物质总库钢筋混凝土施工方案Word文档格式.docx
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9.1、环境保护机构设置16
9.2、环境要求17
物质总库钢筋混凝土工程施工方案
1、工程概况
本工程为郑州2号线车辆段与综合基地物质总库，长81.7m，宽36.7m，建筑面积为5973.12m2,地上一层；
结构选型：
结构形式为两层框架结构，柱下采用独立基础承台。
设计使用年限为50年，抗震等级为三级，±
0.000相对于绝对标高为142.30m，垫层底标高为-2.1m，地上部分混凝土结构环境类别为一类，地下部分混凝土结构环境类别为
-B类。
构件种类主要包括：
基础垫层砼为C15，独立基础承台及基础梁、柱、现浇板、梁和挑檐、雨棚，均为C30砼。
构造柱、圈梁、连梁等二次结构砼为C25。
柱、梁纵向钢筋（直径≥20）的连接均采用
级机械连接，其他包括梁抗扭钢筋及构造柱纵筋等采用绑扎搭接连接。
2、编制依据
2.1、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011）
2.6、物质总库施工图纸
2.7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
2.8、国家建筑标准图集11G101系列
3、施工准备
3.1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程；
熟悉施工图纸，对钢筋混凝土施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋混凝土施工质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
钢筋安装前，测量人员进行细部测设放线，保证构件位置准确。
提前向商品砼搅拌站试验室申请砼配合比。
基础垫层浇筑应在地基验槽合格后进行。
梁柱钢筋应首先进行隐蔽验收，同时对梁柱模板验收，待二者全部合格之后方可进行砼的浇筑。
钢筋连接：
对柱、梁纵筋直径≥20mm时钢筋接头的连接采用机械连接，其他采用绑扎搭接。
提前根据图纸及规范要求作好砂浆垫块、马凳、镀锌铁丝等辅助材料。
钢筋为中铁指挥部供应，汽车运至现场后用汽车吊卸放。
对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书等证明文件，按批号和直径大小分批现场见证抽样（试验及监理人员参加），送实验室复检，待复检合格后方可使用到工程中。
现场已按相关要求制作钢筋堆放场地及加工棚，进场钢筋按批号及直径大小分批存放。
3.4、混凝土的验收和使用
施工前由试验人员按要求向混凝土搅拌站实验室申请配合比，对进场浇筑的商品混凝土派专人进行检查验收，对比开盘鉴定资料，对混凝土坍落度进行现场实测，符合设计及规范要求方可使用。
3.4、施工工、机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
钢筋调直机
GT4-12
2
钢筋切断机
W-400
3
钢筋弯曲机
GW-40
4
套丝机
HGS-40B
5
扭力扳手
6
砂轮切割机
7
插入式振动棒
8
施工用随手工具
4、施工方案
4.1、施工工艺流程
钢筋进场原材试验下料安装、绑扎验收模板安装混凝土浇筑
4.2.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
4.2.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
4.2.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
4.2.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；
B试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土支座，离地面高度20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。
如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。
4.2.6对进场混凝土开盘鉴定及塌落度和外观质量进行检查，现场对开盘鉴定应认真核对。
混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；
对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
不定期对搅拌站原材进行抽查。
4.3、钢筋加工
4.3.1严格按照钢筋配料单加工：
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
本工程砼强度等级为C30，HRB400级钢筋当直径d≤
25mm时，钢筋基本锚固长度取37d（内支撑梁面端部受力钢筋除满足锚固长度外，还要求增加弯钩10d）；
当钢筋直锚不够时，梁纵筋伸至柱边后向下弯锚15d；
柱顶与框架梁交接处的节点核心区采用梁包柱形式，柱筋锚固长度当直锚长度≥lae时，伸至柱顶；
直锚长度<
lae时，伸至柱顶且弯锚12d。
梁上部纵筋伸至柱外侧纵筋内后弯锚长度≥1.7lae，且当梁上部纵筋配筋率>
1.2%时，应分两批截断，第二批锚固长度为≥1.7lae+20d，当梁上部纵筋为两排时，先断第二排钢筋。
钢筋在任何情况下的锚固长度不得小于250mm。
构造柱纵筋及梁抗扭筋采用搭接连接，下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。
钢筋除锈：
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；
4.3.2钢筋调直：
采用钢筋调直机调直钢筋；
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；
4.3.3钢筋切断：
钢筋切断应根据其直径、钢筋级别及用途等因素确定使用钢筋切断机或砂轮切割机进行操作，机械连接接头采用砂轮切割机切断，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±
5mm；
4.3.4钢筋弯曲成形：
弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；
4.3.5成型钢筋检查及验收:
Ⅰ级钢筋末端的180°
弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°
弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径和75mm的较大值。
级钢筋末端90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；
4.3.6钢筋的储运及运输：
钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；
4.3.7构造钢筋：
钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如固定钢筋间距的撑铁等；
4.3.8钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人），所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。
钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。
4.4、钢筋安装施工
4.4.1、独立基础及基础梁钢筋施工
a、根据设计及规范要求，基础梁连接区段长度为35d，底部贯通纵筋连接区为跨中1/3范围内，顶部贯通纵筋连接区为靠近柱边1/4净跨范围内。
b、独立基础钢筋网片按上下层关系摆放。
单柱独立基础：
底部双向交叉钢筋长向设置在下，短向设置在上。
双柱普通独立基础：
底部双向交叉钢筋，根据基础两个方向从柱外缘至基础外缘的伸出长度的大小，较大者方向的钢筋设置在下，较小者方向的钢筋设置在上。
c、独立基础底板配筋长度减短10%构造：
当独立基础底板长度≥2500mm时，除外侧钢筋外，底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。
当非对称独立基础底板长度≥2500mm，但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离<
1250mm时，钢筋在该侧不应减短。
具体按11G101-3图集63页施工。
4.4.2、柱钢筋安装施工
a工序流程
套柱箍筋钢筋机械连接接长箍筋绑扎
b柱钢筋的保护
柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。
另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施，四角采用钢筋与柱角筋连接固定。
c柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
柱计划分两次浇筑，下部柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上部柱的钢筋连接。
机械连接接头位置按照11G101图集57-58页要求设置，独立基础以上≥Hn/3且框架梁底面以下≥max（Hn/6、hc、500mm），其他为框架梁顶面以上和底面以下均≥max（Hn/6、hc、500mm），接头百分率控制在50%以下，相邻纵筋的接头间距≥35d，丝头采用丝帽保护。
当柱纵筋总数不多于8根时，可在同一截面连接。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：
箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用机械连接连接柱的立筋。
4.4.3、梁钢筋施工
a框架梁施工流程
施工流程图
铺设梁底模板
支设梁骨架钢筋
绑扎梁钢筋
封梁侧模板
浇筑梁混凝土
b施工工艺：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根角筋或架立钢筋上；
梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（三级抗震：
不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。
受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架立钢筋上。
4.4.4、钢筋连接
根据设计要求，本工程选用机械连接进行柱、梁纵筋连接。
基础梁钢筋机械连接接头位置按11G101-3图集71页要求设置，顶部贯通纵筋连接区为从柱边起支座ln/4范围内，底部贯通纵筋连接区为跨中ln/3范围内，其中ln为相邻左右跨净距的较大值。
框架梁钢筋连接接头尽量避开梁端加密区范围，且同一连接区段的面积百分率不超过50%。
梁上部通长筋连接位置宜位于跨中ln/3范围内，梁下部连接位置宜位于支座ln/4范围内。
柱纵筋连接构造按11G101-1图集57页设置。
a机械连接
采用
级机械连接
。
确定滚丝机位置→钢筋切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检
1、钢筋丝头加工：
（1）钢筋端部应切平，按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2P（P为螺距）。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：
以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表--钢筋丝头加工参数。
允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0～1P控制。
表—1套筒连接参数
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
28~32
拧紧扭矩（mN）
100
200
260
320
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表—2钢筋丝头加工参数
有效螺纹数量（扣）
有效螺纹长度（mm）
螺距（mm）
18
9
22.5
2.5
20
10
25
22
11
30
33
3.0
28
32
13
39
注：
丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）
钢筋机械连接注意事项：
钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（6）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）规定外露螺纹不超过2P，以防止丝头没有完全拧入套筒。
直螺纹接头试验：
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批随机截取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
质量控制及检验
1.检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
2.丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；
现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格
率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
b搭接连接
钢筋搭接长度LL=δLae：
（Lae为钢筋锚固长度）
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
δ
1.2
1.4
1.6
（注：
同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%）。
4.5、混凝土施工
4.5.1、独立基础混凝土施工
根据基础台阶分两次浇筑，待下部混凝土即将初凝时及时进行上部台阶浇筑，对接茬部位拉毛处理，用同配合比砂浆润底，加强该部位振捣。
4.5.2、基础梁混凝土施工
基础梁混凝土浇筑与独立基础配合施工，对于节点连接部位进行振捣加强，防止产生混凝土振捣不密实现象。
4.5.3、柱混凝土施工
柱混凝土施工分两次进行，施工缝位置计划留在独立基础顶面以上2.5m处。
对于施工缝部位，浇筑前先浇水湿润底部，采用与柱混凝土同配合比砂浆5cm厚进行打底，然后再进行上部混凝土的浇筑，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
对施工缝部位的混凝土进行加强振捣。
浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm。
4.5.4、KL混凝土施工
KL跨度较大，当梁跨度大于4米时，梁的跨中应按0.2%起拱。
混凝土浇筑时安排专人维护，保证纵筋位置。
柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
梁混凝土拆除按规范要求，梁跨度≤8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上；
梁跨度>
8m时，达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%以上；
按预留同条件试块强度情况上报监理进行判断何时拆除。
4.5.5、混凝土振捣方法
a、铺设砂浆应保证铺设均匀。
b、采用插入式振捣器时，应采取快插慢拔的方法。
在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。
振点间距为35cm，每个振点振捣20秒（以不出现气泡为宜）。
c、梁端采用30或50振捣棒，振点间距不大于30cm。
d、垫层混凝土的浇筑采用平板振捣器。
4.5.6、混凝土养护
a、基础采用浇水养护，柱梁喷水养护。
b、当柱模拆完后，柱混凝土应立即喷水内外养护。
c、普通混凝土养护不少于7昼夜。
4.5.7、混凝土试块制作留置
a、普通混凝土每100m3制作一组标准养护抗压试块（不足100m3也按100m3留置），试件尺寸l00×
l00×
l00mm，一组3块。
每批另留置备用标养试块一组。
b、同条件试块的组数：
梁每次留拆模同条件试块一组，强度评定试块一组，备用试块一组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护（保证同温度、同湿度），试块在现场作业面取样制作。
c、工地设有养护室，试验员每天进行两次试块观察记录。
5.1.1钢筋连接接头应按检验批进行质量检验与验收。
检验批的划分应符合相关规定。
质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。
5.1.2施工单位专业检查员应检查连接材料产品合格证和连接工艺试验时的接头力学性能试验报告。
5.1.3混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；
试验报告要符合质量要求。
5.1.4混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
5.1.5混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
5.1.6混凝土严禁出现裂缝。
5.1.7混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.2.1钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.2.2现浇结构尺寸偏差施工质量标准
5.2.2.1主控项目
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
量测，检查技术处理方案。
5.2.2.2一般项目
混凝土设备基础和现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表-1和表-2的规定。
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面；
对设备基础，应全数检查。
表-1
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
坐标位置
不同平面的坐标
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
垂直度
经纬仪或拉线、钢尺检查
全高
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
预埋地脚螺栓孔
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺栓孔锚板平整度
表-2
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
轴线位置
15
独立基础
墙、柱、梁
剪力墙
层高
≤5m
用经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
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