某矿煤仓作业规程Word格式文档下载.docx

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六锚杆打装57

七锚杆拉拔力检测57

八煤仓施工专项安全事项58

第八章避灾路线62

编制概况

第一节概述

一、巷道名称：

Ⅱ66采区煤仓。

二、掘进目的及用途：

形成Ⅱ66采区出煤系统，用于Ⅱ66采区出煤,存煤等。

三、巷道[换行]设计长度及服务年限：

煤仓设计长度：

Ⅱ66采区煤仓垂直深度30.6m。

服务年限：

10年以上。

（附巷道布置平面图）

四、预计开工竣工时间：

本巷道自2010年6月上旬开工，预计2010年7月下旬竣工。

第二节编制依据

一、巷道设计说明书及批准时间

《Ⅱ66采区煤仓施工设计》，批准时间为2010年03月22日。

二、地质说明书及批准时间

《Ⅱ66煤仓地质说明书》，批准时间为2010年02月01日。

三、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿安全质量标准化标准》、《煤矿作业规程编制指南》和其他技术规定。

地质及水文情况

巷道围岩特征及柱状图

从六煤顶板上41m±

穿层掘进至六煤顶板上8m±

。

所穿越的岩层依次主要为细砂岩、泥岩、粉砂岩。

特征如下：

细砂岩：

青灰色，主要成分为石英、长石，含较多岩屑，次圆状，分选差，泥质胶结。

泥岩：

灰色，含少量植物化石，断口参差状。

粉砂岩：

灰色，含较多细砂质，局部夹细砂岩薄层，含少量植物化石碎片。

块状，断口参差状。

以上为巷道具体穿层岩性可参见综合柱状图。

（附综合柱状图见下页）。

地质构造

根据Ⅱ66煤仓资料分析，掘进范围内没有地质构造。

水文地质

根据Ⅱ66导向孔施工观察，煤仓没有出水点。

巷道布置及支护说明

巷道布置

Ⅱ66煤仓布置在六煤顶板上8m±

～41m±

以-540集中皮带中心线与Ⅱ66集中皮带中心线交点为Ⅱ66煤仓中心，按地测科现场提供的煤仓中心位置垂直与-520集中机巷硐室底板施工至-540集中机巷。

煤仓总垂直深度30.6m。

（如平面图所示）。

矿压观测

一、锚杆锚固力检测：

掘进过程中，每班打装的锚杆要由当班班队长安排专人用扭矩扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到120N·

m的锚杆要二次加扭到合格，并将检测结果记入检测记录表中备查。

同时由区[换行]管理人员对巷道的锚杆进行抽查。

二、锚杆拉拔力检测：

要求每300根锚杆或300根以下取样不得少于1组,每组不得少于3根。

材料或设计变更时，应另取一组。

用ML-200型锚杆拉力计做抗拔力试验,对于抗拉拔力小于90KN（25MPa）的锚杆，必须重新补打。

同时将检测结果记入专用记录本中备查。

三、操作方法：

1、检测点准备好后，在被测点的下方安设牢固的ML-200型锚杆拉力器。

2、用高压软管两端的快速接头，将手压泵和千斤顶连接起来。

3、检查手压泵油量，当液压油路准备好后，为使油路系统正常工作，必须排掉油管、油筒中混入的空气。

4、把锚杆拉力器的锚杆接头接到锚杆末端，再套上支承套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，上紧螺母。

5、将手压泵卸荷阀拧紧，缓慢均匀的上下摇动手压泵压杆，不能用力过猛，当压力表上的读数达到要求值时，停止加压，记录下压力表读数。

6、检测完毕后，松开卸荷阀，使压力表指针回到零位，千斤顶活塞全部落回，把各部件从锚杆末端卸下。

支护设计

一、巷道断面：

⑴、巷道断面：

圆形断面。

⑵、断面尺寸：

直径：

D=6000mmS净=28.26m2；

S掘=30.18m2；

二、支护方式：

煤仓仓帽：

先锚网支护，后用混凝土浇灌。

锚杆间排距：

1000mm×

1000mm,喷厚30～50mm。

浇灌的厚度为300mm，仓帽垂高3500mm。

煤仓仓体：

采用锚网喷支护，锚杆间排距：

800mm×

800mm，喷厚100mm。

煤仓仓斗：

先锚网支护，再用混凝土加18KG钢轨浇灌。

先浇灌100mm，然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内，浇灌总厚度400mm。

仓斗高度4150mm。

三、选择依据：

因为煤仓穿越的岩层较稳定，主要为细砂泥及泥岩，岩体硬度较大，可采用锚网、喷支护。

四、临时支护的使用及与永久支护的距离：

帮部临时支护：

选用锚杆支护，空帮距不超过1.6m。

永久支护距临时支护的距离不得超过2m。

支护工艺

一、锚网喷支护

（一）支护材料及规格

1、锚杆及锚固剂：

锚杆：

φ=20mm,L=2200mm型MSGLW－335左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

托盘：

为正方形,中央弧形突起,规格长×

宽×

厚为130mm×

130mm×

10mm，垫圈为锚杆配套球形铁垫圈、加减摩塑料垫圈。

锚固剂：

K2850型两卷/眼。

2、钢筋网：

6#钢筋编织的方格网，规格为：

1000mm（2000mm×

1000mm），网格：

100mm×

100mm。

3、混凝土：

水泥为GB42.5硅酸盐水泥；

黄沙为纯净的河沙，粒径＜3mm；

石子的粒径小于20mm大于5mm，并用水冲洗干净；

速凝剂型号为J85型。

二、锚杆打装施工工艺

1、打锚杆眼：

⑴、打眼前，首先严格按煤仓中心线检查煤仓断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

⑵、打眼前要检查煤仓壁，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

⑶、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于150。

⑷、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。

⑸、锚杆打装顺序应按由上向下的顺序依次进行。

2、安装锚杆：

⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

⑵、组装好的锚杆慢慢将两卷树脂锚固剂推入孔底；

用搅拌连接器将风锤与锚杆螺母连接起来。

⑶、用风锤搅拌和安装锚杆，缓慢推起风锤保持搅拌20～30S，机子的转速先以中速为佳。

气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合（20～30S）。

把锚杆顶推到位后停机，待3min后再次开启风锤，紧固螺母直到风锤不能转动为止。

⑷、搅拌时要注意，将气腿缓缓顶到位，然后开足马达旋转搅拌。

这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑸、15min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力。

拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面，锚矸的配套组件（托盘、球形垫片、加摩垫片、螺母等）齐全。

[换行]三、喷射混凝土施工工艺

1、准备工作

⑴、清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直、不得有急弯,接头要严密、不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

⑵、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

⑶、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑷、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

⑸、复喷时检查锚杆安装和钢笆网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理后才可喷浆。

2、喷射混凝土的工艺要求：

⑴、工作面爆破后要及时进行初喷，初喷厚度40mm～50mm;

初喷后及时打锚杆、挂网进行复喷，复喷厚度为50mm～60mm,复喷后总厚度为100mm。

⑵、喷浆前应用高压水冲洗巷帮（受喷面）。

⑶、喷射顺序为先上后下，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。

⑷、人工拌料时采用潮料，水泥、砂和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa。

3、喷射工作：

⑴、喷射工作开始前，应先在喷射地点底板找平整，以便于收集回弹料，回弹率不得超过15％。

回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。

⑵、若喷射地点有淋水可以适当增加速凝剂掺入量；

若出水点比较集中时，可设好排水管引流，然后再喷射。

拱顶、淋水区取掺入量上限，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

⑶、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次。

⑷、一次喷射完毕应收集回弹料，并应将当班拌料用完。

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

⑸、开机前，必须先给水后开风，再开机最后上料。

停机时，先停料，后停机，再关水最后停风。

喷射射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

4、喷射质量：

喷射前，必须清理浮矸、清洗岩帮、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

5、复喷质量要求：

复喷前，必须对锚杆二次加扭、清洗受喷面、金属网紧贴壁面，网间搭接（捆扎）牢固，连接压茬好。

复喷后，仓体断面尺寸、喷层厚度不小于设计值，锚杆外露为0。

技术要求、质量标准及文明生产标准

1、技术规定：

⑴、Ⅱ66采区煤仓严格按《Ⅱ66采区煤仓设计图》图纸设计施工。

⑵、仓体采用锚网喷支护，锚杆垂直于煤仓仓壁单位锚杆间排距：

800mm，呈矩形布置锚杆扭距120N·

m（锚固力≥90KN）。

喷浆后锚杆端头不得外露。

⑶、全断面挂网，网间压茬100mm。

喷浆厚度100mm。

⑷、混凝土配合比：

水泥：

黄沙：

石子为1：

2：

2。

强度标号C15,抗压强度15.2MPa,抗拉强度20MPa。

速凝剂掺入量为水泥重的2%～4%。

水灰比为0.4。

⑸、破岩方式采用光面爆破：

中硬岩光爆眼痕率不少于50%；

超挖尺寸不大于150mm，欠挖尺寸为0mm；

软岩要做到巷道成形较好;

岩面上不得留有明显的炮震裂缝。

2、质量标准：

允许误差：

中心线至仓壁0～+100mm。

⑵、初喷喷厚：

喷厚为40mm～50mm。

⑶、锚杆安装：

锚杆株排距允许误差：

-100mm～+100mm；

锚杆孔深度2150mm～2200mm。

锚杆与煤仓仓壁夹角必须大于75°

锚杆扭距≥120Nm，锚固力≥9T（88.2Nm）,锚杆丝杆外露部分:

10mm≤L≤30mm。

锚杆必须用扳手拧紧确保锚杆的托盘紧贴壁面，未接触部分必须楔紧，否则应加补锚杆。

⑷、挂网：

相邻网间要按照自上而下顺序搭接。

[换行]钢筋网的压茬长度应≥100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距≦200mm。

⑸、复喷喷厚：

喷厚为50mm～60mm。

⑹、混凝土强度检验采用喷模板法：

将混凝土喷在35cm×

45cm×

12cm的模板内。

喷射时与实际结构物部位相同，并在相同条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成10cm×

10cm×

10cm的立方体试块，进行试验。

强度标号不小于C15。

3、文明生产标准：

⑴、材料、工具码放整齐,挂牌管理。

支护材料分类码放上垛，同类支护材料堆放不超过2垛。

支护材料距迎头不超过200m。

材料码放要横竖成线，高度不超过1.5m,距离轨道不小于700mm。

标志牌统一尺寸，除注明材料名称外，钻机要帖帮放置，严禁倒地。

⑵、作业场所设有施工断面图，炮眼布置图，爆破说明书和避灾路线图，岗位责任制牌板。

牌板表面应保持整洁，无浮尘。

牌板统一规格、悬挂整齐。

牌板应挂在人行道一侧，上平面距离底板高度2m，距离迎头不超过200m。

施工工艺

施工方法

一、施工方法：

Ⅱ66煤仓沿煤仓导向孔由上至下扩孔施工，施工时采用光面爆破，喷－锚－喷支护。

煤仓下口机械装岩。

施工顺序：

煤仓上口仓帽浇灌――煤仓仓体锚喷――仓斗加固浇灌――下锁口安装。

施工工艺：

交接班→检查帮部支护情况→敲帮问顶→看中线打眼→装药、放炮→通风→敲帮问顶、查炮→出货→打装锚杆、挂网、喷浆→清理。

二、施工程序：

喷--锚--喷

喷（初喷）：

敲帮问顶、查炮---拌料（出货）---看中线、检查仓体爆破段断面尺寸---冲洗岩面---喷浆。

锚（打锚杆眼及安装锚杆）：

确定锚杆眼位---在钻杆上作好眼深标记---按照设计角度，由上向下依次打锚杆眼---吹净眼内的水滴及岩煤粉，挂网用杆体将树脂锚固剂缓缓推至孔底---在杆体尾部上好连接头，用锚杆钻机按规定时间连续搅拌---固化3min后，使托板紧贴岩面---使用完毕把工具码放整齐。

（每打一个眼必须及时安装锚杆）

喷（复喷）：

迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母----冲洗岩面---喷浆。

三、喷-锚-喷的具体施工方法及要求：

施工中要严格按照爆破图表及炮眼布置图的设计进行打眼、装药、爆破。

每次放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉仓体帮部的活矸危石。

该工作要在有效支护体下自上而下进行。

进行“敲帮问顶”后，先进行出货，将仓体内的矸石人工攉到导向孔里，后用扒矸机装到车皮内运走。

初喷前，应检查巷道成型及支护情况，符合要求方可喷浆。

初喷前，要对仓体内的受喷面进行冲刷。

进行初喷时要由下向上依次进行。

初喷后，巷道轮廓面必须做到相对平整，使锚杆托盘四周与巷道轮廓面能够完全接触。

初喷15min后再进行挂网、打锚杆。

挂网时，相邻网间要按照自上而下、自前向后顺序搭接。

钢筋网的压茬长度应不小于100mm，钢筋网使用12＃的铁丝进行捆扎、捆扎间距不大于200mm。

每班交接班后必须要由专人对未复喷巷道的锚杆进行二次紧固，同时由区队管理人员对锚杆的扭矩进行巡查，发现扭矩不合格的锚杆要及时进行二次紧固或补打。

为确保锚杆的打装质量，打装好的锚杆严禁退锚。

凿岩方式

本[换行]措施所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。

打眼机具：

采用MZ7655型风锤打眼。

爆破作业

1、爆破材料及器材：

⑴、矿用PT473型水胶炸药，直径27mm，长度400mm，重量320g，安全等级三级。

⑵、FMB-200防爆起爆器。

⑶、毫秒延期电雷管1～5段。

⑷、放炮母线≥120m。

⑸、水炮泥，封泥。

3、装药结构：

正向装药结构，周边眼采用单段空气柱方式装药（彩带装药），其余眼药卷彼此密接。

4、起爆方式：

起爆使用FMB-200型发爆器。

一次打眼，分次装药（先装一、二圈眼，再装三圈眼及周边眼）起爆，联线方式为串联。

爆破图表

装载与运输

一、装载：

采用P-30型耙斗式扒矸机，机身前方，设有照明灯，导向扒斗的定滑轮固定位置应高出岩堆800mm～1000mm以上，滑轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm。

扒矸机装岩槽上方两侧必须安设封闭式护身栏杆，护身栏应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不小于200mm，护身栏杆的高度为500mm，高出操作位置不小于300mm。

挡绳栏杆用钢绞线制作，两侧用U型卡固定在护身栏杆上，顶部在巷道拱顶正中固定好铁丝，用铁丝固定钢绞线，共设封闭式栏杆2根。

二、运输：

施工中采用1t矿车运输，平巷人力推车。

斜巷出货运输使用位于六采区煤仓上口绕道上口的保运区1号JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。

斜巷打料运输使用位于-520集中机巷的JD-25型绞车，经检查绞车基础牢固、绞车钢丝绳直径为￠18.5mm。

三、人员及物料升降

采用JH-8型回柱绞车提升人员及物料，直径15.5mm钢丝绳，提升吊桶降材料人员。

绞车功率7.5KW，牵引力：

80KN，重量670Kg。

提升速度0.1m/s，容绳量：

80m。

吊桶规格及材料：

选用3mm厚铁皮自加工成直径800mm，高1.2m，桶上口两边焊接四个对称的联接环。

（严格使用自动翻转式吊桶）。

四、绞车选型及钢丝绳校验：

（一）、六采区煤仓上口绕道：

轨道长度L=65m,度数,β=24°

物料重M1=1800㎏,矿车自重M2=600㎏。

初选绞车钢丝绳直径为￠18.5mm,公称抗拉强度1670Mpa,破断力总和Qp=195510N,每米质量Mp=1.218Kg/m。

⑴、在倾斜巷道运输时，最大静拉力发生在重矿车组开始向上运行时：

Wmax=ng（M1+M2）（ω1cosβ+sinβ）+gMpL（ω2cosβ+sinβ）

=1×

9.8×

2400×

（0.15×

cos24°

+sin24°

）+9.8×

1.218×

10.4×

（0.4×

）=14572.2N4满足要求。

结论：

根据上述计算，选用KBSG—500/66/0.69KV型变压器，电压等级采用660v，选用以上型号电缆，煤仓上口供电距离为619米，煤仓下口供电距离为495米，能够满足各设备安全、正常运转。

供电线路图：

压风

压风：

从地面→付井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

供水

供水：

Ⅱ66轨道上部车场钻孔→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→-520集中机巷→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

排水

排水：

煤仓→煤仓下口→六采区煤仓上口绕道→Ⅱ661风联巷→-540大巷→北翼水仓→一水平水仓→泵上井。

行人

人员：

入井→副井井底车场→北翼辅助提升上山→-540大巷→Ⅱ66上部车场→Ⅱ66绞车房回风通道→Ⅱ66运输下山上段→Ⅱ66煤仓上口→煤仓。

第六章劳动组织和主要经济技术指标

第一节作业形式

“三八”制作业，两班进尺，一班喷浆的作业形式，

第二节作业循环

正规循环作业图表

序号名称单位数量

1月进度m22

2巷道断面m230.18

3支护方式锚网喷支护

4每循环进度m1.1

5平均每班循环数个0.7

6平均班进度m0.7

7"

日"

m2.2

8炸药消耗Kg/m356.4

9雷管消耗个/m33.70

10锚杆"

根/m32.5

11水泥"

T/m2.64

12黄砂"

T/m5.28

13石子"

14速凝剂"

Kg/m79.2

15机械化程度％80

16每班出勤人数人15

17在册人数人50

18直接工效率m／工0.06

19效率m／工0.04

第三节技术经济指标

技术经济指标表

第四节劳动组织

工种出勤人数备注

一班二班三班小计

打眼工3人3人3人9人

放炮工1人1人1人3人

扒装工1人1人1人3人由推车工兼

支护工2人2人2人4人由打眼工兼

推车工4人4人4人12人

摘挂钩工1人1人1人3人

钉道工

喷枪手1人1人1人3人[换行]喷浆机司机1人1人1人3人

小绞车司机2人2人2人6人

机电维修工1人1人1人3人

拌料4人4人4人12人由推车工兼

上料4人4人4人12人由推车工兼

其它工3人

班长1人1人1人5人

合计15人15人15人50人

第七章技术安全措施

总则

坚持安全第一，预防为主的生产方针。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；

当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；

当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，不能连续使用11h的矿灯，工人有权要求更换；

严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

施工前，由施工单位负责人负责贯彻传达批准的《掘进作业规程》。

传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。

不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格后方可准许上岗。

一通三防

一通风

1、加强通风管理，严禁破坏通风设施，风门过后要及时关上,两道风门不得同时打开。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

3、施工地点及其他作业地点风流中、电动机、或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、施工地点风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

5、回风钻孔上口眼口四周用瓦石墙砌高500mm,再用10号钢筋焊成的钢篦子（网眼规格100mm*100mm）作安全盖盖牢上口，并设置“小眼上口，防止坠入”的警示标志牌。

上口不得堆积其它杂物，堵塞，保持正常通风。

6、煤仓导向孔用10号钢筋焊成的钢篦子（直径1.6m,网眼规格100mm*100mm）作[换行]安全盖盖牢上口,放炮前、出货时拆除，其余时间盖牢眼口，并不得堆积货物、杂物，以保持导向孔正常通风。

6、爆破后矸石由煤仓导向孔自溜进入-540集中机巷后，及时使用扒矸机出货。

保证-540集中机巷风流能够正常通风，严禁-540集中机巷内余货堆积堵塞全断面。

二综合防尘

1、所有作业地点使用综合防尘。

保证所有防尘供水管路、喷雾装置正常使用。

2、打眼防尘：

风钻使用湿式凿岩，将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗到眼孔外，达到防尘的目的。

要求水压低于风压0.15MPa。

3、放炮的防尘：

⑴、使用水炮泥：

用装满水的柱形塑料当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰。

⑵、放炮喷雾：

放炮前，将喷射器悬挂煤仓上口对煤仓喷射，高2m左右。

⑶、水幕净化：

在-540集中机巷内xS2#点向前50m处设一道，以过滤从煤仓内排出的炮烟和粉尘。

⑷、放炮前后冲洗煤仓帮壁。

4、装渣时防尘：

⑴、人工洒水，对崩落的岩石进行洒水边装边洒，以洒透均湿为准。

⑵、在耙装机后端卸料口安装喷雾器洒水，装车时洒水除尘。

⑶、在距煤仓下口－540集中机巷进风侧10m巷道两侧悬挂喷嘴，对进风流及扒斗运行区域除尘洒水。

5、通风除尘：

⑴、净化风流，即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0.2mg/m3。

⑵、加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

6、锚喷作业的防尘：

⑴、配制潮料向喷射机上料，可大幅度降低拌料、注料和喷射时的产尘量而又不易在输料管内粘壁。

⑵、低压近喷，在使用潮料条件下，输料距为30m～40m，采用低风压近距离喷射可降低粉尘和回弹。

风压不超过0.2MPa，喷枪嘴距煤仓帮300mm～450mm，距帮部450mm～600mm为好。

⑶、加强[换行]通风除尘，喷射前冲洗煤仓帮壁洗去落尘。

⑷、加接异径葫芦管。

在输料管的中部加接长0.8m左右的异径葫芦管，并使两个加水水环置于两端，物料和水通过葫芦管产生涡流加强搅拌，进一步减少干粉。

⑸、个人工作时，要佩戴防尘口罩。

7、要经常打扫环境卫生，井下所有环境，0.3m2之内不得有煤尘堆积超过2mm。

三防火

1、任何人不得以任何理由携带火种下井，井下严禁拆开、敲打、撞击矿灯。