水泥灰罐规章制度Word格式文档下载.docx
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基底的最大应力σσ
maX=
maX计算
n4500
?
==450KPa＜[σ]=500KPa
100a
所以基础承载力小于地基承载力。
2、灰罐及基础整体抗倾覆验算图示：
①基底偏心矩验算
按基础受荷载组合Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ作用于淤泥层时验算，即：
e0=Σm/n
Σm………………………竖向荷载相对于基底形心的弯矩之和n……………………………………………基底合力的竖向分力Σm=162Kn×
8=1.30×
106n·
mn=5000Kn=5×
10n
e0=1.30×
106/5×
106=0.26m
又基础底面的核心半径ρ=w/a=1/6a÷
a=1/6×
10÷
10=1.67mw………………………基础底面的截面模量a………………………基底的面积
所以，e0=0.26m≤ρ=1.67m;
在允许范围之内，满足要求。
②抗倾覆验算
在荷载组合Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ作用的荷载情况下，要求抗倾覆系数K0≥1.3K0=Y/e0=5.0÷
（162×
8÷
5000）=19.2≥1.3∴整体抗倾覆稳定
Y………………………基底截面重心至压力e0………………………外力合力的偏心矩3、基础抗滑稳定性验算
在荷载组合Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ作用的荷载情况下，要求抗滑稳定性系数Kc≥1.3
6
232
Kc=（μ∑Pi）/∑Ti=0.25×
5×
10kn÷
162kn=7.72≥1.3
所以，基础在40m/s的台风风速情况下抗滑稳定。
μ…………………基底（圬工材料与地基土之间的摩擦系数），此处根据地
质情况取0.25
∑Pi…………………竖向分力所受的合力∑Ti…………………水平分力所受的合力4、混凝土基础上表面细部承载计算
灰罐分别用四个混凝土支座支撑于基础之上，其尺寸为80cm×
80cm×
80cm,现验算构件尺寸是否符合要求。
灰罐自重取较大值1100Kn。
①抗压验算
由于取20标号混凝土计算，查表得知其许用应力为[σ]=11mPa。
σ=n/a=1100÷
4÷
0.8②抗剪验算
根据混凝土材料性质，许用剪应力[τ]=[σ]/3=0.34mPaτ
max=3×
Qmax÷
（2×
a）=3×
1100÷
4×
2×
0.8
21/2
2
=0.4mPa＜[σ]=11mPa，故满足要求。
）=0.3mPa＜[τ]=0.34mPa
故满足要求。
Qmax…………………构件所受到的最大剪力，此处为1100/（4×
2）=137.5Kna…………………构件面积（m）
五、结论
综上，得出以下结论及处理方法：
①通过基础的承载力和群桩承载力验算，扩大基础尺寸定为10×
10米；
砂垫层0.5米高，砂垫层底面尺寸应为11×
11米。
②鉴于所在地区的强风作用，粉煤灰罐仍需用揽风绳作为加强。
a.基础抗滑及抗倾覆性满足设计要求。
B.基础上表面细部抗冲切作用满足要求。
c.木桩在基础内必须保持至少20cm的贯入度。
③附基础配筋图
单位：
mm
篇二：
立式储灰罐的改造
唐小林
摘要：
随着使用时间的延长，立式储灰罐的工作性能与要求越来越不能满足生产的需求，其增加的劳动强度，危险性越来越高，为了使其工作效率不断提高，需对旧的立式储灰罐进行维修与改造
关键词：
立式储灰罐.气室.过滤网布.出灰口.改造。
如果对所有的旧立式储灰罐不进行改造，仅每年的普通维修费用就会增加许多设备面的成本，而购买新的立式储灰罐，不仅生产周期长、费用高，而且更换费用及其附属设备的联接成本也大，所以进行旧立式储灰罐的改造是必经之路。
1、旧立式储灰罐必须经过如下改造：
①立式罐的气室改造。
②过滤网布的改造。
③出灰口形状及高度的改造。
④进灰口缺罐内的弹性联接。
⑤排空管的形状改造。
2、新立式储灰罐与旧立式储灰罐改造的不同点
①旧立式储灰罐的气室是多块网络状结构，孔间隙大，边多，接口多，密封不好，并且当进灰口进灰时，灰从6米高的罐内顶部落下，对过滤网布有一定的冲击，时间长了，造成筛布的撕裂及气室床变形，严重时变形脱焊甚至塌陷。
而改造后的气室，把原来的多块网络状斜置气室，改为底部由两块半圆蜂窝状的气室，在立式罐底部加固焊接360度带丝孔环形带，由14mm钢板制作，等距7打孔攻丝扣（m10）罐内焊接而成。
半圆蜂窝状气室由8mm钢板制作成，半径为40cm，能从罐口自由进出，两块半圆合并为80cm的气室，气室内加承重支撑，改为这种结构后，气室的使用寿命可与罐的使用寿命等同。
②过滤网布的改造
旧的立式储灰罐使用的是1.5mm单层紧密帆布，承重力低，使用寿命短，特别是冬季，压缩空气内的油水混合物容易吸附其表面，与灰颗粒接触，使其形成一层硬的结层，往往造成气量不足，下灰慢（一罐灰30分钟就能打完，下灰不好时需1个小时，同时增加了生产成本），或某一面板结层下灰不完全。
为灰下不完全时，一般采用的办法是加大气量及气压，强制性地把罐内的灰打不出来，这样负作用是罐内的压力相应提高（一般1～1.5公斤压力，强制下灰时需2公斤压力），增加了其危险性，一旦罐体焊缝开裂或罐体焊管出现问题，附属阀件崩飞，造成不必要的损失。
再就是采用人工清灰，这样不但增加劳动成本，同时也造成很大的浪费。
新选用的筛布是6mm多层交擂编织尼龙布，该布透气性好，耐冲击，承压强，不变形，并且进气时布面会形成有节奏的振动，不易结层，下灰快，从而大大降低罐内压力，延长使用寿命，降低使用成本，相应减少了人工成本。
③出灰口形状及高度的改造
旧立式储灰罐的出灰口采用的是内径100mm的直通管，出灰时的口径吸入量小，造成出灰慢或某侧面罐内存灰现象，并且不在是固定的，不可调的，当筛布变形、松弛时，下灰口与筛布间的距离改变，也造成下灰慢或下灰不完全。
改造后下灰口采用的是可调节口喇叭口状，即在原出灰口上截取一节改上丝扣，加装的口喇叭状下灰口上焊接母扣，上配备紧丝螺母，一是增加了出灰口的面积，使灰下得更干净，二可以调节下灰口与筛布间的距离，当筛布的变形量加大时，可以调节出灰口的高度，而不需更换筛布，经过加压多点试验，把筛布与下灰口的距离调整为11～
12cm为最佳。
④进灰口形状及弹性联接
旧立式储灰罐,罐内进灰口一般采用的是直通管焊接一个90度弯头，使打进去的灰直接焊接，当进灰对，压缩空气伴随水泥通过管路时，有一定的震动，长时间后往往造成焊接部位脱焊，进灰口斜置罐内，这时就要把罐内灰清完，把罐体背离施工现场，放倒后再焊接，不仅增加了人工成本，还影响了生产。
改造后的储灰罐，是在直通管上焊接一个相应横管，横管长度为罐内直径的一半，并且横管两端靠罐顶一面切成45℃斜角，当进灰时，灰从横管两端喷出，均匀喷洒在罐内四壁，滑落罐底，不会对气床及筛布造成直接冲击，延长筛布的使用寿命，并且在进灰管与罐壁间各焊接一带孔方形板，中间用胶垫用螺丝固定，从而降低了管体振动，减少了不必要的成本开支。
⑤排空管的形状改造
旧的立式储灰罐采用的是直通式排室空管，即在罐内顶部焊接对管线直通罐外，不仅影响环境，污染空气，同时也对操作人员的身体造成一定的损害。
新的立式储灰罐在原排空管的上横间焊接对带丝扣短接，加装对活节，再加工一根50cm长的筛管（对管子钻成ф5的孔的筛管），装到活节上，作一支撑，对筛管外用100目的铜丝布包裹捆绑，形成一个过滤器，这样从排空管内出来的粉尘就相应减少了许多，净化了空气，美化了环境。
3、改造后的立式储灰罐，在改造中严把质量关，从严、从细、从保证施工人员的安全入手，编写施工方案，定点施工人员及安全人员，保证了改造有计划，有步骤，在不影响生产的情况下进
篇三：
水泥厂电气规章制度
1.总则
2.岗位职责
2.1运行值班电工岗位职责
2.2运行值班电工班长岗位职责
2.3电气分管领导岗位职责
2.4特别要求
3.规章制度
3.1电工交接班制度
3.2安全卫生制度
3.3停送电制度
3.4停电
3.5送电：
3.6电气设备巡点检制度
4.运行规程
4.1电工安全技术操作规程
4.2电力室运行维护和检查规程
4.3配电变压器运行维护和检查规程
4.4高压异步电动机运行规程
4.5变流装置运行维护规程
5.考核标准
1.1本规程、制度是参照《电业安全作业规程》及结合我公司具体情况而制订。
1.2下列人员必须熟悉本规程并接受本规程考试：
分管领导、电气技术人员、电气运行值班员。
2.1.1负责全厂的日常停电送电工作；
2.1.2负责全厂生产用电的抄表工作；
2.1.3负责处理生产车间及生活用电的电气设备故障处理维修，并做好记录工作；
2.1.4负责厂里检修电源的拆接工作；
2.1.5负责化验室电气设备的故障处理；
2.1.6做好巡检工作，负责人对自己所管辖的设备按巡检项目及要求认真进行日常维护及完善工作；
2.1.7根据所管辖设备的综合运行情况报送当班值班长月度备件材料计划；
2.1.8各项工作完成与否应及时汇报班长；
2.1.9做好电力室卫生工作。
及个人着装整洁，不的破衣烂衫。
2.2.1负责落实全厂用电设备的停电送电工作票工作；
2.2.2负责审核值班电工抄表记录工作；
2.2.3负责处理全厂电气设备故障，并做好记录工作；
2.2.4负责厂区检修电源的拆接工作；
2.2.5负责皮带秤的校准，测温、测压仪表校准工作；
2.2.6做好巡检工作，负责人对自己所管辖的设备及主管工段按巡检项目及要求认真进行日常维护及管理工作；
2.2.7根据所管辖设备的综合运行情况申报电气运行月度备件材料计划；
2.2.8做好电力室卫生工作；
2.2.9负责本段的液体电阻柜及补偿柜维护、保养、完善工作；
2.2.10负责调配本班人员处理日常工作；
2.2.11负责传达及落实上级领导发布的工作指令及工作要求。
2.3.1负责各工段日常管理工作、人员的考评、调配工作；
2.3.2负责各项管理制度的执行，搞好安全运行和文明生产；
2.3.3负责监督岗位人员日常巡检与维护执行情况；
2.3.4负责定期组织对电气设备的巡检、点检工作；
2.3.5负责各工段设备的日常维护、故障处理、修理计划的制定及实施；
2.3.6负责做好设备的备品备件、维修材料计划；
2.3.7负责公司各项与电气有关的技改落实工作；
2.3.8dcS系统、PLc单元的维护及技术参数的修改工作；
2.3.9负责对工段人员的技术培训，提高职员理论和实际操作水平及故障判断能力；
2.3.10负责监督岗位人员日常巡检与维护执行情况；
2.3.11负责定期组织对电气设备的巡检、点检工作；
2.3.12负责各工段设备的日常维护、故障处理、修理计划的制定及实施；
2.4.1运行值班电工严禁对皮带称、变频器、dLd流量计、温度、压力仪表、直流传动控制器、仓重仪表、称重仪表等自动化控制仪表参数进行操作修改。
特殊情况需要操作或修改某项参数时需经主管领导同意后方可进行；
2.4.2高压设备检修或操作必须一人工作、一人监护；
2.4.3非电气专业人员未经许可严禁进入电力室。
3.1.1目的
为明确责任，以保证电气运行维护工作的延续性。
3.1.2要求
接班人必须提前十分钟到达工作岗位，做好接班准备工作。
交班人应
提前做好交班准备工作。
3.1.3交接班步骤
（1）交班前交班人应完成值班室的清理工作，接班人验收；
（2）交班人和接班人一起查点公用工具是否缺损并记录。
（3）交班人将“交接班记录”移交接班人，并口述重要的注意事项和指令；
（4）交接双方签字后完成交接班手续，交班人方可离开工作岗位。
3.1.4交接双方责任划分
在交接过程中需要设备操作或处理事故，由交班人执行。
如双方在“交接班记录”上签名后，设备操作或事故处理均由接班人执行。
3.1.5其他规定
（1）如接班人未能按时前来接班，交班人不得离开工作岗位。
（2）如接班人违反了电工安全操作规程，或身体状况明显不好，或喝酒交班人应拒绝交班。
3.2.1为了确保电力室的安全，闲杂人员禁止进入电力室和变压器室。
3.2.2进入电力室人员，必须在各自工段履行登记手续，必须遵守值班人员的安全管理。
3.2.3要求来厂参观学习人员须经有关部门同意后方可办理参观学习手续，并在值班人员引导下进行。
3.2.4基建维修等工作，需用外单位人员时，应由使用单位编制名单，
篇四：
固井管理制度
合生固井员工管理制度
陕西合生实业科技发展有限公司
1、安全生产制度。
。
22、技术员岗位责任制度。
53、水泥车操作工岗位责任制度。
64、灰罐车操作工岗位责任制度。
65、灰库管理员岗位制度。
76、车队长岗位责任制度。
87、井口工岗位责任制度。
98、供水工岗位责任制度。
109、驾驶员岗位责任制度。
1010、调度员岗位责任制度。
1111、库管材料员岗位责任制度。
1212、汽修工岗位责任制度。
1213、采购、报销制度。
1314、基地管理制度。
1415、固井材料管理规定。
1616、灰库操作程序制度。
1717、固井施工质量考核。
1818、安全管理考核细则。
1919、水泥车保养检查、底盘车保养检标准。
2020、上井人员核算制度。
（:
水泥灰罐规章制度）。
2621、职工食堂管理规定。
26
安全生产制度
一、为了确保全体员工的人身安全、确保施工车辆和设备的安全，优质高效地完成各项固井
任务，结合本公司实际情况，特制定本制度。
全体员工务必严格遵守、认真执行。
二、全体员工应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强自我防范、自我保护意识，
自觉遵守公司各项规章制度和劳动纪律，认真执行各项施工操作规范，时时处处注意安全，预防和避免各类事故的发生。
三、每次出发前由当班操作工，启动设备仔细检查水泥车的油路、水路、电路及大泵运转是
否正常，避免带病车辆上井。
四、每次出发前由带队队长（或指定人员）进行安全讲话，交代行车路线。
现场施工前召开
班前会，讲明单班具体任务情况和应注意的安全事项。
重点安全部位应明确具体责任人员，采取有针对性的安全防范措施。
现场施工结束后召开班后会，总结当班施工、安全等情况，找出存在的原因，并明确返回或执行下一任务注意事项。
五、进入井场必须正确佩戴、使用劳动防护用品。
所有员工必须戴好安全帽、穿好工作服。
施工期间，全体员工应坚守岗位、专心操作。
禁止嘻笑打闹、聊天溜达等分散经理或擅自脱岗的行为。
六、到达井场后，由当班操作工指挥车辆停放在正确的位置并放置好掩木。
装卸水泥头、潜
水泵、高压管线或其它重物时，应握持牢固、稳拿稳放、防止脱落伤人或设备损坏。
七、到达井场后，由当班操作工、泵车司机带头指挥连接高压管汇，各高压管汇接口油壬要
紧固到位，做到不松动、不渗漏，确保施工管汇的安全。
全体员工在执行自身设备到位后协助水工摆放水泵及供水管汇，水泵电缆连接要防水不漏电，供水管汇要求紧固到位，做到不松动、不渗漏，确保水泥车供水不间断。
八、到达井场后，井口工严格执行认真检查水泥头各部位的连接丝扣是否完好，挡硝转动是
否灵活和处于关闭状态。
安装胶塞时需涂抹黄油，在得到技术员检查批准后方可压盖。
检查护丝冒是否松动，起吊水泥头时应避免碰撞。
水泥头与井口连接时，使用井队大钳牢固丝扣，禁止采用撬杠紧固。
随身携带井口工具要拿牢，防止落井和伤人。
当班泵车司机为井口辅助工，协助井口工安装和拆卸水泥头。
九、施工现场高压区域须配挂安全标识（拉彩条布），由技术员负责，严防事故发生。
十、施工过程中，各工种听从技术员的组织和指挥，各司其职，各负其责：
操作工要密切关
注水柜、混浆池水泥浆密度、各仪表显示。
使用统一手势确保供水、供灰正常，杜绝出现混合枪、混浆池座封或水泥浆密度提不上去等事故。
灰罐车操作工要密切注视上灰管线及各手动蝶阀的连通性，密切注视罐体压力表的显示、听从水泥车操作工的指挥手势完成上灰工序操作。
井口工要严密监视井口水泥头和高压管汇的工作状态，发现异常应立即报告技术员。
技术员要随时检查、监督各部位的运行情况，发现问题及时处理解决，以确保施工现场的安全。
十一、施工结束，泵车司机、学徒工协助操作工认真清洗台面设备（大泵、循环泵、混浆池、
高压管路、水柜采用大循环方式清洗），避免排放污物致井场。
十二、收工拆装设备时，应做到定置摆放，并采取适当的紧固措施，防止因脱落或碰撞造成
固井附件损坏和丢失。
返回基地后或执行下次任务前，应及时清洗、检查保养所有固井附件设备，做到以完好状态待命。
十三、汽车司机要坚持行车前认真检查车辆状态是否完好，油、水、电等是否充足。
行车时
保持编队队车行驶，两车相距不得超过0.5公里的可视范围内，变道转弯处必须前车呼应后车。
严格遵守交通规则，中速行驶（车速规定见《驾驶员岗位责任制》），礼让三先。
严禁酒后驾车，避免疲劳驾驶，确保行车安全。
收车后应及时对车辆进行检查、清洗和保养、经专人检查合格后方可再次出车。
（外观卫生由调度检查、地盘性能由汽修工检查）
十四、当发现车辆、设备、仪器或施工环境存在重大不安全因素时，每个员工都应及时向技
术员或经理反映，并有权拒绝违章指挥或在明显不安全条件下作业。
十五、在井口和其他有禁止烟火规定的区域、严禁吸烟和使用火源。
十六、如遇夜间施工或恶劣天气条件下施工，应特变加强水泥头、高压管汇、供水管汇与操
作车之间的沟通，加强对设备运行的监视。
对车需行经雨、雪后的井场土路或不明路况时，必须下车探路并确保能通行的情况下方可行驶。
解决禁止个人英雄冒险主义的麻痹思想。
十七、冬季施工出车前和到井场后，底盘车及台面柴油发动机必须提前预热到位后方可行驶
或施工。
等下套管时也必须执行每过半小时的车辆、设备的预热工作。
十八、发生事故要按照“四不放过”的原则进行处理，即：
事故原因没查清不放过，事故责
任人没受到相应处理不放过，其他人员没受到教育不放过，纠正防范措施没落实不放过。
十九、实行安全生产奖罚制。
对长期保持安全生产或及时发现和排除安全隐患，防止事故特
别是重大事故发生的人员，予以适当奖励。
对玩忽职守、违章操作而造成事故的责任者，视情节和后果予以经济处罚，直至追究其相应责任。
奖励和处罚的标准见《合生固井操作规范》
二十、本制度自公布之日起实行。
、
技术员岗位责任制
一、岗位基本职责
是现场施工安全、质量的第一责任人。
负责固井施工过程中的组织、指挥、协调与管理，确保施工过程中员工人身安全和设备仪器安全。
按照甲方的要求，质量良好地按期交付固井资料。
二、岗位安全质量职责
１、接到井队数据后，负责固井施工设计的编制和审批。
２、认真填写装灰单，下发灰库管理员实施配灰、装灰程序。
３、在待令准备阶段，负责全面检查各工种的准备情况，并做出记录。
发现问题当即令其整
改，确保接到上井通知时，施工队伍能准时出发。
４、达到井场后，负责同井队联系，了解现场有关情况，核对相关资料和数据。
召开班前施
工会，强调施工细节和安全，布置展开作业。
对井口安装和各管汇连接应重点监督检查。
５、施工过程中，全面检查各工种的运行情况和正确判断井下、台面施工安全性，发现问题
即时纠正和处理，确保施工顺利进行。
６、记录、整理和填写固井卡片和单井施工总结。
７、施工完向项目部调度室汇报。
召开班后会，总结当班施工、安全情况，明确返回注意事
项，并做出单井施工记录。
三、岗位工作标准
１、确保安全施工，现场施工人身伤害责任事故和井下事故为零。
２、固井质量合格率达９８％以上。
四、岗位其它要求
1、遵守维护公司各项规章制度和劳动纪律。
认真钻研业务知识，不断提高工作水平2
升级会员 