空气源热泵施工组织设计.docx
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XX项目
【冷暖空调、热水系统施工方案】
工程名称：
XX空气源热泵冷暖、热水项目工程地点：
XX
建设方：
XX施工方：
XX
编制时间：
2020年4月25日
第3页
第一章 工程概况
一、建筑概况
工程名称：
XX空气源热泵冷暖、热水项目。
建设地点：
XX
2
建设规模：
本项目建筑主要使用功能为商业，建筑总面积约28238.86m，共计建筑29栋。
其中包含17栋商业用房，面积为26104；11栋商业旅馆，面积为1671.53
㎡；一栋古建筑，面积为463.39㎡。
项目内所有建筑物均使用低温空气源热泵作为
冷、热源提供制冷、供暖功能，末端采用风机盘管设备满足项目使用功能，同时11
栋商业旅馆使用低温空气源热泵作为加热源满足其热水需求。
质量标准：
符合国家验收合格标准
承包方式：
包工包料。
二、设备安装概况
该工程包括空气源热泵供暖、制冷、热水系统所含全部内容，包括设备安装工程、机房系统工程、末端系统工程、热水系统工程、室内外管网系统（室外工程含土方开挖、回填、管道埋设等）、系统的设备采购供应、施工安装、系统调试及工程验收等服务。
本工程设18套空气源热泵冷暖系统及1套空气源热泵热水系统，冷暖系统中主要空气源热泵型号XX。
空气源热泵冷暖系统及热水系统中均配置水泵两台，一用一备。
空气源热泵设备主要放置于建筑物房顶，部分放置于地面。
机房和室外循环管道均采用钢管，冷凝水管道采用UPVC管。
夏季供冷水进出水温度为12/7℃，冬季供热水温度为50/45℃。
楼号
面积
机组
数量
摆放位置
末端
数量
建筑主要设备配置一览表
本项目中15#、16#、古建筑室外管道采用直埋方式敷设，其余建筑室外管道均采用明管敷设，室内循环管道均采用吊顶内隐蔽敷设。
室内末端古建筑采用明装式风机盘，其余各建筑均采用卧式暗装风机盘管隐蔽在吊顶内的安装方式。
三、编制依据
国家关于工程建设方面现行的有关政策、法律、法规以及行业有关规定,现行的与本工程有关的规范、规程、验收标准等。
1.《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002
2.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
3.《住宅建筑设计规范》GB50096-1999
4.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
5.《国家住宅与居住环境工程中心健康住宅建设技术要求》（2004年版）
6.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
7.《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8.《工业金属管道工程施工及验收规范》SL256-2000
9.《城市供热管网工程施工及验收规范》GB50235-97
10.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
11.《通风空调机安装技术标准》TB1223—86
12.《通风箱安装技术标准》TB1224—86
13.《通风系统风口、散流器安装技术标准》TB1225—86
14.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50185—93
15.《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274—98
16.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98
17.《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
18.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001
19.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
20.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146一2004
21.现场勘察文件及设计图纸
四、工程质量、安全目标
（一）、质量目标承诺
我公司承诺：
确保工程质量目标符合国家验收合格标准。
（二）、安全目标
现场施工安全严格执行《建筑施工安全检查标准》，确保安全生产达标。
在工程实施过程中，我公司将对安全生产实施动态管理，落好实各项安全生产管理制度，统一标识，封闭施工，严格管理。
保证各种设备机具安全、良好、可靠，各种防护措施安全有效。
确保无行车事故，无机械事故，无重大伤亡、火灾等安全事故。
（三）、文明施工目标
在施工过程中我们严格执行当地有关文明施工的规定。
合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，做到少扰民，尽量减少因施工给公众带来的不便。
施工管理科学化，积极维护市容市貌，密切业主做好小区内交通疏导工作。
全面开展创建文明工地活动，争创市级文明工地。
（四）、环保目标
严格遵守对环境保护的有关规定，加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，严格对易燃、易爆、污染、化学物料的管理，防止跑冒滴漏的水、油、粉尘、噪音的控制，施工现场保持清洁，减少对周围环境的影响。
（五）、成本管理目标
优化施工方案，在保证工程质量和安全的前提下，实现成本最低，利润最大化。
（六）、工程协调管理目标
我公司施工现场配备高素质的项目管理班子，投入充足的劳动力、材料及施工机械设备，与建设单位、监理单位、设计单位一起，同心协力，高速、优质、经济地完成工程的建设任务，创精品工程。
第二章 施工部署
一、施工部署原则
1.在工序方面的考虑
确定施工关键线路，把握工序合理搭接。
科学划分施工作业流水段。
保证关键工序线路如期（最早可能时间内）完成。
2.全方位立体交叉施工的考虑
为了贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及留有余地的原则，保证工程按照总体计划完成，要采用全方位、全空间、全立体交叉施工。
3.施工时，将施工进行封闭管理。
施工顺序按照先安装室内末端部分，然后再做空气源热泵机组安装，然后再合理安排协调进行循环水泵、膨胀水箱、管道等的安装。
二、施工准备工作
1.技术准备
（1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）根据项目施工的内容，拟定加工及供货计划。
（4）做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2.生产准备
（1）设备材料及安全防护用品准备：
应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
（2）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：
会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
（3）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
（4）提前做好预制、预埋件的加工工作。
3.劳动力准备
（1）、本工程的设备安装工程包括空气源热泵主机、风机盘管、配电柜、系统水泵及其它系统管道和配套设备，技术要求高，工程交叉施工。
为了加强管理，我公司将成立该工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。
公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中项目经理部组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业公司应设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。
（2）、编制和完善施工计划、安全计划，报甲方代表或监理工程师审批。
（3）、编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。
（4）、与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工临时设施。
申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。
（5）、组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的工作和生活，确保工程顺利
开工。
一、现场施工准备
1、施工准备
第三章 施工方案
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖
卫施工图中的管路走向，坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，按照系统的划分合理安放管道。
（4）确保施工现场达到“三通一平”水电均已送达施工现场，场地平整，符合施工要求。
2、基本材料准备
（1）采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
（2）焊接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，无锈蚀、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（3）焊接钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。
验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
（4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的场地或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且有得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验。
若有不合格者，应加倍检查。
如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。
对主干管阀门应全数检查。
阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
（6）焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。
刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、
流挂等。
3、管道支吊架预制作
（1）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对照，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
（2）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁件方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
（3）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
（4）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接
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