混凝土施工方案Word文档格式.docx

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6.7混凝土泵送13

6.8浇筑混凝土时的注意事项14

七、混凝土浇筑后阶段15

7.1混凝土试块留置及拆模时间15

7.2混凝土养护16

八、混凝土施工成品保护16

九、质量保证措施17

十、安全文明施工19

10.1、砼泵送设备的主要安全措施19

10.2墙、柱、梁砼浇筑安全要求19

10.3、洞口安全防护措施20

十一、环保措施20

一、编制依据

1.1邢台祥和城小区保障房项目《施工组织总设计》；

1.2邢台祥和城小区保障房项目工程施工蓝图；

1.3混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002（2011版））；

1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；

1.5建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）；

1.6建筑施工手册（第五版）

二、工程概况

工程名称：

祥和城住宅小区保障房项目（1#-6#楼、18#、社区服务中心、西区二地下车库）祥和城小区保障性住房项目（7#、8#、14#、15#、19#-24#楼、门市1、商业1、商业2、社区服务中心附楼、基坑支护）工程。

建设地点：

位于滨江路以东、七里河南街以南。

工程性质：

是一座集商业、幼儿园、会所、菜市场、集中地下车库及其他公建用房

工程规模：

工程总建筑面积284969.19平方米。

±

0.000相当于绝对标高81.00m，基础底绝对标高为73.150m，本工程为住宅小区群体工程，包括廉租房、公租房共17栋，其中高层住宅17栋，小高层住宅4栋。

小区内配套工程有住宅、会所、幼儿园、商业、菜市场、集中地下车库等。

工程工期：

计划开工日期暂定2014年8月28日，工程工期955天。

计划竣工日期2017年4月8日。

各楼号、部位混凝土强度等级如下列表格：

1#—6#楼混凝土强度等级

构件部位构件名称

地下一、二层

地上一层至五层

六层至十一层

十二层至顶层

主楼墙、柱

C35

C30

C25

主楼梁、板、楼梯

裙房梁、板、柱

构造柱及其他构件

不低于C20

7#和19#楼混凝土强度等级

构件部位构件名称

地下二层至地上五层

六层至八层

九层至十三层

十四层至顶层

C40

8#楼混凝土强度等级

地下二层至地上六层

七层至九层

十层至十四层

十五层至顶层

与主楼相连裙房梁、板、柱

与主楼脱开裙房梁、板、柱

14#、15#楼混凝土强度等级

一层及以上

18#楼混凝土强度等级

20#楼混凝土强度等级

24#楼混凝土强度等级

一层至二层

三层至顶层

三、质量目标及管理措施

3.1质量目标

质量合格,确保“省优”争创“鲁班奖”。

3.2质量保证目标

为保证质量目标的实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：

混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；

混凝土工程施工质量符合施工规范要求；

混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量要好。

3.3管理职责

3.3.1土建工长：

负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；

3.3.2质检员：

负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响混凝土质量的不良因素；

3.3.3试验员：

负责混凝土的计量、取样、试验。

3.4管理措施

3.4.1定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。

3.4.2加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识，加强各工种的技术培训工作，强调重点部位应注意的细节问题，严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。

3.4.3坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。

制定混凝土施工责任岗，以及倒班安排，每班不能过长，一班8小时，合理安排劳力，保证开盘不间断。

四、混凝土施工的准备阶段

4.1商品混凝土供应合同的签订

4.1.1混凝土搅拌站的选择

着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。

因本工程工程量大、任务重，经过甲方、监理单位、施工单位的考察研讨，确定了邢台富基商品混凝土有限责任公司作为本工程的商品混凝土供应商，以充分保证工程的顺利进行。

4.1.2各项技术、质量保证

与搅拌站签订供应合同前必须首先签订《技术质量合同》，并详细写明技术、质量保证条件，且必须符合下列要求：

（1）纯液态型添加剂，可充分均匀扩散分布；

无毒环保（不应含有亚硝酸盐类致癌物）。

（2）不改变混凝土的原有属性，不与其它添加剂反应；

不影响混凝土对钢筋的握裹力。

（3）如果是预应力混凝土结构，必须有世界权威的研究测试机构关于阻锈剂不会导致氢脆现象的测试报告。

（4）生产厂家必须具有国家相关部门签发的可以生产建材的添加剂产品的批准证书和营业执照，生产厂家必须通过生产本类产品的ISO14001环保认证和ISO9001质量认证。

4.2机械设备和场地准备

由现场生产经理负责现场内混凝土浇筑时大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。

本工程准备混凝土拖式泵四台、汽车泵，根据各个区段的工程量及场地情况，合理安排生产设备的调度与使用，生产经理同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等工作。

4.3劳动力组织、措施交底和现场组织

由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、溜槽、串筒等的布置工作。

4.4试验准备

4.4.1由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。

4.4.2坍落度控制要求：

垂直构件160±

20mm，水平构件140±

20mm，另可根据季节、气温、运距、交通等实际情况稍作调整。

4.4.2现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样方法如下：

同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：

一组为28d标准养护试块；

两组为拆模用同条件试块（其中一组为备用试块）另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块，试块留置位置及组数经监理单位、建设单位、施工单位协商确定。

4.4.3对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。

4.4.4冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。

4.5浇筑前的验收准备工作

4.5.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；

4.5.2混凝土开盘鉴定等相关资料随商品砼同时进入施工现场。

4.5.3施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：

已经清除浮浆、剔凿露出新鲜石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，地下结构外墙止水钢板已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。

4.5.4模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；

将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。

4.5.5混凝土泵、泵管支设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

4.5.6浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

4.5.7浇筑前清整道路，保证混凝土运输通畅。

4.6模板安装验收

检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。

模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的钢模板阴阳角接缝比较好处理，采用多层板等木制模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直、不方正的现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，防止胀模后导致混凝土变形，混凝土浇筑过程中，模板上口拉通线，设专人随时检查，发现问题及时处理。

五、混凝土工程的浇筑操作阶段

5.1混凝土的分层浇筑

采用“分层循环推进、薄层浇筑”的浇筑工艺。

墙体混凝土采用测杆检查分层厚度测量时插入混凝土中，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。

为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，根据混凝土泵的输送能力计算出每层浇筑所需的时间，以此时间来控制分层浇筑的厚度。

对大体积混凝土采用“一个坡度斜面分层、薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的浇筑方法。

分层浇筑混凝土时，要注意使上下层混凝土一体化。

应在下一层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。

在浇筑上层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5cm左右以便形成整体。

5.2混凝土浇筑前的接浆

混凝土浇筑前必须在墙体根部和接茬部位进行接浆处理。

采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，用铁锹均匀地浇灌入墙，厚度控制在3~8cm厚。

严禁无接浆直接浇筑混凝土。

5.3混凝土坍落度的检测

商品混凝土现场制定检查记录，记录进场及开始浇筑时间、塌落度，方量、车号。

项目部试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行检测，检查坍落度是否符合商品混凝土订货技术要求，并做好检测记录。

若不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

5.4混凝土的凝结时间和和易性

土建工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要，严禁加水；

如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。

对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因并令其整改，直至合格或终止供应合同。

5.5楼板混凝土的抹压操作

楼板浇筑混凝土时，表面用2m刮杠找平，木抹子搓平并封闭表面毛孔，混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

墙体及柱根部100~150mm范围内严格控制表面平整度，不得大于2mm（2米靠尺检查），以保证上部结构支模时根部接缝严密，防止跑浆。

由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；

在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风暴晒、大风天气，浇筑后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结；

板类（含底板）混凝土面层浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压，并立即采用塑料膜（或麻袋片）覆盖和浇水养护，时间不少于14天，防止表面水份蒸发产生干裂，养护期间必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。

六、混凝土施工

6.1混凝土的搅拌和运输

6.1.1混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按技术合同的规定进行拌制，并要保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性。

6.1.2混凝土采用罐车运输（保证温升值≤5℃/h），并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），混凝土浇筑前检测坍落度，并作好记录，与要求值偏差为±

20mm；

商品混凝土搅拌站必须保证运输到现场混凝土不得产生明显离析现象，如果发生离析或坍落度出现问题，马上将不合格的混凝土退回搅拌站。

6.1.3现场内混凝土采用混凝土拖式泵、汽车泵（结构垫层、基础、墙、梁、板混凝土）和塔吊（局部墙体、框架柱混凝土）输送浇筑。

6.1.4混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤1小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间8-10小时,相邻两车的发车间歇时间≤10分钟，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加以遮盖，防进水和水分蒸发。

6.2混凝土浇筑与振捣的一般要求

6.2.1混凝土浇筑时严格控制混凝土的自由倾落高度不超过两米，浇筑高度超过两米时要使用串筒配合下料。

6.2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，常规Φ50棒是400-480mm。

本工程中控制在400mm左右。

6.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡出现为止，达到均匀密实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.25倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层不小于50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。

使用平板振捣器时，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

6.3底板混凝土施工

因本工程基础混凝土量大，底板和基础梁同时浇筑，对于较大的区段，必取采取分块的浇筑措施，以防混凝土出现冷缝。

浇筑顺序按由远及近、斜面分层、薄层浇筑、循序推进的原则。

为防止混凝土底板及反梁施工过程中出现暴雨天气及不可预见性的机械设备故障问题使底板出现冷缝，对底板及反梁混凝以每块500

左右为划分原则，在分界位置底板用免拆模板分隔，基础梁可用钢筋沿高度方向插入固定后分隔，当下一块底板及反梁混凝土浇筑时，在分界线位于板中部位钉设30×

20缓膨胀型遇水膨胀止水条。

各区分块原则是将施工缝留设在跨中1/3范围内。

6.3.1底板浇筑宜连续进行，尽量少留施工缝，抗渗混凝土底板施工缝留置在跨中1/3范围内。

墙体水平施工缝留在高出底板以上300mm处，在施工缝处用止水钢板焊接牢固。

6.3.2混凝土浇筑先浇筑底板，在保证基础梁下部混凝土未初凝之前，将基础梁混凝土浇筑完成，尤其注意基础梁底部混凝土的振捣工作，一定要振捣密实，在浇筑梁上部混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm。

6.3.3混凝土振捣要使用高频振捣棒振捣密实，不应漏振或过振，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡出现、不再下沉为止，一般为20～30s。

6.3.4混凝土底板上表面待浇筑完成后初凝前，必须用刮杠刮平，之后木抹子找平压实，保证表面密实平整，并要注意底板及基础梁上表面标高，标高控制采用挂在柱钢筋上的标高控制线来保证。

6.3.5对于高低跨交接位置，首先要将低跨施工完毕，然后再浇筑高跨混凝土。

6.3.6底板及基础梁的养护：

混凝土浇筑完毕后的12小时内，在梁顶覆盖潮湿的棉毡，底板覆盖塑料薄模并洒水养护，梁梆拆除后，梁侧面浇水后用潮湿的棉毡全部覆盖，洒水覆盖养护时间14天。

6.4混凝土墙、柱、梁板施工

6.4.1混凝土框架柱施工

柱浇筑前底部先填一层50-100mm后的与混凝土配合比相同减石子砂浆，并用铁锹入模，柱浇筑应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。

②柱子混凝土应一次浇筑完毕，浇筑速度控制在2m/h；

框架柱施工缝留设在主梁下面。

③混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。

6.4.2剪力墙混凝土浇筑

每一步浇筑过程中必须做到分层浇筑，每步浇筑高度不超过40cm，且下一步浇筑时振捣棒必须插入下一层混凝土中5cm，以保证混凝土质量。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50-100mm厚同墙体混凝土配合比减石子的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，接槎振捣时间不应超过混凝土初凝时间，每层浇筑厚度严格按混凝土分层尺竿控制，因此必须创造好混凝土能连续均匀下料的条件，和振捣器操作人员的数量。

振捣器移动间距应不大于振捣作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不再出现气泡、不下沉为尺度。

注意配备充电电筒，以便检查掌握分寸火候。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止洞口模板挤偏，须在洞口两侧同时下灰，同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应设置排气孔；

在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器。

门窗洞口两侧应同时下灰，同时振捣，还为防止门窗洞口模板变形。

墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋按水平定位框加以调整，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，墙体浇筑高度到楼板底标高以上5cm。

6.4.3梁板混凝土浇筑

梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁底和梁梆部位要注意振捣密实，振捣时不得振捣钢筋和预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，因此此部位的混凝土要单独使用。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并应铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高控制线，上3m刮杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，且用2m靠尺检查平整度。

施工缝处或有插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝以后浇带为界，用免拆模板分隔，并用齿形模板档牢。

施工缝的表面应于板面垂直，不得留斜槎。

在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆，露出石子，浇筑时先浇50-100mm同配比减石子水泥砂浆一层，然后再继续浇筑混凝土，应细致操作，以使新旧混凝土结合紧密。

6.5后浇带施工

6.5.1后浇带待主体结构本层完成60天之后浇筑。

6.5.2采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护，浇筑后养护28d。

6.5.3后浇带两侧的混凝土应一次浇捣完成，浇筑前接槎处要清理干净，顶板后浇带两侧的模板应单成体系，直至后浇带施工完成前不得拆除此范围内的模板，以确保结构安全，防止裂缝及结构安全事故的产生。

6.5.4钢筋的连接采用直通方式，以消除混凝土引温度胀缩、干缩等引起的变形影响。

6.5.4底板及墙体后浇带处的侧面模板采用免拆模板或钢板网封堵相结合的方法，浇筑混凝土时允许少量混凝土浆自网中溢出，使施工缝表面粗糙而且相对整齐干净，保证新旧混凝土界面结合良好。

6.5.6后浇带处的混凝土浇筑间歇不得超过2小时，对接缝处应仔细振捣密实，待1-2小时后再进行抹压收光，防止沉降裂缝出现。

6.6混凝土施工缝

6.6.1施工缝的留置

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

6.6.2楼板：

留置在平行于短边跨中1/3范围内。

6.6.3墙体：

留置在门窗口跨中1/3范围内。

6.6.4施工缝的处理措施

1）水平施工缝：

指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝。

将墙体混凝土多浇筑20~30mm并加填适量碎石，支设顶板模板前在比顶板底标高高5~10mm处用云石机水平切割，沿切割线剔凿墙体混凝土露出石子为准；

柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。

2）垂直施工缝：

指各段梁及楼板间施工缝。

每段顶板施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；

楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。

3）浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；

混凝土施工缝清除水泥浮浆层和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4）地下室外墙施工缝：

包括水平及竖向施工缝，因地下外墙砼结构采用防水砼，施工缝处应按如下要求加设BW膨胀橡胶止水条。

要求接槎前，剔除浮浆，凿毛后，粘贴BW膨胀橡胶止水条。

5）墙体水平施工缝的处理：

剔除浮浆，沿墙体水平施工缝弹水平线，沿水平线内2cm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。

充分湿润并冲洗干净，且不得积水。

6）顶板施工缝的处理：

施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；

上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

7）水平施工缝处混凝土的浇筑

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度3~8cm。

6.7混凝土泵送

6.7.1管路布置与固定

管路布置原则：

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密。

6.7.2泵体引出的水平管转弯处采用90°

弯管，并设泵送承台。

有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。

水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。

6.7.3布料杆布置

墙体及顶板均采用布料杆进行水平布料，布料杆操作半径不小于12m。

6.7.4泵送的准备

检查泵机就位