后压浆方案文档格式.docx

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设计要求和技术文件

2.2 

相关的技术标准

3．钻孔灌注桩后压浆技术方案设计

3.1 

后压浆专利技术介绍

3.2 

后压浆技术参数设计

4．后压浆施工流程与技术要求

4.1 

后压浆工艺流程

4.2 

灌注桩后压浆技术要求

4.3 

后压浆管件设置

4.4 

后压浆机械设备

5、后压浆工艺具体施工过程

6、后压浆施工质量保证措施

7．施工配合协调

１工程概况

1.1工程概述

XXX基础工程位于XXX。

主体结构地上XXX层，地下XXX层，结构形式为框架—核心筒；

裙房地上4层，框架结构。

0.00相当于绝对标高XXXm。

因设计院提出的主体结构下单桩承载力特征值大于XXXkN，通过对现场地质条件进行分析，经计算可以采用灌注桩后注浆技术来提高桩基础的承载力和稳定性。

1.2工程地质条件

各层土的分布情况及力学性质详见本工程的地勘报告。

2编制依据

1．《岩土工程勘察报告》；

2．XXX桩基础设计图纸，XXX设计院；

3．单桩承载力特征值为XXXkN。

2.2相关的技术标准

1．《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；

2．《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）；

3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

4．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

３钻孔灌注桩后压浆技术方案设计

后压浆技术介绍

灌注桩桩底后压浆是桩基改良技术，通过压浆，使桩周围及桩底松软土体得到有效加强，从而大幅度的提高灌注桩的桩侧阻力和桩端阻力，大幅度提高灌注桩的承载力。

作用机理是在桩体形成后，由桩端预埋管压入水泥浆，通过液浆的渗透，挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土截面，使桩周围一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩的极限承载力和减少沉降量。

根据工程地质条件和桩基设计条件以及以往工程经验，本工程钻孔灌注桩实施桩端和桩侧压浆。

具体压浆参数如下：

1、有效桩长为：

XXXm；

桩径为：

XXXmm

2、压浆水泥为XXX（*水泥的型号，如P.O42.5、P.S.A32.5或P.S.B32.5*）普通硅酸盐水泥。

3、单桩压浆量为：

桩端XXXkg、桩侧XXXkg；

共计XXXkg。

4、水灰比控制在0.5~0.6（*应按设计要求，如没有要求即采用*）之间。

5、后压浆起始作业时间：

桩侧需要基桩成桩48小时内进行清水开塞。

压浆作业一般于基桩成桩2天后即可进行。

具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前压浆）。

4后压浆施工流程与技术要求

4.1后压浆工艺流程

根据建筑物场地工程水文地质条件，后压浆采用焊接钢筋笼时焊接桩端压浆钢管，下放钢筋笼灌注混凝土后，再进行后压浆等系列工艺技术流程的施工工艺流程如下：

4.2灌注桩后压浆技术要求

随钢筋笼设置两根桩端压浆导管，一道为工作用管，一道备用。

后压浆技术要求如下：

1、后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。

2、水泥采用XXX水泥，注浆水灰比为0.5～0.7，压浆量为XXXkg。

3、后压浆起始作业时间：

4、桩端压浆压力不宜小于1.2Mpa（*应按设计要求，如没有要求即采用*），桩侧压浆压力不宜小于1Mpa（*应按设计要求，如没有要求即采用*）。

具体施工控制如下：

（1）水泥压入量达到预定值的75％，泵送压力超过设计压力的150%时可停止压浆；

（2）水泥压入量达到设计值的75％，泵送压力不足表中预定压力的75％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；

（3）若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。

（1）压浆导管采用国际低压流体输送用焊接管。

公称孔径φ25，壁厚3.25mm。

（*按照图纸要求*）

（2）压浆导管设置按设计图示，设置要点如下：

1、压浆管上、下端均设管螺纹、管箍；

上端加丝堵；

压浆管下端设有“G1”螺纹，用以旋接桩端压浆阀。

2、压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙，砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一道工序）。

3、压浆导管与钢筋笼主筋固定在一个层面并采用相同方式固定。

4、压浆管上端宜高于自然地坪200mm；

桩端压浆管下端接管箍后，其底端距孔底150mm，以使在旋接桩端压浆阀后能有效插入桩底沉渣。

压浆导管接管处采用套管焊接，套管直径1.2英寸，长度150mm，材质相同。

桩侧注浆装置采用PVC钢丝软管，需设置XXX道（*按设计要求*），分别在距桩底XXX米设置一道。

5、钢筋笼制作尽量减少接头，堆放及运输严防扭转与弯曲，制作时主筋间距均匀相等，下笼时要吊直、对准，缓缓下沉，避免碰撞孔壁与孔底。

6、钢筋笼入孔时不得反复撞击孔底，不得悬吊，施工时必须避免压浆管路漏水和弯曲，以确保压浆通畅。

后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。

1、压浆泵采用3SNSA型注浆泵，功率18kW。

2、压浆泵监控压力表为2.5级10MPa抗震压力表。

3、液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.62m3，功率4kW。

4、水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。

本工程主要施工设备及用电量见表4.4-1。

表4.4-1 

　　　　主要施工设备及用电量

序号

设备名称

型号

单位

数量

状态

用电量（kVA）

1

压浆泵

3SNS

台

１

良好

18/台

2

搅拌桶

YJ-340 

4/台

3SNS压浆泵，主要技术参数见表4.4-2。

表4.4-2 

3SNS压浆泵技术参数

项目

转速

理论排量

压力

进道口径

排道口径

额定功率

参数

91r/min

76L/min

12Mpa

64mm

32mm

18KW

5后压浆工艺具体施工过程

1、压浆导管制作。

按照工程量制作“G1”螺纹。

一般压浆导管为两根，同时上下端都设置有“G1”螺纹，上端加丝堵，下端用以旋接桩端压浆阀。

制做好后，将一部分加上丝堵。

2、安装压浆阀。

灌注桩成孔后，将压浆阀安装在最底部的钢筋笼的压浆导管上，并检查钢筋入孔情况。

3、注浆施工。

（1）首先调试压浆设备，然后将高压注浆管用三通与压浆导管进行连接。

（2）搅拌水泥浆。

按注浆量进行水泥浆搅拌，每搅拌一次需用泥浆比重计进行计量，并做好记录。

（3）进行注浆。

注浆采用先注桩侧再注桩底。

开始注浆时，注浆压力会偏高（开塞压力），观察压力表和浆液的注入情况，并做好记录。

如果出现压力偏高、不足或桩侧溢浆，应该根据规范采取措施。

当达到注浆量时，应该停止注浆，关闭三通下阀门打开上阀门。

（保证水泥浆不会从压浆导管中溢出）。

（4）压浆结束时，做好记录，用清水将高压管冲洗干净放好。

6后压浆施工质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。

要点如下：

（1）压浆导管的连接均采用套管连接，经检查无误后方可进入下一道工序。

（2）压浆导管与钢筋笼的固定方式相同；

钢筋笼最下一道加劲箍距纵筋底部200mm，纵筋底部应齐平。

（3）钢筋笼直起入孔前旋转压浆阀，压浆阀应旋接牢固；

空孔段压浆导管管箍连接应牢靠。

（4）钢筋笼沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；

钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经检查后方可灌注混凝土。

（5）压浆装置设置状态表，后压浆应做好施工记录。

（6）如两个桩端压浆导管内沉淀物超过1m，应即时做好在桩混凝土初凝前进行压浆的准备工作，以便及时压浆。

7施工配合协调

根据后压浆施工要求，现场需总包方作好以下配合工作：

（1）负责协调施工现场有关单位的工作关系，为乙方后压浆工作提供方便。

（2）施工现场应具备三通一平条件，要求临时道路保证设备运输车和水泥运输车顺畅通行；

（3）提供桩基后压浆施工所需水电供应，施工用电25KVA，需提供2级闸箱至施工场地附近，并负责施工场地照明。

施工用水量较大，需在施工场地附件提供一个自来水管出口；

（4）现场采取对未实施后压浆桩压浆导管的保护措施。