设备管理及工作职责操作工维修工的职责分工Word格式.docx

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五定：

1．定点：

按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。

2．定人：

设备的日常加油部位，由操作工负责；

定期加油部位，由维修工负责。

3．定质：

确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。

4．定时：

对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。

5．定量：

确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

三级过滤：

1．领油大桶到固定贮油箱。

2．贮油箱到油壶。

3．油壶到润滑部位。

设备三级保养，即：

例行保养（日常保养），一级保养（定期保养）和二级保养。

1．例行（日常）保养：

由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。

每周由生产组长组织一次周末自检。

主要工作是：

检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。

2.一级保养（定期保养）：

由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。

主要工作：

（1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。

（2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。

（3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。

（4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。

（5）一级保养完工后，由设备员做好记录。

3.二级保养：

以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。

由设备员每月提出计划，报设备能源科审核，批准后由修造车间负责按计划开展工作。

（1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。

（2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。

（3）彻底清理电机，检查轴承并换油。

（4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝缘良好，接地可靠。

（5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。

为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管理、保养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职责，特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围，具体如下：

通用和共用设备

一、变压器、电动机、低压配电屏（柜）、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。

操作工职责：

1、观察电流表、电压表是否正常。

2、检查电动机运转、声音是否正常。

3、检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固。

4、经常检查软母线通水电缆使用情况。

5、经常保持现场环境卫生清洁。

维修工职责：

1、观察油位是否在指定位置，油温、气味等是否有异常现象，是否有严重漏油现象。

2、定期检查各紧固螺丝有无松动，接地线是否良好。

3、定期除尘，擦瓷瓶灰尘。

4、定期检查电器件的使用情况，更换易损件、电器元件连接是否牢固，触点接触是否良好，有无发热现象。

5、定期检查高压瓷瓶、铝排、高压电缆接触是否良好、接头有无变色、变味等异常现象。

瓷瓶对地绝缘情况。

6、随时检查低压线路有无老化、外露、连接不良等现象。

7、更换软母线、通水电缆。

8、及时观察各种保护、仪表、检测情况，及时处理故障、废旧配件的组装。

9、加热管的更换、管道、盖子的拆装、密封。

二、天车、电动葫芦、提升架、起重设备：

1、加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。

2、经常检查各固定螺丝紧固情况，检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。

3、检查钢丝绳的损坏程度。

4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。

1、检修各减速器，更换损坏轴承、易损件。

2、调整各传动部件的间隙，严重异常现象的检查、漏油的处理。

3、检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。

4、电器设备的检查、保养和故障的排除。

5、钢丝绳的更换。

6、保持刹车装置灵敏可靠。

三、破碎机类（粉碎机）：

1、正确操作设备，加强日常保养，定期加油。

2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带。

3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、锤头、齿板等有无松动现象，调整破碎粒度间隙。

4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。

1、定期检查各传动件的磨损情况，对进出料管磨损部位进行焊接、更换。

2、检修及更换易损件。

（包括衬板、筛条、锤头、齿板、颚板、轴承等）

3、磨损料管的焊接、更换。

4、传动轴的检修、更换。

5、启动柜（盘）的检修，已损件的更换，易损件的检修。

6、电动机的检修、保养加油。

四、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机）

1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。

定期加油、换油。

2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。

3、观察各设备运行是否正常，如有卡死现象立即采取紧急措施处理。

4、协助维修工更换皮带机输送带。

5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。

1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。

2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。

3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度，调整螺旋、斗提同心度。

4、修补、更换损坏的输送带。

5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。

6、更换损坏链板及链条。

7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节，螺旋头尾轴承、密封。

8、检修、更换启动系统易损元器件。

9、电动机检修、保养加油。

五、球磨机类

1、正常维护、保养、定期对头尾轴瓦及减速机加油换油。

2、检查头尾轴瓦及减速机冷却水是否畅通。

3、检查或更换对轮缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。

4、更换磨机头尾毛毡并进行密封。

5、补充或更换研磨体。

1、检修及更换易损件（包括衬板、隔仓板、减速机齿轮、轴承等）。

2、接通或断开头尾轴瓦及减速机循环水。

3、补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。

4、更换电机轴承及磨损碳刷。

六、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵）

1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。

2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。

3、负责检查进出口的流量、压力，观察压力表是否正常、泵体温度高低。

4、调节冷却水阀门、控制好用水量。

5、观察泵电机电流是否正常。

1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。

2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴，更换活塞环，进、排气阀。

3、启动柜、控制系统的检查、检修，已损环的电器元器件更换。

4、电动机的检修、保养加油。

七、过滤、除尘、风机、包装设备

1、正确操作设备，勤检查，定期加油润滑，保持设备的整洁，确保紧固螺丝的紧固。

2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。

3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。

4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。

1、检查风叶运转情况，更换叶轮。

2、负责管路的修补、安装、改造。

3、负责保养、检修减速机、电动机。

4、检查线路，更换已损启动元件。

5、维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。

6、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。

八、空分设备

1、加强三巡检查（即上班巡，中间巡，下班前交班巡），严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。

2、认真做到设备的润滑“五定”工作。

3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表，电压，电流是否正常。

4、检查、更换不合格的各类阀，送交安全阀的校验工作；

清洗各种滤清器、油过滤器，粗、精过滤器，清理冷却器及管道积炭；

5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等；

6、更换、补充分子筛、珍珠岩、冷却塔填料，检修分馏塔时负责扒塔、装塔。

7、充装氟里昂工作；

检修空气滤清器、注油器。

8、定期清扫环境卫生、设备卫生，使之保持清洁，干净，通风良好。

1、定期检查、更换活塞环，检查曲轴、轴瓦、十字头、十字销、机封、油阀、调节杆、铜瓦、连杆等件，调整活塞及滑动面间隙；

2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器、分馏塔

3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整；

4、检修、焊接、酸洗分馏塔，更换分馏塔阀门。

5、检修电器、仪表控制系统，定期检修电机，吹灰、换油；

6、修理压缩机进排气阀门；

7、在维修工作中不断小改，小革，提高设备效能。

8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封，更换加热管。

9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。

化工专用设备

一、结晶锅、聚合锅、溶解锅

2、检查电机、减速器是否正常运转。

3、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。

4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。

1、检修减速机的漏油问题，处理搅拌叶片的变形和调整。

2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。

3、检查、维修启动柜和控制系统。

4、电动机、减速器的检修、保养、加油。

5、更换各系统压力表、温度表。

二、离心机、制冷机、冷凝器

1、检查设备是否运转平稳、噪音是否偏大。

2、检查设备是否有泄漏现象，负责充装液氨。

3、负责更换三角带、阀门、密封垫、定期加油润滑。

4、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。

5、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。

1、负责设备的检修、润滑工作。

2、解决设备泄漏问题、补焊管路。

3、负责启动控制系统的维修，更换已损件。

4、检修曲轴瓦、十字销、铜套、机械密封、油泵、调节阀等

5、电动机的检修、保养、加油。

三、蒸发器、反应釜、加料机、净化塔

3、检查循环水、进出口物料系统是否畅通，压力、温度是否正常。

5、观察刮板是否磨损、脱落。

1、检修电动机、减速器，保证设备的正常运转。

2、更换刮板、机械密封、轴承。

3、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。

4、检查、维修启动柜和控制系统。

四、工艺管道、阀门

1、负责检查管道、阀门的腐蚀、泄漏工作。

2、负责管道的除锈、刷漆，做好防冻保温工作。

3、负责清理堵塞的管路，更换损坏的阀门。

1、负责检修、更换工艺管道。

2、补焊管道腐蚀、泄漏的部位。

3、负责打压、试漏工作。

4、维修已损坏的阀门。

非标设备

一、氮化炉、冷却转筒

1、正确操作设备，经常检查设备润滑情况，加强设备维护保养，使之处于良好状况，保持环境及设备卫生。

2、经常检查紧固件的紧固情况，不得有关键件螺丝松动。

3、更换冷却水阀门、皮管、缓冲垫、炉门盖，更换分布器、喷料管的密封盘根。

4、经常调节冷却水管的水量和水压，检查更换炉门盖头尾部的密封情况。

1、紧固大齿板压板、螺丝、更换已损阀门、分布器、喷料管。

2、检修减速机、传动托轮、挡轮轴承，调整同心度和大小齿轮接触面，焊接进出料管和开裂的筒体。

3、检查、更换已损的正向氮管、切向氮管和配套的自动调节阀。

4、检修电器系统元件，保持处于完好状态。

5、负责检修减速机、电动机，更换电机碳刷。

二、筛分设备（滚动筛、振动筛）

2、检查紧固件的紧固情况，检查弹簧、弹性橡胶圈的完好状况。

3、观察电机运行情况。

6、焊接、更换进出料管的损坏处。

2、更换、清理筛网、筛板，调整振幅大小。

3、检查、检修传动部位。

4、启动系统的维修、检查，更换已损元件。

5、电动机检修、保养、加油。

电石冶炼设备

一、电石炉炉体系统：

1、检查炉体外形是否变形、烧坏现象，炉体连接处绝缘是否完好。

2、检查炉体内部耐火材料、碳砖是否烧坏、有塌陷现象。

3、检查炉盖板、侧盖板、水冷圈梁是否有漏水、结垢、堵塞现象，并协助维修工清理水垢。

4、负责电极、下料管与炉盖板间隙的密封，并定期清扫炉盖板上的卫生。

5、负责扒炉、清炉等工作，配合项目办砌炉。

1、炉舌、托架、炉门框、下料管。

2、修复变型或烧坏部位的炉体外壳、炉盖板、侧盖板、水冷圈梁。

3、补焊炉盖板、侧盖板、水冷圈梁漏水处。

4、负责炉门框定期除垢、更换或定期及时补焊检修。

5、处理炉体绝缘

二、电石炉出炉系统

1、更换出炉卷扬机钢丝绳。

2、更换出炉顶隔热层保温砖。

3、检查地轮，出炉小车，导轨是否完好，协助维修工拆除、安装导轨。

4、检查出炉烟罩是否完好，负责吹氧管、炉钎的焊接。

1、负责检修出炉卷扬机及电机。

2、修复出炉轨道、地轮、出炉小车、挡火屏、烧穿器。

3、补焊挡火屏、烧穿器漏水处。

4、修复出炉烟罩、检修和泥机、炉底冷却风机。

三、电石炉电极系统

1、更换大套，电极卷扬机日常维护保养，加油，检查滑轮、钢丝绳有无损坏、错位等异常现象。

2、检查铜瓦与电极接触是否良好，压力环是否有漏油、漏水现象。

3、检查大套、铜瓦是否有漏水现象。

4、协助拆装通水电缆。

1、检查绝缘使用情况，并更换已损部分。

2、修理压力环，除垢、调整，并组装膨胀箱，打压试验。

3、负责电极筒的对接、焊接。

4、检查处理铜瓦与膨胀箱的接触面。

5、清洗大套除垢，焊接漏水部分，并做打压试验。

6、更换铜瓦、压力环。

7、检查、清理上下油缸，更换部分密封圈、油管、垫子。

8、检查软母线的使用情况，接触面是否良好。

9、电极卷扬机的检修，检查动作是否灵敏。

10、减速箱的定期检修。

11、检修或更换通水电缆及绝缘；

更换通水电缆胶管；

更换或加固通水电缆支架。

12、更换上下摩擦片，检修上下摩油缸、顶升油缸，恢复或更换所有密封及绝缘。

四、冷却循环水系统：

1、更换、修补漏水胶管及阀门，通水不畅的应临时处理。

2、负责调节冷却水阀门、水压调整、水温的观测。

3、更换冷却塔填料。

4、负责检查泵的运转情况，经常加油、添油、换油。

5、负责调节盘根、更换密封件、缓冲垫。

6、检查出水口的流量、压力表是否正常。

7、负责更换2楼循环水阀门。

8、负责冷却水管道的防冻保温工作，并定期清理过滤、沉淀水池。

1、阀门的维修及更换。

2、焊接部分漏水的冷却水钢管。

3、疏通堵塞的循环水管路。

4、检修更换循环水泵易损件、轴承等。

5、定期检查电器系统是否正常、是否缺相，定期保养电机、定期更换油脂。

五、电石炉布料、下料系统：

1、观察下料管是否堵塞，下料阀是否正常动作。

2、观察布料器布料机构是否正常工作。

3、更换下料嘴。

1、检查处理下料阀，焊接磨损下料管。

2、检修减速箱、更换传动托轮、滚筒、轴承。

3、检修电动线路及配电系统。

4、检查传动齿轮、轴承的磨损运转情况，调整齿轮间隙、更换易损件。

5、检查布料器轨道磨损情况并处理。

6、检修气动电磁阀、清洗阀座、调整刮板、恢复刮板接近开关。

六、电石炉液压、气动系统：

1、观察液压站油箱、油位并及时补充。

2、观察液压系统和气动系统保压情况，发现系统有跑、冒、滴、漏等异常情况应临时处理。

3、液压油使用应采取三级过滤措施。

4、观察空气压缩机运转是否正常

1、检查各种阀门的使用情况，清洗、检查、修理、更换已损液压、气动元器件。

2、废旧阀门的检修。

3、根据使用情况随时检查油箱油质变化情况，必要时进行更换不合格油品。

4、随时检查处理管路漏油部位。

5、电磁阀、液压泵的检修及更换。

6、检修电动机及配电系统。

7、排除系统故障，使之保持一切运转正常。

七、电石炉原料系统：

1、正确操作设备、加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生、定期加油。

2、经常检查窑体是否有烧坏、变形现象。

3、观察窑体耐火材料是否有脱落现象，并负责窑体大修时耐火材料的扒窑及清理工作，协助基建办完成砌窑工作。

4、观察窑体测温热电偶及其他仪表是否正常工作。

5、观察窑顶盖板水循环系统是否畅通。

6、观察料钟、撒石器是否损坏。

1、定期检查各传动件的磨损情况及各减速机的运转情况。

2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。

3、检查鳞板机托轮磨损、润滑情况，更换部分已损托轮、轴承。

4、检查、更换已损鳞板、传动滚轮。

5、负责电动机、配电系统的检修及维护。

6、负责维修损坏的窑体部位。

7、负责检修窑体测温仪表并更换。

动力车间工作职责范围

1、在生产部的业务领导下贯彻动力管理的有关规章制度和技术规程。

负责全厂水、电、汽的正常供应。

完善计量手段，加强定额管理，达到经济安全运行，保证全厂水、电、汽的质量符合标准。

2、持证上岗，操作人员应了解锅炉、变电所、供水的各项规章制度。

自觉遵守各项规章制度，严格按制度程序操作。

3、加强锅炉的技术管理和水质处理工作，努力提高锅炉效率。

消灭恶性事故，确保安全运行。

努力搞好余热利用，合理使用燃料，降低消耗定额，节约能源。

4、做好全厂动力设备的维护工作，应对锅炉、变电所、供水系统进行不定期的维护保养，有问题及时处理。

5、对仪表设备及运行设备应每天进行维护保养。

6、每班人员应对规定的设备定期加油，防止泄漏。

7、执行汽、风、供排水设备及管网的计划检修和定期清扫制度。

减少漏损，消除堵塞现象，保持供应平衡畅通。

8、积极采取措施，搞好本车间的消烟除尘和污水处理工作，减少环境污染。

9、参与耗能设备和热力管网的能量平衡和测试工作，不断改进保温效益。

修造车间工作职责范围

修造车间主要任务是完成公司下达的月检修计划，各项大修、项修、抢修、制作、技改、新建项目计划，零星备品配件加工、修理。

为确保计划的实施，顺利完成公司各项生产任务，特制定修造车间工作职责，具体如下：

1、保证全公司正常维修所需的自制备品配件加工任务。

2、承担全公司各单位的设备大、中修任务。

以及突发现场的抢修任务。

除维修工段区域以外的维修任务。

3、承担新建项目的制作、安装、技改、更改任务。

4、承担电石桶、电极桶制作任务。

5、承担全公司电器、设施检修和线路的维护任务，春检任务。

6、负责全公司的线路、水路、气路的维修、改造任务，在建工程及行政科所要求的维修任务。

7、负责锅炉系统、供水系统、供电系统的维修任务。

8、公司所属外围工程设备维修任务及驻外办事处的设备维修改造任务及公司其他临时性任务。

注：

修造车间管辖维修工段，当维修工段无力承担各车间维修任务时，由修造车间负责承担、解决。

其它

一、由于建材公司和化工分厂双氰胺车间特殊情况，所有维修任务由本部门承担。

二、质量管理部所属设备本单位不能修理的，由维修工段负责修理。

三、车队（大车队、小车队）车辆和附属设施的修理，属于个人承包的车辆由个人负责，公用车辆的修理以专业修理为主，其它项目修理、维修由修造车间负责修理与维修。