脱硫塔制作安装工程Word文件下载.docx
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《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢结构加固技术规范》CECS77：
96
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、本工程现场勘察中所观察到地具体情况。
3、我公司长期从事类似工程施工技术经验。
第二章工程内容及概况
一、工程内容及概况
本工程为脱硫塔制作安装工程，主要包括脱硫塔制作安装总重量163810.77公斤。
其中主体结构31米，内径9.8米。
工期以甲方要求工期为准。
第三章施工方案及主要技术措施
一、施工顺序及工艺
脱硫塔部分：
下料--预拼装—安装
二、施工准备
1、机具、材料计划
按照施工顺序，做好机械设备和材料计划工作，具有进场条件后，马上进入现场，所用机械设备必须就位，进行制作安装。
2、岗前培训
对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织学习、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标准和方法，自觉以各自的工作质量来保证工程质量。
三、管道工程
（1）原材料检验
构件制作所用材料必须符合设计要求，并有相关材质合格证，材料代用须经设计单位同意并出具材料代用单，材料到场后按材料规格分类并标记。
下料后标明代号按分类堆放。
构件尺寸必须按图纸要求下料组对。
如因材料进货问题出现变更须由设计单位、建设单位签字同意，方可变更。
构件制作要放大样太部件尺寸，并利用大样图组对，组装和焊接必须彩用防焊接变形措施，各圈纵缝组对后每道口用钢板加固，以防变形。
（2）下料
下料按现场实际尺寸号料，保证尺寸符合图纸要求。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
不应有明显的损伤划痕，应按长度方向进行拼接，然后下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。
标识清楚，割渣必须清理干净。
对下料尺寸进行检查。
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
（3）焊接
焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。
根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。
焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。
焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
（4）肋板制作
切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，肋板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。
肋板采用手工下料，以便于肋板焊接。
（5）试拼装
所有部件在安装前必须在自由状态经过试拼装。
测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。
（6）除锈、刷漆
制作后进行除锈刷漆处理，刷防锈漆两遍。
一、工程质量目标
本工程合格率100%
工程质量符合国家颁发的现行施工规范、规程和工程质量评定标准。
二、质量保证制度
（1）强化质量意识教育
对质量认识要高起点、严要求，全体职工树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，从每一道工序起步，从每项工程做起，确保开工必优，一次成优，总体创优。
（2）建立创优检查制度
项目经理部每月进行一次质量检查。
创优检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业量测、内业检查分别进行。
外业量测对照有关验标对工程结构外廓尺寸及中线、水平进行实地量测，作出记录，作为评定质量等级的依据之一；
内业分管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质量证书、设备状况等，是否清楚、齐全、完整、符合要求标准，经讨论评议后作出创优检查评定结果。
凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，通报批评；
连续二次检查合格率达100%，且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。
四、保证质量主要施工技术措施
1、管道工程
（1）组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，编制施工工艺卡。
进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。
（2）钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。
（3）严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。
施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。
（4）制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。
（5）减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。
（6）制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。
第五章施工组织及劳动力计划安排
1、施工组织机构框图
2、主要施工机具及劳动力配备
（1）主要施工机具配备表
序号
设备名称
数量
规格型号
出厂日期
备注
1
半自动切割机
6
CG1-30
2008.8.15
2
交流焊机
20
BX1-500
2009.3.15
3
气体保护焊机
10
NBC500-1
2008.6.22
4
空气压缩机
VFY-7.5/7
5
空心钻
11C-S2-A32
摇臂钻
ZA3050*16
2007.9.16
7
磁力钻
J3C-JCA3-32
2007.11.22
11
碳弧气刨
——
12
剪板机
13
起重机
25t
14
水准仪
ATO-32
（2）主要劳动力配备表
根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。
工种
人数
电焊工
40人
8
测量工
2人
铆工
20人
安全员
金属切割
15人
起重工
6人
电工
机钳工
10人
司机
15
3、工程总体进度安排
（1）施工进度策划：
开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。
接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，展开施工。
（2）进度安排原则及主要控制工期：
进度安排的总体原则是：
突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。
主要控制工期：
开工日期以具备进场条件，甲方通知为准，竣工日期，按甲方项目部网络计划执行。
按图纸工程量，详细计划分段工期，分段控制，确保总工期的完成。
第六章工期、安全保证措施
一、保证工期的主要措施
根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科学组织、合理安排，确保本工程施工工期。
为了保证本工程按期、优质地完成，特制定工期保证措施如下：
组织措施
1、建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳力调配、组织施工生产。
对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续地展开施工，确保工期兑现。
2、我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供应等已作好相应准备。
一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。
3、组建精干高效的项目队，选派具有丰富经验的钢构施工队伍，担负本工程施工任务。
配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。
大力推广和使用先进的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。
4、加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确保工期创造有利条件。
5、发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。
6、该工程施工期间节假日，各级领导和技术人员要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目标的实现。
二、安全质量技术措施
1、指导原则
劳务发包人、劳务承包人必须贯彻、执行国家地方和行业部门颁布实施的有关安全生产的法律法规及标准，严格按安全标准组织施工。
在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。
加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
2、安全生产目标
（1）无人身重伤及以上伤亡事故；
（2）无等级火灾事故。
3、安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
4、安全生产教育
（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。
（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。
（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。
（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。
（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。
5、主要安全技术措施和保证制度
由于本工程工期短，质量要求高，安装为高空而且交叉作业，安全工作和质量非常重要，需从管理层到基层工人都要严格按如下找施执行：
（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。
（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。
无安全措施技术交底，不得施工。
（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。
现场有“五牌一图”即：
施工单位及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。
在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。
（5）钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量必须符合规范规定要求。
（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。
（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。
爬梯空洞等处须设明显标志。
（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。
（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。
（12）安全通道必须畅通。
（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。
（14）吊装第一榀钢架时应搭设临时固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。
（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。
梯的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。
（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。
（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。
（19）炎夏气温高，高空作业人员易中暑，需加强防暑降温工作，确保人员状态良好。
7、安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。
定期检查：
项目经理部每月一次安全检查；
项目队每星期一次安全检查；
作业班组随时注意安全检查。
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时上报，并派专人负责解决，要将事故苗头消灭在萌芽状态。
第七章文明施工及环境保护
1、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责管理网络。
各作业区的环保、卫生与现场文明施工由各项目队负责，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣，并服从浦镇车辆厂环保部门的监督和指导，创建文明工地。
2、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的环保意识和公民的责任意识。
自觉维护现场周围业主单位的各项设施、设备。
3、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置做到合理、有序。
所有进场的各类机械设备定点摆放、保持整齐干净；
材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐，需防雨的材料进库存放，无法进库的材料加盖防雨蓬布或采取其它防雨措施。
砂石料堆放场地周围设置围栏。
4、建筑垃圾集中堆放，不乱丢弃；
废水排放问题先与浦镇车辆厂环保部门取得联系，集中排放至厂内排水管网中，不得随意排放。
创造一个清洁文明的生活、生产环境。
5、现场临时用电按平面布置要求统一规划，严禁乱拉、乱接。
临时用水，以管网的形式分配到各用水点搅拌站、预制场及其它供水点，周围均开挖排水沟引入。
6、施工垃圾在现场集中存放，统一外运，装运时车箱板周围做好防护，以免沿途散落。
飞扬性垃圾，采取遮盖、洒水等方法，避免扬尘。
7、各施工班组在当班工作结束后，清理作业场地，确保施工环境的整洁。
及施工道路的通畅。
8、施工现场四周安装围栏，实行封闭施工。
非施工人员未经许可严禁入内。
施工现场内，悬挂各类警示牌、标识牌。
9、办公室各类图表上墙，准确反映现场状况及工程进度，办公设施整洁有序。
10、组织文明施工检查小组，在施工现场进行巡回检查，监督保持所有设
施完好、整洁，施工人员做到文明礼貌。
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