化工企业的实习报告4篇Word文档格式.docx
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生产流程可简述卤水经管道输送先进行盐
硝分别（分别Nacl与Na2SO4）分别出的Nacl一部份生产食盐及日化盐，一部份用于生产烧碱（苛性钠）经过盐水一次精制，除去Nacl溶液中的I`、S042-、Ca、Mg2等杂质离子及悬浮物，一次精制后要求C（Nacl）≥295~310g.L-1、C（Ca2+Mg2+）12mg.L-1、SS≤1PPmC（S042-、I）1PPm，一次精盐水再经过其次次精制，除去管道输送带入的悬浮物，并将Ca2+、Mg2+含量降低至20—30mg.L-1。
之后二次盐水作为阳极液进入电解槽阳极，阴极液为NaOH，两极间以Na+交换膜进行离子交换发生反应：
2NaCI+2H20电解CI2十H2十2NaoH、阳极生成C12，阳极生成H2，反应后溶液为NaoH;
该NaoH溶液经精制后作为产品出售，生成的C12与H2经过清涤脱水，冷却后，进行燃烧反应C12+H2点燃2HCl、得到HCl，此反应为了降低HCl中混入的C12含量，H2需过量，与C12摩尔比约为1.05~1.1:
1。
（H2量单靠电解远远不够，其中有甲醇制H2工序），多余的C12罐装待售。
生产PVC的另一主要原料乙炔（C2H2）通过电石法制得，将大块电石破裂至反应要求规格，经除尘由皮带送至乙炔发生器，（湿法立式发生器）与水反应：
CaC2+2H2+Ca（OH）2，成的乙炔气体经清净后与之前反应生成的混合脱水在转化器中，发生反应CH三CH+HCl—HgCl2CH2=CHCl（反应中触媒HgCl2附着于活性炭上），为防止C2H2与HgCI2反应导致触媒失效，反应中HCl应过量0.05~0.1，反应产生的氯乙烯（VC）
经净化及精馏后成为精制氯乙烯单体（VCM）进入单体贮槽作为生产PVC的原料。
本厂采纳悬浮法合成PVC，反应介质为纯水，聚合釜经涂壁后加入纯水及VCM，加入助剂（分散剂、热稳定剂、引发剂等），起先反应：
Nch2=CHCl——，限制反应温度57±
0.2C，以固定速率搅拌，待反应转化率达到80%加入阻聚剂终止反应，阻聚方式为封端和链转移。
将PVC浆料进行汽提，回收其中未反应完的VCM，之后把浆料进行离心干燥，最终送入旋风干燥床，至此得PVC成品，送入包装线。
该线路仅是主线，生产过程中有许多对反应残留物的处理工序，使整个生产基本属于环境友好型，并且生产效率及原料利用率都很高，整体性很强。
虽然生产流程中涉及到的原理我都基本学过，但在生产过程中遇到的问题并不像在试验室中单用几个方程式和衡算式就可以解决的。
相对于试验，工厂生产的特点是一次投料量大，生产连续，多用压力容器，管道密集，设备间联系紧密，其危急性远大于试验。
因此生产中有许多须要留意的问题，比如在转化工序中对与C2H2反应的HCl要求很高，其中含C12量应低于5ppm，因为C12与C2H2反应会爆炸，所以在合成HCl工序中H2要略微过量，使C12尽量完全反应;
又如，C2H2会与催化剂HgCl2反应使催化剂中毒，因此在转化工序中HCI应略微过量;
还有，C2H2在管道输送中速率不能超过8m/s，且输送管道须设置静电接地，这样做避开了因为静电积蓄引发的爆炸。
这些细微环节无一不是对理论学问的延长和拓展，但是在学学校在试验室里是不行能学到的。
20天的时间一闪即逝，此次实习尽管时间不长，但对我这样一个即将毕业的学生来说意义非凡。
通过实习我能看到理论的实际应用，也从应用中深刻地理解了理论，另外，能亲身体验作为一名工人是怎样的生活状态，使我对今后走入工作岗位有了感悟相识，也有了必理打算。
非常感谢XX盐矿的领导给我这个体验的机会，蒙各位领导抬爱，对我照看有加。
XX盐矿的发展如日中天，在这里我能感受到现代化管理与现代化生产相结合带来的高效率，这里也让我变更了对“工厂”的看法，有了新的相识。
实习中我也发觉丁自身存在的极大不足，下一年我会努力提升自己，希望能够有机会为盐矿的发展出一份力。
化工企业的实习报告篇2
在实习的过程中，自己学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，假如说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，干脆接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。
因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从选购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存。
在这次实习过程，我们首先来到了四平市昊华化工厂，四平昊华化工有限公司成立于20xx年，是中国昊华化工（集团）总公司的全资子公司，隶属中国化工集团公司。
公司注册资本3.6亿元，资产总额28亿元，职工3000人。
是全国重点氯碱生产企业。
被国家工商行政管理总局授予“守合同重信用单位”，中国化工管理协会、中国化工情报信息协会授予“中国化工企业500强”、“20xx中国化工最具成长性企业”等称号。
主导产品有离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、次氯酸钠、溶解乙炔、工业用氧气、水泥等产品，产品畅销各地，广泛用于塑料、造纸、医药、电力、洗涤、冶金、玉米深加工、建筑等国民经济基础产业。
公司位于吉林省四平市，地处东北经济区的中心地带，交通便捷，四通八达。
厂区占地面积120万平方米，拥有自备铁路专用线10公里，铁运、汽运槽车270多辆;
两座66千伏变电站，总装机容量为16.9万千伏安;
供汽、供水实力足够，仪表、计量、检测、仓储等协助设施配套齐全。
公司致力于管理创新、科技创新，做精产品，优化服务，提升品牌，近几年四平昊华累计投资20亿元，先后建设“双五万吨”和“双二十万吨”离子膜烧碱和聚氯乙烯树脂项目和“年产百万吨电石渣制水泥”项目，生产、检测系统实现了现代化、信息化，生产技术、装置水平全部达到国内先进水平，部分技术达到国际一流水平，企业实现了技术升级和规模扩张，跨越式发展增加了企业实力，成为东北地区最大的基础化工原料生产基地，跻身全国氯碱企业前十五名。
虽然我们没有正式安排,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都主动发问,以免造成平安事故.在车间里必需首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐性讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟识工作环境.当然在化工生产中最重要的是平安.因此我们刚进公司时主任就给我们上了一堂平安教化课.
昊华化工厂主导产品有离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、次氯酸钠、溶解乙炔、工业用氧气、水泥等。
离子膜烧碱就是采纳离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱（即氢氧化钠）。
其主要原理是因为运用的阳离子交换膜，该膜有特别的选择透过性，只允许阳离子通过而阻挡阴离子和气体通过，即只允许H+、Na+通过，而Cl-、OH-和两极产物H2和Cl2无法通过，因而起到了防止阳极产物Cl2和阴极产物H2相混合而可能导致爆炸的危急，还起到了避开Cl2和阴极另一产物NaOH反应而生成NaClO影响烧碱纯度的作用。
聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloridepolymer=PVC分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。
是氯乙烯的均聚物。
氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加;
无固定熔点，80～85℃起先软化，130℃变为粘弹态，160～180℃起先转变为粘流态;
有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2;
有优异的介电性能。
但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也快速下降，在实际应用中必需加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
在周三，我们来到了立白日化有限公司。
立白日化有限公司主导产品有洗衣液，洗衣粉，洗洁精。
洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂。
区分在于：
传统的洗衣粉，肥皂采纳的是阴离子型表面活性剂，以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强（洗衣粉PH一般大于12），进而在运用时对皮肤的刺激和损害较大。
而洗衣液多采纳非离子型表面活性剂，PH接近中性，对皮肤温柔，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂。
洗衣液的有效成分主要是非离子型表面活性剂，其结构包括亲水端和亲油端，其中亲油端与污渍结合，然后通过物理运动（如手搓，机器运动）使污渍和织物分别。
同时表面活性剂降低水的张力，使水能够达到织物表面，使有效成分发挥作用。
国内洗衣液将在20xx年达到整个洗衣剂市场的19%，在20xx年之后达到30%。
而在美国，洗衣液的市场份额已经超过了洗衣粉，占比达到80%以上，大有替代洗衣粉之势。
洗衣液的配方比洗衣粉柔软的多，最主要是不伤手，衣服残留液也少，深得家庭主妇的宠爱。
洗衣粉刺激性大，长期运用会损害到爱人的皮肤。
洗衣粉的英文Washingpowder，合成洗涤剂是以表面活性剂为主要成份，并配有适量不同作用的助洗剂。
洗衣粉是指粉状（粒状）的合成洗涤剂。
20世纪40年头以后，随着化学工业的发展，人们利用石油中提炼出的化学物质——四聚丙烯苯磺酸钠，制造出了比肥皂性能更好的洗涤剂。
后来人们又把具有软化硬水、提高洗涤剂去污效果的磷酸盐配入到洗涤剂中，这样洗涤剂的性能就更完备了。
人们为了运用、携带、存储、运输等的便利，就把洗涤剂制造成了洗衣粉。
由于洗衣粉能在井水、河水、自来水、泉水、甚至是海水等各类水质都表现出良好的去污效果，并广泛运用于各类织物，所以其生产和运用就快速发展起来了。
现在，洗衣粉几乎是每一个家庭必需的洗涤用品了。
洗衣粉的成份共有五大类：
活性成份、助洗成份、缓冲成份、增效成份、分散剂LBD-1、协助成分。
主要成分有：
织物纤维防垢剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、水软化剂、污垢悬浮剂、酶、荧光剂及香料等;
较差的洗衣粉常含有磷、铝、碱等有害成分。
表面活性剂在洗衣粉中的作用是使洗衣粉有可溶、乳化、浸透、干净、杀菌、柔化、起泡、防止衣物静电等功能。
合成的表面活性剂很早就被人们发觉有使手变粗等副作用，现在已被视为污染环境的一大公害。
另外，磷、铝碱，尤其是磷在一些发达国家已被禁止运用在洗衣粉中，然而中国不少化工厂，还在生产这种产品，特殊是一些外资企业，在自己本土的产品不能有这些有害物质，而在中国，则钻法律不健全、人们环保意识不强的空子，大胆的添加这些有害物质。
这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
化工企业的实习报告篇3
一、实习目的：
依据本学期开设的化工原理课程，实地了解实际生产中的化学工艺流程，巩固所学的化工原理学问，提高实际动手和操作实力。
在实习中体会化工行业的工作，学习一些高层学问，激发自己对专业的酷爱和求知欲，对自己将来的工作有了一个明确的目标。
二、实习时间：
20xx年x月x日—20xx年x月x日
三、实习地点：
河南新乡新乡长垣县蒲北区
河南省辉县市洪洲产业集聚区
四、实习单位和部门：
华瑞（新乡）化工有限公司
河南双信炭黑有限公司
五、实习内容：
华瑞（新乡）化工有限公司
一、公司概况
新乡市华瑞精细化工有限公司地处黄河之滨，是一家集生产、经营为一体的公司。
公司占地面积30000平方米，年销售收入5000余万元。
公司年生产实力：
橡胶防焦剂CTP1000吨，氯代环己烷20xx吨/年，环己烯300吨/年，环己烷400吨/年。
二、公司主要产品及主营行业
生产产品有:
橡胶防焦剂（CTP）;
氯代环己烷;
环己烯;
邻苯二甲酰亚胺;
环己烷;
DCDS;
DTDM;
促进剂CBS;
促进剂MBT;
促进剂MBTS;
促进剂TMTM。
主营行业：
合成材料助剂其他合成材料助剂合成材料抗氧化剂硫化剂
三、工艺流程及过程
1.焦化粗苯
2.预蒸馏
3.萃取蒸馏
4.提取成品
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到肯定温度送至洗苯塔。
同时，在终冷塔上段加入肯定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。
下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触汲取煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环运用。
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的干脆蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分别器。
分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
化工企业的实习报告篇4
一、公司简介：
惠生（南京）清洁能源股份有限公司是由惠生控股（集团）有限公司（WISONGROUPHOLDINGLIMITED）在江苏南京化学工业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本9亿元人民币。
惠生（南京）清洁能源股份有限公司主要从事大型煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时供应相应的配套服务。
目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳定供应给全球知名的化工企业，当前正在主动推动三期规划。
将来将成为拥有领先煤气化技术、平安、环保的新型清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发平台供应有力支持与保障。
现在公司打算进行上市，将来会更加辉煌。
二、生产实习的目的和意义：
1、生产实习是特别重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。
2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流程，使学生更好的加理论学问和生产实际应用联系起来。
3、丰富学生对实际应用的探究基础，使学生学有所用，学有所成。
三、入厂前平安教化：
在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司平安科的主任给我们进行平安教化课和考试，让我们熟识了厂里的平安生产的规章制度。
1、外来人员必需按公司的有关规定，履行平安教化手续后，方可进入操作岗位或装置区域。
2、入场人员必需对自己的行为负责，严禁乱动装置区域的设备。
3、严禁带火柴、打火机置区公用通道。
5、严禁装置区内运用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、工具、衣服。
6、“三不损害”不损害他人，不损害自己，不被他人损害。
7、必需按国家平安生产方针实施：
平安第一、预防为主、综合治理。
8、事故发生后，事故现场人员应马上向主要负责人报告。
9、接到违反平安规程或违章指挥的吩咐时，应拒绝执行。
四、学习内容：
经过平安培训后，根据公司的培训安排我们首先进入低温甲醇洗工段进行学习。
净化工段相对来说还是比较干净的，但是却是学问和图纸最多，第一次接触化工厂不知道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的指导下，自己才渐渐地懂得怎样去学习。
低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲醇合成所不须要的二氧化碳集全部硫化物，一氧化碳生产所不须要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲醇合成和一氧化碳生产要求。
惠生年产30万吨CO和年产20万吨甲醇。
未变换原料气在压力5.6MPa，温度为40℃，流量83700Nm3/h进入甲醇洗装置。
原料气中喷入甲醇（400kg/h）防止工艺气中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器E3007中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4℃，冷却后的原料气进入未变换原料气深冷器E3008中与制冷剂丙烯换热冷却到-15℃，然后进入未变换原料气分别罐V3002进行气液分别。
分别出液体后的未变换原料气（95000Nm3/h.-15℃.5.505MPa）进入未变换原料气甲醇洗涤塔T3002底部，从塔顶来的低温甲醇（-43℃.5.4MPa.185Nm3/h）进行洗涤。
从V3002分别出的甲醇水混合物（0.643M3/h）经过E3024由-15℃加热到75℃，压力由5.5MPa减压到0.55Ma进入甲醇/甲醇水分别塔T3006中部进行精馏。
五、主要流程简介：
1、未变换气原料气甲醇洗涤塔T3002分为上塔和下塔，上塔共分2段。
来自贫甲醇泵P3005的贫甲醇（9.1MPa.47℃.170t/h）经过水冷却器E3018（与水换热）、甲醇/甲醇换热E3017、甲醇/甲醇换热E3016（与T3003底部经P3004泵加压后的富硫化氢甲醇液换热）、贫甲醇深冷器E3015（与丙烯换热）和贫甲醇冷却器E3014（与来自硫化氢浓缩塔T3003上塔底部甲醇换热）分别被冷却到
8.5℃、-33.5℃、-35℃-43.5℃，其中185M3/h送到未变换气甲醇洗涤塔T3002的上塔上段顶部汲取CO2，使出T3002塔顶的原料气中的CO2含量低于10PPM、CH3OH含量小于150ppm、H2S小于0.1ppm净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器E3011，原料气冷却器E3007，由-43℃分别复热到-22℃、30.5℃后进入冷箱。
2、汲取CO2后的甲醇溶液温度上升，这是由于CO2溶解热造成的。
这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。
当甲醇溶液温度上升到-23.5℃后从上塔上段抽出，经过循环甲醇冷却器E3009和甲醇深冷器E3010与从E3014来的甲醇和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30℃和-35℃，然后返回上塔下段再次汲取CO2。
这次抽出冷却的目的就是将汲取剂甲醇的温度冷却到最佳汲取温度，以保证CO2的充分汲取。
另一部分溶解热经T3002上塔下段底部富CO2甲醇液（5.445MPa,-17℃.220m3/h）带出，这股溶液分为两部分：
一部分经过半贫甲醇泵P3001加压到6.3MPa,经过尾气/甲醇换热器E3012、半贫液甲醇深冷器E3013分别冷却到-23℃，-35℃进入变换气甲醇洗涤塔T3001上塔上段第63块塔板接着作为汲取液运用，另一部分进入T3002下塔顶部。
下塔主要是汲取H2S、COS，由于H2S的溶解度大于CO2的溶解度，而且H2S的溶解速度远大于CO2的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量，因此进入下塔的汲取了CO2的甲醇只需一部分作为汲取剂汲取H2S和COS，使进入上塔的总硫含量低于1PPM。
3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过原料气/甲醇换热器E3028和原料气冷却器E3007，由-40℃分别复热到-20℃，30.5℃送甲醇合成。
4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。
从T3002塔底来的富硫化氢甲醇液（-12℃.5.505MPa.88N3/h）,在原料气/甲醇换热器E3028（假如只生产CO，则无工艺气通过）和原料气/甲醇换热器E3011中与净化后低温原料气换热，由-12℃冷却到-22℃，通过减压阀LIC30009从
5.505MPa减压到1.6MPa进入循环气闪蒸罐V3004，使溶解的大部分H2和CO闪蒸解析出来。
闪蒸汽（989Nm3/h,-22℃,1.6MPa）进入循环气闪蒸罐V3005，与V3005闪蒸气混合进入循环压缩机二段。
甲醇液经过减压阀LIC30023减压到0.65MPa进入循环气闪蒸罐V3007中闪蒸，使溶解的H2和CO再次闪蒸解析，降低从尾气中排放到大气的CO。
闪蒸汽（654.5Nm3/h.0.815MPa,-24℃）进入循环气闪蒸罐V3009，甲醇液经过减压阀LIC30026减压到0.245MPa进入甲醇闪蒸罐V3006接着进行闪蒸。
5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化处理。
变换后的原料气（5.6MPa,40℃，35000Nm3/h）进入甲醇洗装置。
6、NH3的脱除和原料气冷却
原料气中设计的氨含量小于10ppm,对甲醇洗装置影响不大。
但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的影响不行忽视，主要影响如下：
?
由原料气带入的氨首先在洗涤塔中被甲醇汲取，然后在甲醇再生过程中生成（NH4）2S，而（NH4）2S则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为NH3和H2S，使无硫甲醇受到污染，最终在解析塔解析时进入CO2气体中，导致CO2气体中H2S含量上升;
随着装置运行时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解析出来的NH3和CO2会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而堵塞换热器E3020。
为了防止变换后的原料气中的NH3在甲醇回路中聚集，从变换来的原料气中的NH3在变换原料气预洗塔T3008（现在在变换工段安装）中通过脱盐水（6.4MPa,40℃,0.7Nm3/h）洗涤除去原料气中所含的NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含NH3的水（40.02℃，5.5MPa,0.71Nm3/h）送往界区外，水洗后的原料气从T3008（在变换工段）塔顶离开进入原料气冷却器E3001冷却。
原料气中喷入贫甲醇（170kg/h）防止原料气中的水结冰。
变换原料气在变换原料气冷却器E3001中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-9℃.冷却后的原料气进入原料气分别罐V3001进行气液分别，分别出气液后的变换原料气（43627Nm3/h）进入变换原料气甲醇洗涤塔T3001下塔底部，与从E3014来的低温甲醇（5.4MPa.-43℃,26t/h）和从半贫液甲醇泵P3001送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。
从V3001分别出的甲醇水混合物经过E3025由-9℃加热到90℃，压力由5.5MPa减压到0.55MPa进入T3006
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