4-72-11型鼓风机、Y5-47-11型引风机、XLP/G-4型等辅机。
3.系统
本工程采暖采用上供下回单管跨越式系统，散热器为M-132型，管材采用焊接钢管；
地沟内管道采用40mm厚岩棉管壳保温。
6.2.2通风工程
本工程活化车间、回收车间、烘干车间产生挥发性气体，配备轴流通风机，保证室内每小时8次的换气次数。
6.3供电工程
6.3.1供电
1、供电电源及电压
本工程拟将原有车间进行改造，且本厂区现有一座180KVA的室外杆上变压器，新增设备的总容量为150KW。
故原有变压器能够满足新增设备容量的要求，电源电压分别为380/220V。
2、负荷等级
根据《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）的规定，本工程除消防用电为Ⅱ级负荷外，其它所有用电负荷均为Ⅲ级。
3、负荷计算
本工程设备总装机总容量为150KW，计算负荷为120KW，，负荷组成见下表。
负荷计算表
序
号
设备容量（Kw）
需用系数Kx
功率因数cosΦ
计算容量
备住
Pjs（Kw）
Qjs（Kvar）
Sjs（KVA）
动力
0.8
0.75
64
56．44
照明及其它
30
0.9
40
36
32
28.22
120
120.66
170.17
4、电力
车间等配电根据工艺的要求和安全生产的原则，主要采用放射与树干相结合的配电方式，由车间内低压配电柜向控制室及用电设备配电箱配电。
配线采用电力电缆沿电缆沟及铁管配线。
本工程的照明由配电间内照明回路直接配送至控制室照明配电箱内。
该工程电气设备采用自动开关及刀熔断开关做短路、过载保护。
5、设备及电缆选型
除设备自带控制箱外，其余动力配电箱选用XL-21型箱，控制箱选用QZ-100型，电力电缆选用VV22、YJV29型电力电缆，控制电缆采用KVV型电缆。
6、照明
照明灯具采用防护式防水防尘灯具，车间照度为100Lx，控制室照度为300Lx，办公室及休息室采用节能型荧光灯，办公室照度为300Lx，休息室照度为为100Lx。
7、防雷、接地、接零
该工程设防雷接地保护，防雷及重复接地电阻不得大于10欧，所有用电设备及配线铁管等非带电金属部均做接零保护。
卫生间做局部等电位联接。
6.3.2电讯
本工程通讯设施利用原有的通讯设备，本次不再增设通讯设备。
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