完整版机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231Word格式文档下载.docx
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第3.1.2条当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。
第3.1.3条设备及零、部件表面当有锈蚀时，应进行除锈处理。
第3.1.4条设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
第3.1.5条设备组装时，一般固定接合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检查长度的1/10；
重要的固定接合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；
特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。
第3.1.6条带有内腔的设备或部件在密闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
第3.1.7条对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查、
第二节螺栓、键、定位销装配
第3.2.1条装配螺栓时，应符合下列要求：
一、紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。
二、螺栓头、螺母与被连接的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定要求进行检验。
三、有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；
钢制螺栓加热温度不得超过400℃.
四、螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；
沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。
五、有锁紧要求的，拧紧后应按其技术要求规定锁紧；
用双螺帽锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之上；
每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。
第3.2.2条不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部份涂抹润滑剂。
第3.2.3条现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准《装配通用技术文件》规定的尺寸精度。
键用材料的抗拉强度不应小于588N/mm2。
第3.2.4条键的装配应符合下列要求：
一、键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验，
二、普通平键、导向键、薄形键和半圆键。
两个侧面与键应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。
三、普通楔键和勾头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。
四、切向键的两两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触。
第3.2.5条装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称应按现行国家标准《形状和位置公差、未注公差的规定》的对称度公差7～9级选取。
第3.2.6条销的装配应符和下列要求：
一、检查销的形式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。
二、有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后。
三、装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；
销孔的位置应正确。
四、对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；
当无规定时，宜采用其总接触面积的50﹪～75﹪。
五、装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；
对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。
第三节联轴器装配
第3.3.1条凸缘联轴器装配时，两个半连联轴端面应紧密接触，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
第3.3.2条弹性套柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
弹性套柱销联轴器装配允许偏差
联轴器外形尺寸D（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙mm
71
0.04
0.2/1000
2～4
80
95
106
130
0.05
3～5
160
190
224
4～6
250
315
400
475
0.08
5～7
600
0.10
第3.3.3条弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
90-160
2-3
195-200
2.5-4
280-320
3-5
360-410
4-6
480
5-7
540
6-8
630
第3.3.4条弹性柱销齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差
78-118
0.5/1000
2.5
158-260
4-5
300-515
0.15
560-770
0.2
10
860-1158
0.25
13-15
1440-1640
0.3
18-20
第3.3.5条齿式联轴器装配时应符合下列要求：
一、两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定齿式联轴器装配允许偏差
170-185
0.30
2-4
220-250
0.45
290-430
0.65
1.0/1000
490-590
0.9
1.5/1000
680-780
1.2
7-10
二、联轴器的内、外齿的啮合应良好，并在油浴内工作，其中小扭矩、低转速的应选用符合国家现行标准（锂基润滑脂）的ZL-4润滑脂。
大扭矩、高转速的应选用符合国家现行标准（齿轮油）的HL-20HL-30润滑油，并不得有漏油现象。
第3.3.6条滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
滑块联轴器装配允许偏差
≤190
0.3/1000
0.5-1
250-330
1/1000
1-2
第3.3.7条蛇形弹簧联轴器在装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定:
蛇形弹簧联轴器装配允许偏差
≤200
0.1
0.1/1000
1-4
200-400
1.5-6
400-700
2-8
700-1350
0.5
2.5-10
1250-2500
0.7
2/1000
3-12
第3.3.8条梅花形弹性联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
梅花形弹性联轴器装配允许偏差
50
70-105
125-170
0.20
3-6
200-250
260
300-400
0.35
7-9
第3.3.9条滚子链联轴器装配时应符合下列要求：
一、装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
滚子链联轴器装配时允许偏差
51.0657.08
4.9
68.8876.91
6.7
94.46116.57
0.06
9.2
127.78
10.9
154.33186.50
14.3
213.02
0.12
17.8
213.49
0.14
21.5
270.08
0.16
24.9
340.80405.22
28.6
466.25
35.6
二、联轴器的滚子应按要求加注润滑油。
第3.3.10条轮胎式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表的规定：
轮胎式联轴器装配允许偏差
120
8-10
140
10-13
180
15-18
200
1.0
18-22
220
22-26
280
320-360
26-30
第3.3.11条十字轴式联轴器装配时应符合下列要求：
一、半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀，接触面积应大于60﹪。
二、在半圆滑块与扁头之间所测的总间隙s值，应符合产品标准和技术文件的规定，当联轴器可逆转时，间隙应取小值。
第3.3.12条联轴器装配时，两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法：
1、用塞尺直接测量；
2、用塞尺和专用工具测量；
3、用百分表和专用工具测量。
第3.3.13条当测量联轴器端面间隙时，应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置。
第四节离合器、制动器装配
第3.4.1条瓦块式制动器装配时，应符合下列要求：
一、制动器各销轴应在装配前清洗洁净，油孔应畅通；
装配后应转动灵活，无阻滞现象。
二、同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内，其允许偏差不得大于2mm。
三、闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面间的水平距离允许偏差为±
1mm。
四、闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面的垂直距离允许偏差为±
五、闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm；
制动梁与挡绳板不应相碰，其间隙指应小于5mm。
六、松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙应均匀，且不应大于2mm。
七、制动时，闸瓦与制动轮接触应良好、平稳；
各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于80﹪。
八、油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内压力降不大于0.196Mpa.
第五节具有过盈的配合件装配
第3.5.1条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸。
根据实测的平均值，应按设计要求和本规范选择装配方法。
配合类别
配合特性
装配方法
过盈配合
基孔制
基轴制
H7
S6
S7
h6
中等压入配合，用于钢制和铁制零件的半永久性和永久性装配，可产生相当大的结合力
一般用压力机装配，对于较大尺寸和薄壁零件需用温差法装配
U6
U7
h7
具有更大的过盈，依靠装配的结合力传递一定负荷
用温差法装配
具有过盈的配合件装配方法
过
度
配
合
H6
用于稍有过盈的定位配合，例如为了消除振动用的定位配合
一般用木锤装配
平均过盈比H6（或K7）大，用于K6h6有较大过盈的更精密的定位
用锤或压力机装配
过
盈
P6
P7
小过盈配合，用于定位精度特别重要，能以最好的定位精度达到部件的刚性及同轴度要求，但不能用来传递摩擦负荷，需要时易拆除
用压力机装配
第3.5.2条在常温下装配时应将配合面清洗洁净，并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油；
装入时用力应均匀，不得直接打击装配件。
第3.5.3条用液压充油法装配配合件时，应先按技术要求检查配合面的表面粗糙度。
当无规定时，其粗糙度应在Ra1.6～0.8um之间。
对油沟、棱边应刮修倒园。
第3.5.4条过盈连结的装配宜采用温差法，并应符合下列要求：
一、加热包容件时，加热应均匀，不得产生局部过热。
未经热处理的装配件，加热温度应小于400℃；
经过热处理的装配件，加热温度应小于回火温度。
第3.5.5条温差法装配时，应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸。
加热或冷却均不得使其温度变化过快；
并应采取防止火灾及人员被灼伤或冻伤的措施。
第六节滑动轴承装配
第3.6.1条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑、平整及无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
第3.6.2条厚壁轴瓦装配应符合下列要求：
一、上、下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好，并应按设计文件规定检验接触要求；
当无规定时，其接触要求应符合表3.6.2-1的规定：
上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求表3.6.2-1
项目
接触要求
简图
上轴瓦
下轴瓦
接触角a
稀油润滑
130°
150°
油脂润滑
120°
140°
a角内接触率
60﹪
70﹪
瓦侧间隙b（mm）
D≤200时，0.05mm塞尺不得塞入
D＞200时，0.10mm塞尺不得塞入
注：
D为轴的公称直径
二、上、下轴瓦的接合面应接触良好。
未拧紧螺钉时，应采用0.05mm塞尺从外侧检查接合面。
其塞入深度不得大于接合面宽度的1/3。
三、动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线（图3.6.2-2）进行调整或按表3.6.2-3、表3.6.2-4的规定进行调整。
四、单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。
五、上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表3.6.2-5的要求。
六、配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于瓦口1～2mm；
其长度应小于瓦口面1mm；
垫片应平整无棱刺。
瓦口两侧垫片的厚度应一致；
垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触。
轴承间隙（公称）直径的1/10000）mm
直径≤250mm滑动轴承顶间隙（mm）表3.6.2-3
基本尺寸d
最小间隙
平均间隙
最大间隙
基本尺寸d
30＜d≤50
0.025
0.050
0.075
0.13
50＜d≤80
0.030
0.060
0.090
0.18
0.21
80＜d≤120
0.027
0.117
0.161
0.17
0.23
0.085
0.137
0.188
0.19
0.22
240
0.24
0.27
150
0.28
直径≤250mm滑动轴承顶间隙（mm）表3.6.2-4
0.26
0.29
0.44
0.48
0.52
0.31
500
0.46
0.50
0.54
300
0.33
530
0.49
0.53
0.57
320
0.32
0.36
560
0.56
0.60
340
0.34
0.38
0.64
360
0.40
0.59
0.63
0.67
380
0.42
670
0.62
0.72
710
0.66
0.71
0.76
420
750
0.70
0.75
0.80
450
0.41
800
0.85
表3.4.7-2和表3.4.7-3适用于活塞式发动机、油膜轴承、轴颈最大圆周速度为10m/s，润滑油粘度不大于16°
E
上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求表3.6.2-5
接触角a
a角度范围内接触点（点数/25mmX25mm）
简图
稀油
润滑
油脂润滑
轴转速（r/min）
轴瓦内径（mm）
≤180
180-360
360-500
≤300
4
3
2
300～500
5
90～120°
90°
500～1000
6
＞1000
8
受力较小的轴瓦，接触点可在25XmmX25mm的面积上按表中数值降低1个接触点。
第3.6.3条薄壁轴瓦装配应符合下列要求：
一、轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。
检查薄壁轴瓦顶间隙时，应符合设备技术文件的要求；
无规定时宜符合表3.6.3的规定。
薄壁轴瓦顶间隙表3.6.3
转速r/min
＜1500
1500-3000
＞3000
顶间隙（mm）
（0.8~1.2）d/1000
（1.2-1.5）d/1000
（1.5-2）d/1000
d为轴颈的公称直径（mm）
瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合，用着色法检查。
轴瓦内径小于180mm的，其接触面积不应小于85﹪；
内径大于或等于180mm的，其接触面积不应小于70﹪。
2．装配后，在中分面处采用0.02mm的塞尺检查，不得塞入。
第3.6.4条轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查；
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查。
铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。
第七节滚动轴承的装配
第3.7.1条装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸。
按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗干净；
轴承应无损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。
第3.7.2条采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100℃；
被冷却温度不得低于—80℃。
第3.7.3条轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定。
对于剖分式轴承座或开式箱体，剖分接合面应无间隙；
轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°
范围内与轴承盖在对称中心线90°
范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺
检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。
轴承外圈与轴承座或开式箱体的半圆孔间不得有夹帮现象。
第3.7.4条轴承与轴肩或轴承座挡肩应紧靠；
圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。
轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀的紧贴在轴承端盖上。
当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。
第3.7.5条装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心球轴承时，应留出间隙。
当设备技术文件无规定时，留出间隙
可取0.2mm～0.4mm。
温差、中心距大另计算。
第3.7.6条单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双列推力球轴承的轴向游隙应按表3.7.6-1调整；
双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙。
并应符合表3.7.6-2的要求。
滚动轴承的游隙
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