石灰石制粉系统《操作与维护规程》Word下载.docx
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34.5m—120m3/hN=45KW
3.1.7原料卸料房布袋除尘器（1台）：
型号：
LPM4B-250总过滤面积:
186m2
耗气量:
1.5Nm3/minN=1.5+22KW
3.1.9原料库顶脉冲布袋除尘器（1台）：
HMC-48B-Ⅱ型总过滤面积:
46m2
耗气量:
0.22Nm3/minN=3KW
3.2振动给料机运行
说明：
以下的盘上控制是指在原料库底部原料入库控制柜上进行设备启停
3.2.1开机前的准备
3.2.1.1启动振动给料机前必须确认原料库提升机已运行。
3.2.1.2只有在料斗中有料时才能启动振动给料机。
3.2.1.3就地启动时，将振动给料机控制柜上的就地/远控切换开关打到就地，然后在就地箱上按启停按钮，即可启动电磁振动给料机。
3.2.1.5盘上启动时，把盘上的转换开关打至“盘上”，即可在盘上进行启停操作。
3.2.2操作注意事项
3.2.2.1应定期检查振动给料机各部件之间的螺栓是否松动，固定是否牢固，如有松动应及时拧紧。
3.2.2.2振动给料机在运行过程中不应出现异常响声。
如出料口与斗提机的接口有接触时也会发出异音，此时应调整振动给料机的位置。
3.2.2.3必须精心保养、经常打扫环境卫生，要做到不漏灰、螺栓无松动和设备周围无杂物。
3.3原料库斗提机运行
3.3.1就地启停时，把盘上的选择开关切换到“就地”，然后在库顶就地柜上按启动、停止按钮即可。
就地启动只在检修时使用。
盘上启动时，把盘上的选择开关切换到“盘上”，即可在盘上进行启停操作。
3.3.2操作注意事项
3.3.2.1设备在运转使用一段时间后，应每半个月打开检视窗检查链条、料斗松紧状况，如链条偏松，料斗紧固螺丝如有松动应及时作处理。
3.3.2.2减速机应按时检查油标，如油标过底应及时加齿轮油，传动链条每隔2周加一次3＃锂基脂润滑。
3.3.2.3设备在运行中禁止猛然进料，以免负荷过大损坏电机或减速机。
3.3.2.4禁止不加油而长时间运转。
3.3.2.5如在运行过程听到链条、料斗碰到机壳的声音，应立刻停机盘车检查。
3.4原料缷料房除尘器、原料库顶除尘器的运行
3.4.1开机
3.4.1.1在系统运行之前,石料库顶脉冲布袋除尘器必须先打开布袋除尘器控制箱电源开关，启动布袋脉冲除尘器；
3.4.1.2在启动布袋脉冲除尘器前,应打开压缩空气气源,保证脉冲气源压力在0.4MPa～0.6MPa之间。
调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度，以满足除尘器的清灰要求。
布袋脉冲除尘器的脉冲间隔（1-30S）和脉冲宽度（0.03-0.2S）可以根据除尘器的积灰程度,使用就地箱内的两个调节开关来改变脉冲间隔，以达到理想的除灰效果。
当送电后，电源指示灯亮，脉冲喷吹控制仪即开始工作。
3.4.1.3排尘风机启、停为自保护方式。
按下“布袋式除尘器停止”按钮，排尘风机立即停止运行。
3.4.2注意事项
3.4.2.1在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠电压运行，损坏电机。
3.4.2.2应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障及时排除。
3.4.2.3排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损,压缩空气压力是否太小。
3.4.2.4定期检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。
3.4.2.6滤袋使用半年后应卸下用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。
如每次清灰后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应调长清灰周期。
3.4.2.7系统长期不用，应关闭低压室相应间隔。
3.5原料入库系统运行
3.5.1系统准备工作
3.5.1.1在启动原料入库系统前必须先启动空压机系统。
3.5.1.2原料入库系统是在原料入库就地柜上进行操作，上位机可对设备的运行状况进行监视
3.5.1.3检查原料入库系统各设备切换开关是否在远控位置。
3.5.1.4确认需要运行的设备电源都已接通。
3.5.2手动启停原料入库系统的顺序：
先确认空压机系统已运行；
后依次启动原料库顶除尘器；
启动原料库斗提机；
启动缷料房除尘器；
启动振动给料机。
系统停机按相反方向进行。
3.5.3石料入库系统运行时注意事项
3.5.3.1振动给料机的振幅不能超过1，斗提机的减速箱油位是否正常。
皮带机是否跑偏。
3.5.3.2要严格控制石料的颗粒（≤20mm）和湿度（≤3﹪）。
颗粒偏大，会造成回磨量变大，影响产量；
湿度偏大，会使磨机内部潮湿，中间隔仓板会堵死。
四、粉磨系统
4.1粉磨系统主要设备规范
4.1.1稀油站（数量：
2台）
型号规格：
GDX-40油箱容积：
0.45m3
加油品种：
220#工业齿轮油电热器功率：
2Kw
低压油泵型号：
CB-B25流量：
Q=25l/min压力：
P=0.4MPa
配套电机型号：
Y10012-4-3转速：
1450r/min
高压油泵型号：
2.5MCY14-1B流量：
Q=2.5l/min压力：
P=20MPa
配套电机：
Y901-4-1.5转速：
4.1.2磨机（1台）
规格：
D×
L=φ2600×
9000mm
额定出力：
G=34t/h
磨机转速n=18.9r/min
大齿轮注油品种：
320#中负荷开式齿轮油
减速机型号：
ZD90
减速机传动比：
i=5
减速机注油：
220#中负荷工业齿轮油
磨机配置电动机型号：
YRKK560-8
电动机功率：
N=710KW电压：
10KV
磨机噪音：
≤120dB（A）
4.1.3磨尾提升机（1台）
NE150×
28.60m
最大输送量：
110m3/h额定功率:
22KW
4.1.4链运机（3台）
4.1.4.1磨尾链运机（1台）
FU350L=8.5m
Q=93-130m3/h
驱动装置：
电机型号Y160L-4
额定功率:
N=7.5KW
4.1.4.2回磨链运机
FU350L=9.165m
Q=100m3/h
电机型号Y132M2-6
N=5.5KW
4.1.4.3细粉链运机
FU350L=23.5m
电机型号Y160L-6
N=15KW
4.1.5调速皮带秤（1台）
型号:
TDG650×
2000
输送量：
Q=10～50t/h
电机型号：
YCT132-48
N=1.5KW
4.1.6高效转子式选粉机（1台）
GZX-2500
出力：
G=34t/h额定功率:
N=30KW
4.1.7离心风机（1台）
Y5-47-11NO.12.4D
处理风量：
Q=55680～70410m3/h
压力：
P=-3560～2932pa
额定功率：
N=110KW
4.1.8磨尾气箱脉冲除尘器1台
LPM6B-370
过滤面积:
372m2
0.28Nm3/min
风量：
Q=18000m3/h
N=2.2KW
4.1.9磨尾除尘器风机1台
9-19NO.12.5D
Q=16099--19985m3/h
P=3741--3377pa
N=37KW
4.1.10输送罗茨风机
4.1.11喷射泵调速给料机
4.2稀油站运行及注意事项
4.2.1根据系统的要求，实际温度过低（30℃以下）时,应先手动开启油用加热器将油加热。
加热期间油应处于工作中的流动状态。
当油温达到设定值（40℃）时加热过程自动停止。
4.2.2在磨机工作前应先开启高低压油泵，使系统油压达到工作压力后再启动主机，主机启动后二分钟自动停止高压油泵（低压油泵继续运行）。
主机停止工作前，应先开启高压泵，停止运转后停止高压泵和低压泵。
如磨机在长期运行后（24小时以上），停磨机后，高低压油站还应开启半小时以上，等磨机筒体冷却后再停止稀油站。
4.2.3油站工作中，油压、油位出现异常时，相应的故障信号灯会变亮。
当油温异常（由于长时间磨机运行，使油温达到50℃）时，由信号灯显示。
此时应对信号灯表示的故障部分采取措施。
4.2.4在油站工作中，当双筒网式油滤器压差超过0.05Mpa时，发出压差报警信号，此时可先打开备用过滤芯球阀，然后关闭工作过滤芯球阀，再对工作过滤芯进行清理。
4.2.5齿轮油泵轴密封圈应经常检查，如有油液渗漏或错位、损坏时，应及时更换新的密封圈。
4.2.6应经常检查油箱底部是否存有积水，发现有积水应及时开下部积水阀门排净积水。
4.2.7常见故障及排除方法
现象
原因
排除方法
油泵不吸油
或油量不足
1、电机旋转方向有误。
2、用油杂质过多，过油器网堵塞。
3、管路及接头不严密。
1、调整电机接线。
2、滤油机滤油，清洗滤网。
3、紧固接头。
系统油压
不能调整
1、安全阀（溢流阀）弹簧折断。
2、油泵卸油严重。
1、更换安全阀（溢流阀）弹簧。
2、更换油泵齿轮付（柱塞付）
声音异常噪声
明显增大
电机油泵轴承磨损严重或损坏。
更换电机、油泵。
油站不能启动
电源未接通。
按用电安全之规定，接通电源。
系统不能执行自动程序
控制回路或执行回路有故障。
专业维修人员参照本说明书的电气原理图逐路检查，或紧固接线柱、更换电气元件。
4.3液阻柜
4.3.1起动电阻的确定
串入电机转子回路的每相电阻值RO，应按下式确定：
U2e：
转子开路电压
I2e：
转子额定电流
I1e：
定子额定电流
I1：
定子运行电流
K：
常数（1.1~1.3之间）
4.3.2液阻的配制
4.3.2.1将动极板移到起始位置（转动皮带轮移动极板），加入清水至水箱规定水位的3/4处；
4.3.2.2将电解粉与清水按3%的配比注入三个水箱，然后移动动极板数次，使溶液浓度均匀后将动极板复位；
4.3.2.3测量任两极之间的电阻值R，若R值在RO范围内，配制即完成，若R偏大，则适当增加电解粉，使液体浓度增加，若R偏小则加入适量清水。
4.3.3液阻的测量
将液阻的动极板移到起始位置后，在任两极间通入10A左右、50HZ的电流I，测量两极间的压降U，阻值按下式计算：
4.3.4各种功率电机主要技术参数
适用电机容量（KW）
起动时间（S）
液阻温升（℃）
每相电阻（Ω）
90-355
15
<
5
0.1-2
380-570
15-25
0.2-3
570-1250
8
0.4-3
1400-2500
20-30
10
2500-3000
30-50
3000-6000
50-80
0.3-3
4.3.5操作方法
4.3.5.1通电前检查柜内电路接线有无松脱，盘车检查机械传动装置有无卡滞现象，液位是否正常，确认无误后方可通电；
4.3.5.2合上空气断路器，正常时，盘面上“电源”指示灯、“备妥”指示灯亮，表明此时进入就绪状态，电机可以起动；
4.3.5.3在就绪状态下，当主机控制部分发出起动信号后，起动器伺服电机带动极板运行，盘面上“起动”指示灯点亮，同时保护用计时器开始计时；
4.3.5.4极板运行到位后，转子短接接触器吸合，进入运行状态，此时盘面上“起动”指示灯灭，“运行”指示灯点亮；
4.3.5.5若极板运行时间超时，控制电路自动切断伺服电机回路，同时向主机发出“故障停机”信号，等候人工干预。
4.3.5.6以上5个步骤仅1、2由人工处理，其余均为自动，需要说明的是：
本起动器进入就绪状态后，是否起动仅取决于主机给出的信号，无需人工操作。
如有特殊情况需要停机，可按下盘面上的停止按钮（根据用户要求设置，切断定子侧电源）。
4.3.5.7时间继电器的整定：
用秒表测出动极板从起始位运行到上限时的时间S，然后用S+2秒设定时间继电器。
4.3.6日常维护及常见故障的处理
故障现象
可能的原因
处理方法
在除运行之外状态下，“允许起动”信号灯不亮
指示灯坏
更换
液温高过60℃
等待液温降至50℃以下
动极板未到起始位
复位动极板
下限行程开关未释放
检修或更换
起动超时停车
皮带打滑
调整皮带张力
限位行程开关故障
短路接触器故障
4.3.7日常维护
4.3.7.1定期检查液位是否在规定位置（建议每班前检查）。
4.3.7.2定期检查润滑传动装置。
4.3.7.3定期更换电阻液，建议每3~5年更换一次，同时清洗极板和箱体。
4.4磨机运行
4.4.1启动磨机之前，应进行全面检查，并符合下列要求：
4.4.1.1各处螺栓是否已牢固地拧紧。
4.4.1.2各液压润滑和和冷却系统均应正常启用运行，各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无渗漏现象。
润滑点的油面达到规定标高。
主轴承油温一般在5～30℃之间时，才能起动磨机。
4.4.1.3各密封部位应该密封良好,磨门必须关严。
4.4.1.4各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，所有仪表、照明均完整良好。
4.4.1.5检查各附属设备是否已安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启动后物料畅通无阻。
4.4.1.6应检查原料应有一定储备量，避免在运转中造成断料，影响生产。
4.4.1.7清理现场并排除影响磨机运转的障碍物。
开磨时磨机两边（传动部位）严禁站人。
4.4.1.8电动机、减速机、主轴承和润滑系统等设备表面，要擦抹干净保持光洁。
4.4.1.9主轴承油温一般在5～30℃之间时，才能起动磨机。
4.4.2运行时的注意事项
4.4.2.1运行时磨机主轴承的油温不超过50℃，对于轴瓦温度应低于55℃，滚动轴承的温度不应超过80℃。
4.4.2.2减速机振动的振幅不应超过0.1mm，传动轴震动的振幅不应超过0.1mm，主轴承的振幅不应超过0.2mm。
4.4.2.3减速机内润滑油温的温升一般为20－35℃。
4.4.2.4新安装减速机运转250小时后，减速机内的润滑油应更换或用滤油机将油过滤后再用。
4.4.2.5不喂料，磨机不能长时间运转（一般不超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢锻；
4.4.3停磨时的注意事项
4.4.3.1停磨时油泵还应运转一段时间，使中空轴在轴瓦上能自由收缩，直至筒体完全冷却为止。
4.4.3.2在冬季停磨后，应将主轴承内的冷却水（包括冷却水管内的积水）全部放尽，避免冻坏主轴承。
4.4.3.3磨机停运后每天使用慢速电机将磨机筒体转向一次，（使用慢速电机前先开启减速机稀油泵、组合油站低压油泵及高压油泵）。
4.4.3.4慢驱动装置是为检修磨机和停磨时转磨而设，磨机带负荷起动时，不须要先开动慢驱动装置。
4.4.3.5长期停磨时应将磨内的研磨体全部倒出来，以免筒体被压弯，筒体中部应用千斤顶支撑。
4.5磨尾提升机运行时注意事项（见3.3原料库斗提机的运行）
4.6细粉链运机、回磨链运机、运行注意事项
4.6.1就地启停时，把控制室盘上的选择开关切换到就地，然后在就地箱按启动、停止按钮即可。
4.6.2控制室启停时，把控制室盘上的选择开关切换到程控即可。
4.6.3注意事项
4.6.3.1链运机不能超负荷运转。
4.6.3.2应定期检查链运机内部的输送链条、滚轴、轴套、前后轴承、传动链、绞叶、吊环、吊轴承、传动链的磨损情况，对磨穿和破裂的应及时更换，对松动或折断的螺栓或销子应及时拧紧或更换。
4.6.3.3经常检查和保证各润滑点有足够清洁的润滑油（脂），前后传动轴承、吊轴承每周应添加润滑脂，每半年要检查一次减速箱润滑油的质量，必要时更换新油。
4.6.3.4减速机在运转中不许有异常震动的声响。
4.6.3.5必须精心保养、经常打扫环境卫生，并且要做到不漏油、不漏灰和无油污。
螺栓无松动和设备周围无杂物。
4.7调速皮带秤运行
4.7.1启动前的注意事项
4.7.1.1给料控制器内的参数已在调试过程中设定，不能随意改变。
4.7.1.2检查给料机称重传感器与机架连接是否可靠。
4.7.1.3检查机械秤体部分清扫器有无异物卡住或是否存在其它影响开机的故障。
4.7.1.4检查皮带是否跑偏严重，跑偏开关是否复位。
4.7.2调速皮带秤运行
4.7.2.1皮带秤的运行方式是远方自动运行。
4.7.2.2上位机上设瞬时流量、给定流量两个监控点。
4.7.2.3需自动运行，将就地柜的操作旋钮旋到远程位置。
4.7.2.4系统在接收到远程启停信号后，输送机自动运行，此时应在上位机上给定所须要的给定流量。
4.7.2.6在远程启停信号消失时，系统将停止输送机运行。
4.7.3维护保养
4.7.3.1每隔两周给头尾轮用轴承加注2#工业锂基润滑脂。
4.7.3.2在生产过程中应定期检查托辊转动是否灵活，如出现不转、滞转现象应将托辊拆下，检查轴承并酌情换之同时抹入普通钙基润滑脂将密封圈装入。
4.7.3.3在使用过程中经常观察皮带的张力大小及跑偏情况，酌情调整尾轮张紧使皮带张力适中并稳定运行。
4.7.3.4每个月将秤架浮灰清理一次，并重点检查称重托辊运转是否灵活、称重托辊支架及整个秤体与机架固定螺拴是否松动，酌情处理。
4.8选粉机及其配套离心风机运行注意事项
4.8.1选粉机运行前应检查各部位固定螺拴有无松动；
检查电机与设备连接皮带的张紧度；
检查各旋风筒调节机构的调节角度是否一致；
4.8.2选粉机运行的最佳转速是200rpm左右，对应的变频器的频率为33Hz左右。
可在此上下适当作调整
4.8.3选粉机各调节门的位置在调试过程中已调好，不要轻易改动
4.8.4选粉离心风机启动前必须先关闭电动调节风门
4.8.5选粉机应严格控制在额定出力下运行；
风机电机不允许超过额定电流。
4.8.6定期向主轴承加润滑脂，润滑脂用5号锂基脂或二硫化钼
4.8.7定期检查主机分级圈和风机叶轮的磨损情况。
如磨损严重，则应及时更换。
4.8.8定期检查旋风分离器进口、圆筒及内筒出口与弧形回风管连接处的磨损和积灰情况，及时修补和清理。
4.8.9若风机叶轮振动有异样时，最大可能是某个旋风分离器出灰口堵塞，导致粉体大量进入风机，使叶轮上积灰，叶轮的动平衡被破坏。
此时应停机，并打开旋风分离器出灰口上的检查门，排除堵灰，清除风机叶轮及蜗壳内的积灰。
（通过敲打旋风筒可判断是否堵粉）
4.8.10离心风机的电流：
当电流变大则可以能是旋风分离器堵，按4.8.9的方法处理;
当电流变小时,可能是旋风分离器上部的回风管堵塞,应及时进清理并适当调整风量。
4.8.11当细度调节不灵活时,应检查调速电机运转是否正常,分级圈有无磨损.磨损严重时,应及时更换
4.8.12选粉机细度的调节:
一般来说在补风阀（通向除尘器的风管阀门）关闭时,粉料的细度最细。
如需加大成品灰的细度，适当加大补风门的开度即可；
转子转速越大，成品越细，该方法适用于微调。
4.9磨尾除尘器运行
4.9.1开机
4.9.1.1在启动布袋脉冲除尘器前,应打开压缩空气气源,保证脉冲气源压力在0.4MPa～0.6MPa之间。
4.9.1.2在与该除尘器相关的设备运行之前,必须首先启动相应的库顶布袋脉冲除尘器。
4.9.1.3先调整好脉冲喷吹控制的控制仪的输出脉冲间隔和脉冲宽度以及沉降阀的动作时间，以满足除尘器的清灰要求。
气箱脉冲除尘器的脉冲间隔（1-30S）和脉冲宽度（0.03-0.2S）以及沉降阀动作时间可以在就地箱内的脉冲控制仪上进行设定
4.9.1.4打开布袋式除尘器控制箱电源开关，使系统供电正常。
4.9.1.5在就地，按绞龙电机启动按钮，脉冲喷吹控制仪即开始工作同时除尘器下方的绞龙也开始工作，将除尘器收集的粉尘送入细粉链运机。
磨尾除尘器风机采用单独启、停方式。
按下磨尾除尘器风机启停按钮，磨尾除尘器风机即可启动或停止。
4.9.2注意事项
4.9.2.1在使用系统前，应检查系统供电是否正常，避免电机缺相，欠电压运行，损坏电机。
4.9.2.2应有专人负责保养脉冲喷吹控制仪，保持控制箱及脉冲喷吹控制仪整洁，每天检查运行情况，发生故障即使排除。
4.9.2.3排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否破损,或压缩空气压力太小。
4.9.2.4定期检查滤袋,保持完好,如有发现破损情况,应立即更换。
4.9.2.5滤袋使用半年必须卸下用清水洗净袋上积灰,彻底晾干,查无破损后重新装上。
如每次清灰后发现排气口冒灰，则属于清灰过度，应调整清灰周期。
4.9.2.6系统长期不用，应关低压室相应断路器电源。
4.10粉磨系统的运行
4.10.1在启动磨细系统前必须启动空压机系统、成品入库系统及成品库气化风系统，并确认粉磨系统各设备已备妥（即各设备已打到远控位置）
4.10.2手动时旋转盘上手动/自动切换按钮，控制室手动的指示灯亮。
4.10.3磨细系统手动时按以下操作顺序进行：
确认空压机、成品入库系统已开启--→启动稀油站低压油泵--→启动输送罗茨风机--→启动喷射泵给料机--→关闭电动调节风门--→启动选粉离心风机启动选粉机--→开启电动调节风门--→启动选
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