北京某10m2大厦给排水施工组织设计方案文档格式.docx
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各区的湿式报警阀及水力警铃设于地下一层的报警阀室内,所有控制讯号均传至消防控制中心。
其中,办公用房采用68℃的直立型、吊定型玻璃球喷头;
地下车库采用72℃的直立型易熔合金喷头;
库房采用79℃的直立型玻璃球喷头;
厨房采用93℃的直立型、吊定型玻璃球喷头。
空调水系统:
空调水系统采用两管制,一次泵变流量系统。
在供、回水总管间,安装压差控制器和两通电动调节阀,调节水流量。
冷源来自地下二层制冷机房的4台离心式冷水机组,每台制冷量2800KW(800RT),总制冷量11200KW(3200RT),冷冻水温度7/12℃,冷却水温度32/37℃。
冷却水由塔楼屋顶上的超低音喷射冷却塔(每个塔楼设两台)处理。
热源为城市供热管网,热媒为125/65℃热水,经设于地下二层的热力站中的热交换器获得空调热水60/52℃。
空调水的补水及定压采用高位膨胀水箱。
通风及防排烟系统:
通风系统:
地下车库设排风系统,排风量按换气次数6次/小时,同时设送风系统,冬季送热风,并且在出入口设热风幕,保持车库5℃以上;
地下室的制冷机房、热力站、变配电间及水泵房等,均设排风系统,以排出设备余热。
余热量较大的制冷机房及变配间等,设空调箱;
卫生间设排风系统,换气10-12次/小时,卫生间排气扇均带止回阀;
厨房设送、排风系统,炉灶排气须经除油烟处理。
地上部分由设于各层空调机房内的新风机组对各层送新风,由设于每层吊顶内的变风量空调箱及风机盘管对各层夏季送冷风,冬季送热风。
防排烟系统:
地下汽车库排风系统兼作排烟系统,排烟量按换气次数大于6次/h计算。
同时设送风系统,地下二层考虑车道出入口自然进风,机械送风量为排烟量的50%,地下三、四层送风量为排烟量的80%,每层地下汽车库分设4个排烟系统及4个送风系统;
位于地下室的餐厅、物业管理办公室及内走道设排烟系统,利用空调回风管作排烟风管,火灾时关闭回风管总风阀;
每个塔楼各有2个防烟楼梯间及一个消防电梯合用前室,分别设加压送风防烟系统,楼梯间正压值为50Pa,前室为25Pa,加压送风机在顶层,一个防烟楼梯间(独立前室不送风)送风量37000m3/h,消防电梯合用前室送风量30000m3/h,另一个防烟楼梯间(合用前室送风)送风量25000m3/h;
B4F-3F每个塔楼核心筒外侧各有一个消防电梯,其前室分别设加压送风防烟系统,消防电梯前室送风量15000m3/h;
1F-3F、4-13F中部内走道设排烟系统。
空调机房的送风管及回风管穿墙处,均设防火阀,并与空调风机连锁,竖向设置的送风系统和排气系统,在各层支管与垂直干管连接处,设防火阀。
第二部分施工部署
一、安装工程施工组织管理
1、组织优秀的施工队伍负责安装专业的管理和施工。
由项目经理负责本工程的领导、指挥和协调,对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任,安装专业的工长、预算员、材料员、统计与计划等主要人员配合项目经理负责各自的业务及管理职责。
2、根据公司质量体系程序文件的管理,施工全过程采用程序文件控制。
工程质量全部被受控,由各部室分工合作进行质量控制,并由职能部门进行审核管理。
工程质量的全部过程控制文件及资料要妥善保管。
二、施工机具的准备
根据本工程特点,施工机具根据工程进度按计划准时到位。
现场经理部施工机具要求提前做好准备。
施工机具明细表
序号
名称
型号及规格
数量
1
交流电焊机
BX3-300
8
2
角向砂轮机
SIZC-100
5
3
无齿锯
6
4
氧气—乙炔工具
12
台钻
冲击钻
10
7
套丝机
电动试压泵
9
点式温度计
咬口机
11
剪板机
手动试压泵
13
热球风速仪
根据工程的施工进度,随着土建工程的工期,要求材料按时、保质、保量进入施工现场。
材料部门要抓好材料的质量关,选用经总工程师审核合格分供方提供的产品。
坚决杜绝不合格品出现,按计划做好材料供应准备工作,保证工程进度正常进行,不得由于材料拖延使工期延后。
材料部门根据供应计划,落实材料供应渠道,确保工期。
三、技术准备工作
总工负责组织技术、经营及施工管理人员认真检查施工图纸,并参加图纸会审,为顺利组织好施工做好准备。
总工组织技术部做好施工方案的编制工作,并根据本工程特点有针对性进行技术培训。
培训内容:
技术资料填写及其重要性,常见的质量通病的防治等。
预算人员及时、准确地做出设计预算,并做出设计预算与施工预算的两算对比,合理控制人工费及材料费。
现场施工管理人员,熟悉图纸,而且熟悉使用工具书,对新到现场的管理人员有专人带,严把质量关,确保我们的工程质量,对业主负责。
四、劳动力安排
(一)配合阶段:
根据安装工程特点做好准备,调入劳动力30人。
(二)安装阶段:
根据土建施工进度安排,从装修阶段开始紧随土建进度调配劳动力,高峰时调入劳动力200人。
第三部分施工方法和工艺标准
一、暖卫专业
(一)给水系统
1、系统管材与连接方式
生活给水管在泵房内、换热间内、水箱间内、水箱供水管及其他部位DN>
50mm采用内衬塑钢塑复合管,丝扣连接;
其他部位给水管DN≤50mm采用PP-R冷水管,热熔连接。
2、预留孔洞
配合土建进行预留空洞是保证顺利进行,保证结构验收的重要环节,施工时必须严格把关。
预留孔洞尺寸(mm)
管道名称
留孔尺寸
DN150
Φ250
DN100
Φ200
DN70
Φ150
DN50
Φ100
DN40
DN32
3、管道穿越墙体时应做钢套管,套管直径比管道直径大2号,套管两端与墙饰面平齐。
注意在套管中的管道不得有接头(接口)。
4、安装工艺
(1)安装工艺流程
钢塑复合管安装工艺流程:
PP-R管道安装工艺流程:
A、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否交叉,管道排列所有空间是否合理。
B、根据施工图纸并结合实际情况,按预留口位置尺寸绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,钢塑复合管用锯床截取,PP-R管用剪刀切取所需长度管段,要求管子端口必须切割平齐并与管轴成90°
,无毛刺,无凹凸现象。
钢塑复合管按所需长度管段截取后,用自动套丝机进行套丝,之后用细锉将金属管端的毛边修光,用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑,衬塑管应用专用绞刀将衬塑层厚度的1/2倒角,倒角坡度宜为10°
~15°
,管端、螺纹清理加工后,用防锈密封绞和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度,管端与配件连接前,检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封绞,然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管间接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接,管子与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封绞,丝扣连接的外漏丝不能超过三丝;
PPR接口前对承接插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承插口需加热部位的水分,灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。
将焊接器通电,当焊接器的通电指示灯从红色变为黄色时,将管材及管件垂直插入焊接器的焊接头上,进行加热,加热后将管材及管件从焊接器上取下,互相垂直插入,深度根据不同管件可自动限位。
若发生推入不准确时,可在规定时间内调整。
C、安装时一般从总进入口开始操作,总进口端加好临时丝堵试压用。
把预制完的的管道运到部位按编号依次排列,安装前清扫管膛。
(2)PP—R专用卡件的设置:
考虑聚丙烯塑料的线性膨胀,管道支架作为克服管道因膨胀变形,防止管道扭曲的一种措施。
因此,一般均为固定支架,固定支架一定要安装牢固,在专用滑动支架及固定支架的安装时按PP—R有关要求施工。
管道托架、吊架的间距应符合下表:
PP—R冷水管支吊架最大间距
公称外径De(mm)
50
40
32
25
20
横管(mm)
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
立管(mm)
1.6
1.3
1.1
(3)、钢塑复合管管道支架的间距(这里同钢管的管道支架的间距):
钢管管道支架的最大间距
公称直径(mm)
70
80
100
125
150
200
支架的最大
间距(m)
保温管
4.5
不保温管
6.5
9.5
钢管立管的布置原则是:
楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个;
楼层高度大于5m,每层不得少于2个;
管卡安装高度,距地面应为1.5~1.8m,2个以上管卡应均匀安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)、给水管道安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差应符合下表:
给水管道安装偏差表1:
项目
允许偏差(mm)
水平管道纵
横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
≯25
塑料管
复合管
1.5
立管垂直度
5m以上
≯8
如偏差大于允许范围,应找出原因,重新安装,直至达到要求。
(5)管道试压:
水压试验应在管道连接24小时后进行,铺设、暗装的给水管道在隐蔽前作好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合试压,水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄净。
(6)管道单项试压合格后,必须及时用不低于结论标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严,抹平,堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后,浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞填塞砖头或杂物。
给水主管根部与土建配合做出20—50mm水泥台度防水管根部积水。
(7)管道冲洗:
系统在验收及使用前应进行通水冲洗,冲洗水速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
(8)管道保温:
吊顶内的给水管采用防结露保温,保温采用橡塑海棉保温材料保温。
(二)、热水系统:
1、系统管材与连接方式
热水管及热水回水管采用紫铜管,锡焊或银焊或活套法兰连接。
其他部位及卫生间内暗敷的热水支管采用PPR热水塑料管,热熔连接。
2、预留孔洞
DN80
DN25
DN20
3、管道穿越楼板应做钢套管,套管直径比管道直径大2号,套管高出地面20mm,套管底部与楼板底面平齐,套管与管道之间填充密封膏。
厨房及卫生间的套管应高出地面50mm,下端与楼板面平齐。
预埋上下套管时,中心线需垂直。
管道穿越墙体时应做钢套管,套管直径比管道直径大2号,套管两端与墙饰面平齐。
(1)紫铜管安装工艺流程:
PP-R热水塑料管安装工艺流程同PP-R冷水塑料管安装工艺,同前。
(2)焊接:
铜管采用氧气-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,焊接时应注意以下几点:
a、对口焊接时内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清除氧化膜,使其露出金属光泽;
焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用HS202一般紫铜丝,CJ301气焊熔剂。
d、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;
锡焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。
e、铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口,加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
(3)安装时一般从总进入口开始操作,总进口端加好临时丝堵试压用。
安装前清扫管膛,管道安装后应调整好坡度。
热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置应为左热右冷。
(4)、PP—R热水管支架的安装:
PP—R热水管道支架采用专用管卡,其间距应满足以下规定。
PP—R热水管支吊架最大间距
0.5
0.4
0.35
0.3
(5)、热水管道安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差应符合下表1:
(6)、管道试压:
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验,试压按工作压力的1.5倍进行,但不小于0.6MPa。
水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,本工程热水系统的试验压力为2.0Mpa,金属管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
塑料管在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
如各接口和阀门均无渗漏,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,塑料管办理交接手续,然后把水泄净。
(7)管道单项试压合格后,必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严,抹平,堵楼板孔洞宜用定型模具或用模板支撑牢固后,浇注用C20以上细石砼M50水泥砂浆填平捣实,不许向洞填塞砖头或杂物。
(8)管道冲洗:
同给水管道的冲洗。
(9)管道保温:
热水管、热水循环管保温采用橡塑海棉保温材料保温。
(三)排水系统
1、系统管材及连接方式:
污水管采用柔性离心浇铸的排水铸铁管;
雨水排水管采用无缝钢管。
2、预留孔洞:
配合土建进行预留孔洞是保证施工顺利进行,保证结构验收质量的重要环节,施工时必须严格把关。
预留空洞尺寸(mm)
项次
孔洞尺寸
排水主管DN150
DN100
DN80
DN75
3、安装工艺
A、排水管道安装宜自下向上方层进行,先安装立管,后安装横管,连续施工,安装间断时,敞口处应临时封堵。
B、立管安装完毕后,应配合土建按设计图纸将其穿楼板孔洞堵严。
C、安装前,必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
(2)排水管道的吊架、托架、管卡的形式、规格,应按标准图集要求制作安装。
排水管道的吊钩或卡应固定承重结构上,对于排水铸铁管,其固定间距为:
横管不得大于2米,立管不得大于3米。
(3)排水管道横管在安装过程中必须有安装坡度
管径(mm)
75
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
(4)雨水管焊接时,焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
(5)排水管道安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差必须符合下表:
室内排水管道安装允许偏差
允许偏差
坐标
15mm
标高
±
水平管道纵横方弯曲
每米≯1mm
全长(25M以上)≯25mm
主管垂直度
每米3mm
全长(5米以上)≯15mm
(6)灌水试验:
生活污水排水管注水高度以一层楼高为标准,雨水排水管的灌水高度以每根立管最上部的雨水漏斗为标准,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降,不渗漏为合格。
(7)卫生器具的安装
A、所有与卫生洁具连接的管道水压,灌水试验已完毕,并已办好隐、预检手续后进行卫生器具的安装。
B、卫生器具的排水出口与排水管的承口的连接必须严密不漏。
C、安装中应满足如下技术要求:
正确的位置、稳定的安装、外观端正、严密性、可拆卸性,安装后的防护与防堵塞。
卫生器具安装允许偏差
单独10
成排5
单独±
15
成排±
器具水平度
器具垂直度
(四)消防给水系统
1、系统管材与连接方式:
消防管、喷淋管DN<
100采用热镀锌钢管,丝扣连接;
DN>
100,采用无缝钢管镀锌沟槽式机械接头连接。
阀门及需要经常检修处采用法兰连接。
预留孔洞尺寸(mm)
留孔尺寸(长×
宽)
3、安装工艺
(1)给水管道托架、管卡的形式、规格应按标准图集要求制作安装。
(2)焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷,焊波均匀一致。
(3)消防给水管安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差允许范围同生活给水管金属管的安装偏差。
消火栓箱安装完后,应检查其安装偏差是否在偏差允许范围内。
消火栓箱的安装应符合以下规定:
◆栓口中心距地面1.1m,允许偏差±
20㎜。
◆阀门中心距箱侧面140㎜,距箱后内表面100㎜,允许偏差±
5㎜。
◆消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3㎜。
(4)管道试压:
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验,试验压力为2.0Mpa。
水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,30分钟内压降不大于0.05MPa,然后将至工作压力,外观检查不渗不漏为合格。
(5)管道单项试压合格后,必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严,抹平。
(五)中水系统
中水系统的施工参见生活给水系统。
三、空调、通风专业:
(一)、空调水工程:
DN32以下的采用加厚镀锌钢管,DN40~DN500用无缝钢管,DN600以上的用螺旋电焊钢管。
空调冷凝水管用U-PVC塑料管。
DN450
Φ600
DN300
Φ450
DN250
Φ350
DN200
DN125
3、套管的做法
管道穿越楼板应做钢套管,套管直径比管道直径大2号,套管高出地面20mm,套管底部与楼板底面平齐,套管与管道之间填充密封膏。
4、安装工艺
(1)管道的拖架、管卡的型式、规格应按标准图集要求制作安装。
钢管型拖架的间距应符合下表:
(单位:
mm)
公称直径
250
300
保温
2.5
3.5
5.5
7.5
8.5
不保温
9.0
10.5
(2)螺纹清洁规整,无断丝或缺丝,连接牢固。
接口处无外漏油麻。
(3)空调水管道安装完毕,应检查管道安装偏差,其偏差应符合下表1:
水压试验时管道内放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,空调水管试验压力为1.75MPa,冷却水管试验压力1.82MPa,10分钟内压降不大于0.02MPa,外观检查不渗不漏为合格。
(5)管道防腐:
管道防腐采用刷防锈漆两道,明装管道除刷防锈漆两道外,再刷银粉漆两道。
(6)管道保温:
保温材料为醋酸乙烯泡沫塑料阻燃型保温材料,厚度:
DN70以下,用19㎜;
DN80-DN250用25㎜;
DN300以上,用30㎜;
冷凝水管保温厚度为16㎜。
(二)通风及防排烟工程:
1、通风管道材料,采用镀锌钢板,管壁厚度如下: