彩盒包装类后工生产工艺流程.docx

彩盒包装类后工生产工艺流程.docx

《彩盒包装类后工生产工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彩盒包装类后工生产工艺流程.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

彩盒包装类后工生产工艺流程

彩印包装类后工生产工艺流程

（一）表面处理作业内容

一，.施工单，生产计划排程：

从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工内容对并安排生产机台。

1.确定加工内容：

（1）过胶：

哑胶、光胶、镭射、介质镭射；

（2）过油：

哑油、吸塑油；

（3）UV:

发外作业；

（4）磨光：

磨吸；

2.按工单数量领取使用材料。

3.产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）

二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡:

1.机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如:

水性油.、哑油.吸塑。

2.把油调到正常的秒数：

（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G

3.先上3-5张彩纸上机生产并检验。

1）

检查油是否干透；

2）

用白纸在表面磨擦，

看是否掉色；

3）

把彩纸对折，看是否爆色；

4）

检查表面是否脏点

.黑色；

5）

特别注意;专色是否有变色现象。

4.检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）

1.磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2.要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。

3.收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4.先压光3〜5张产品，进行首件检查确认。

检验内容：

皱纸、变形.伸长.缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边.掉色.（特别注意金色和专色是否变色）

确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）

1.机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工内容（光胶.哑膜.介质镭射.）安排生产。

2.机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：

返白.脏点.胶水纹.出膜,起泡.皱纸.皱膜.粘度.主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3.特别要注意：

金.银卡纸.压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4.收纸每100张一格，自动机200张一格，并填写标示卡。

5.如发现有弯曲的产品一定要反过来放好，方便下一工序生产。

6.选品要用大笔划线注明产品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品区赌堆放不能超黄线或压线堆放。

1.同颜色.同规格.不同内容的产品，一定进行收尾清理，清理现场后，用保鲜膜封好，以免混料。

（特别注意药品的彩盒）

2.数量一定要准确，每100张一格，并填写标示卡隔离标示。

3.选品一定用大头笔划线注明，拉到成品区摆放整齐。

4.纸张堆放高度不可超过1.2米，并不可超越区线。

5.把急件优先送到下工序。

6.每版产品安全送到下工序，并摆放整齐，现场交接签收。

7.如果订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

（二）啤压部作业内容

1.坑盒，由上工序裱纸部把样板交接到啤压车间，签收后由啤板管理员把每份工单的啤板找出来，放到待板区。

2.克纸和不干胶，坑纸上工序或质检部门送样板签收后，由啤板管理员把每份工单的啤板找出来。

放在待板区。

（注：

坑盒工单放在坑盒待啤区，克纸和不干胶工单放在克纸工单待啤区。

）

3.每个啤板都有编号，由啤板管理员编号摆放在啤板存放区，以客户单位，分类存放好。

4.啤板需要换刀的，强制换刀，压线视其磨损情况而定：

（1）啤板出现已整板换刀三次，必须整板报废，重新制作新啤板。

（2）啤板使用已达到8-10万张次（坑盒）,啤板管理员视其啤板.刀线，磨损程度换刀，或整板报废，以免影响产品质量。

（3）啤板管理员必须清楚每个啤板的使用的有效数据（每次使用数量张次）,

并经常检查啤板的刀.线是否可以继续使用，保证啤板完好可有效使用，避免啤工装好后再拆卸换刀的情况存在。

1.作业前准备工作

1.检查界机是否正常做好日保养工作记录。

2.对制作模具进行清洁保养。

3.主管根据生产计划排程，查看工单的交货期和材料到位情况选择工单进行制作。

2.作业过程

1.认真阅读工单资料，仔细观察样板图纸，对产品的形状结构、功能等做深层次的分析和研究，以便合理安排机台。

2.啤板材料，夹板开的大小，钢线要根据纸张的厚度，选用合适的规格。

3.绘制图时，要根据客户的要求，确定生产时是啤正面还是反面。

4.确保折叠纸盒的钢刀线和压痕线之间的平行角度的精确性。

5.根据纸张伸张.收缩的规律要选择相对稳定的纸进行绘图。

6.锯板是，锯条一点要直，落刀时注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕纸刀口。

7.检查完成的啤板是否符合施工单的要求，与正确样板是否一致，发现不符，立即予以修正，当日完成。

8.做好交接班手续，清洁工作岗位。

3.纸张啤板注意事项啤吊牌、坑盒、贺卡、药盒、灯盒等坑纸盒仔类，产品与产品之间产品与边位一定加断刀，方便装订排废，从而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。

（一）工作前的准备工作

1.认真审核工单要求，确认产品规格，名称及数量等。

2.认真审核产品标示和检验报告，核对针位.咬口。

3.电源、气泵开关、加油.、清洁机身、擦拭电眼、检查机器按钮是否灵敏，保证机器安全生产。

4.领取啤板，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。

（二）作业过程

1.将啤板按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好板框，并在反面垫一张压力纸。

2.去除板上杂物。

3.压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T,直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤1〜3张，对照客户来样，检查啤板刀线位置是否正确，若不合格，要立即报告当班主管进行处理。

4.根据纸张厚度选择合适的呀痕线做线。

5.根据先刀的位置，啤压1〜3张校正啤位。

6.进行细微的压力调节，补纸，校穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆纸.爆线。

7.啤出3〜5张，机长核对工单和附样准确无误，交当班主管审核首件样后，经品管确认后，方可大批量生产。

8.生产过程中啤压速度控制在4500张/小时下，每300张自检1次。

9.在生产过程中要保证压力均匀，无啤不穿、爆线、色位不分中、掉线及对色位等现象。

10.安全停机，先将速度降低才停机，关闭气泵、电源，做好清洁卫生工作。

1.领取工单和附样到指定机台，做好作业前的准备工作。

1.认真检查工单内容，所附的规格样本是否齐全。

2.根据机器保养指进行保养并记录。

3.检查机器是否正常，保险系统是否正常。

4.认真审核产品工艺要求和产品检验标准。

2.作业过程：

（三）手啤作业流程

1.到啤板摆放处拿啤板，核对样板和啤板编号。

2.啤板要装在机器的中央位置，上下要紧固锁牢，防止啤板跨板，以免酿成事故。

3.调校压力，应由轻起逐步增加到合理的压力，压力过重会造成啤刀弯曲、变形、产品爆线，造成品质事故。

4.做线应该按照纸张的厚度来衡量，纸位的大小，坑纸贴合主线要做两层纸线，啤出的产品一定要易折。

5.调校好针位，啤出一张成品，自己核对样板尺寸要求，确认无误，再交当班主管签首件样后，并送质检确认后再大货生产。

6.在生产过程中，必须每啤200张自检一次，看是否有爆线，啤不穿，啤过色位，落纸不准等问题是否存在，遇到问题要及时采取纠正措施。

7.啤好每一板，必须填写半成品标识卡，啤坑纸盒时要按裱纸部分的分隔数量

标签分开，如果克纸吊牌，必须200张用标签隔开，坑纸高度不超过1.7m并确保数量。

8.刀口不可以太大，克纸0.5毫米以内，5公分以上不可以有两个刀口。

（四）松纸撕纸流程

1.松纸员接到机长指令，按工单工号把印纸拉到机台旁边。

2.撕纸员把已啤好的半成品拉到排废区除废，要求撕纸员看清工单上面有多少款产品，按产品分类排列摆放，撕好后以保鲜膜围好，拉到装订车间半成品区摆放好，做好交接管理记录。

3.松纸于员到裱纸部拉纸时，要抽检数量是否准确。

数量不准确或未按要求堆放，可拒绝签收，直至裱纸部改善为止。

4.在啤机啤出来半成品时，松纸员应根据纸张大小来叠卡板，以免撞坏或压坏。

5.排废时一定要清除干净，款数多的时候，要认真分开放卡板，以免混装，用保鲜膜包好，高度不可以超1.7m，放在半成品区，与装订车间进行数量交接签收。

（五）注意事项：

每天按时到生产部领取生产工单，并依照PMC生产计划安排生产任务。

如果是订单量大或生产周期较长，生产部门必须要在客户规定允许的交货时间内完成订单。

1.产品流入装订车间

1.1啤压部啤好的产品板要有标识卡，标识卡上有工程单号、产品数量、啤工工号。

1.2如需要装订部注意的地方要标示清楚。

1.3数量要准确，双坑B坑100张隔开，E坑150张隔开。

单坑B200张隔离开，E坑300张隔离开。

克纸要300张隔开。

对裱300张隔开。

1.4每板产品要放整齐。

产品不可超出卡板10cm。

1.5每板产品不能超过1.7米。

克纸不得超过1.2米。

1.6对易滑的产品要拉上膜，如没按要求做，倒下来损坏的产品由啤机部全部责任。

1.7克纸彩盒卡吊牌大刀口位不得超过0.5毫米，5公分内不的出现有两个刀口。

1.8每张大纸在对角处要开一道刀口。

1.9在产品与产品之间不要的部分都需开一道刀口，以使排废时减少难度，增加产量。

1.10每款产品都要啤穿，不可啤爆线。

1.11每款产品都对线，有色位的要对色位。

1.12把啤件拉到装订要分类整齐摆放。

2．克纸、彩卡、吊牌排废流程作业

2.1生产人员接到工单后看清产品与工单相符。

2.2要看清一张大纸上面有几款产品。

2.3要对啤机啤好的产品进行核对，数量是否与标示卡上一致，是否按要求隔纸，产品摆放是否整齐。

2.4确定无误后开始作业。

2.5撕纸时要顺着刀口往上撕。

2.6一张大纸有多款产品的要边撕变分类摆放，不允许把不同的产品放在一起。

2.7排废时要拍废干净。

2.8要穿孔的产品一定要将产品摆放齐，再由上往下穿，不可将产品的正面朝下反来穿。

3．注意事项

3.1需要上机的产品要整齐摆放在板上，用拉膜包好。

3.2每板不得超过1.7米。

克纸不得超过1.2米。

3.3要挂上标识卡，标识卡上写明产品名称、产品数量、生产工号、工程单号、数量要准。

3.4不需要要上机的产品按客户包装要求进行包装。

3.5在排废过程中发现有未啤穿的产品不可强行排废或穿孔，要及时报质检和带班主管，以免造成损失

4．上机产品生产流程

4.1带班主管安排任务时要讲解产品的生产流程及产品的结构、品质注意事项

4.2调机时机器要慢速运转，检查各个部位是否正常，再按产品的规格进行调机。

4.3机台全部人员都能知道产品的生产信息，避免混批生产。

4.4机长要按工单要求使用胶水。

4.5机长要清楚每款产品的订数，发现不够数要及时上报给带班主管。

4.6打磨时是磨掉一层油，打磨时要注意是否激光扫过的部位与胶水位相同。

4.7上机时，放盒人员一定要全部翻看一遍，看有没有其他产品混合在里面。

4.8遇到新的品种时先做一些产品，用废纸块压1〜2小时，再检查胶水粘不粘。

4.9胶水粘度一般是以粘烂贴口位的纸为准。

4.10经带班主管和品管签字确定品质合格后在大货生产。

4.11机长要注意胶水过多或过少，导致胶水不到位，粘口开或粘花等现象。

4.12机长要2小时对胶水搅拌一次，以免胶水沉淀影响粘度。

4.13