锅炉蒸汽吹管期间化学监督方案Word格式.docx
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2化学监督目的2
3调试依据及标准2
4机组蒸汽吹管前应具备的条件和要求3
5给水和炉水处理药液的配制3
6给水和炉水校正处理4
7冷态冲洗4
8热态冲洗6
9蒸汽吹洗6
9安全措施7
1概述
国电科技环保集团有限公司汤原2×
15MW生物质发电工程新建两台15MW中温中压发电机组。
该工程的锅炉、汽轮机、发电机选用中国长江动力公司（集团）的产品。
（1）锅炉
锅炉为中温中压秸秆特种锅炉锅炉，其主要参数为：
1
锅炉型式
中温中压燃烧秸秆汽包锅炉
2
额定出力
75t/h
3
过热蒸汽压力
3.83MPa
4
过热蒸汽温度
450℃
5
排烟温度
150℃
6
锅炉效率
>
85%
（2）汽轮机
铭牌出力
15MW
机组型式
中温中压抽汽凝汽式
主蒸汽压力
3.43MPa
温度
435℃
纯凝工况进汽量/最大进汽量
65.5t/105t/h
7
额定抽汽压力
0.294MPa（a）
8
额定抽汽温度
184℃
9
排汽压力
0.0049MPa
10
最大采暖蒸汽流量
11
冷却水温:
正常/最高
20/33℃
12
给水温度
150℃
13
加热器级数（高加+除氧器＋低加）
1+1＋1
14
额定转速
3000r/min
15
旋转方向
从调速端向发电机看为顺时针
（3）发电机
型号：
QF-15-2A
额定功率：
15MW
转速：
3000r/min
额定电压：
6300V
额定电流：
1617A
频率：
50
功率因数：
0.85（滞后）
冷却方式：
空冷
新建锅炉在进行化学清洗或碱煮后，管路内仍残留有杂质，在机组启动前需要清除，以保证系统的清洁和机组的安全运行。
经过化学清洗或碱煮的锅炉和炉前系统除去的大量的污物和氧化铁皮，后期又经钝化防锈处理，以及经氨-联氨溶液的保养，基本上避免了清洗后至启动期间出现的严重腐蚀。
但在机组启动前，由于热力设备和系统内部金属表面在运行之前并未处于运行时的水质条件，金属表面没有达到与运行状态水溶液间的平衡，因而，水化的铁离子不断有脱离金属机体进入水溶液的倾向；
另外，处在复杂结构的死角部位仍有残留的铁锈，它缓慢的移动进入水、汽中，致使水溶液中含铁量增加。
在蒸汽系统有相当多的部位未参加化学清洗，管内有大量的杂质和异物。
因此必须对机组和热力系统进行多次严格冲洗和蒸汽吹管工作，该阶段工作可分三部分进行，即冷态冲洗、热态冲洗和蒸汽吹洗。
2化学监督目的
在冷态冲洗、热态冲洗和蒸汽吹管期间，必须监督水、汽品质，以保证冲洗和吹管的质量，以及机组启动后的顺利投产和安全稳定运行。
3调试依据及标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
3.2《火电工程启动调试工作规定》
3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
3.4DL/T889–2004《电力基本建设热力设备化学监督导则》
3.5《电力建设工程调试定额》（2002年修订）
3.6DL/T5068–1996《火力发电厂化学设计技术规程》
3.7DL/T561–95《火力发电厂水、汽化学监督导则》
3.8DL/T5190.4–2004《电力建设施工及验收技术规范》化学篇
3.9《电业安全工作规程（热力和机械部分）》
3.10GB12145–1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
3.11《火力发电厂水、汽试验方法》
4机组蒸汽吹管前应具备的条件和要求
4.1除盐水系统调试完毕，能正常供水。
4.2给水和炉水校正处理系统的电气控制柜、操作盘及热工、化学监测仪表，应校准完毕，指示正确，操作灵活，并能随时投入使用。
4.3给水和炉水校正处理加药系统经分部试运合格，蒸汽吹管前应能投入使用。
4.4备好给水和炉水校正处理的药品（氨、磷酸钠、氢氧化钠等），质量应符合水处理药品的质量标准，能满足蒸汽吹管过程需要。
4.6汽水监督化验室投入使用，测试仪器、仪表齐全并校准完毕。
4.7电厂化验站运行人员经培训合格，能够上岗开展化学监督检测工作。
5给水和炉水处理药液的配制
5.1氨溶液的配制
5.1.1氨溶液箱的冲洗：
开启氨溶液箱底排门，放尽箱中剩水，开氨溶液箱进水门，用除盐水冲洗,关氨溶液箱底排门，待水位溢出，关闭氨溶液箱进水门，再次开启氨溶液箱底排门，反复冲洗数次至冲洗合格，再冲洗系统管路至合格（YD＜1.0μmol/L）。
5.1.2使用真空泵将氨从氨罐中送至浓氨溶液箱。
5.1.3加除盐水稀释浓氨溶液，启动氨输送泵循环，当氨浓度为0.8–1.0%时停止。
5.1.4启动氨输送泵将氨工作液输送至氨计量箱。
5.2磷酸盐溶液的配制
5.2.1系统冲洗
向磷酸盐溶药箱进水冲洗，从排污口排放至水清。
冲洗加药泵进口管道，从加药泵进口排放，水清后恢复系统。
5.2.2搅拌器、加药泵试转
加药系统冲洗结束后，开搅拌器电源，进行搅拌器试转。
开加药泵电源，进行加药泵试转。
试转前检查泵油位正常，泵转动灵活、泵的进出口门操作正确、电机电气试验正常、加药箱有水位。
5.2.3磷酸盐溶液配制
检查加药系统各阀门处于关闭位置。
开溶药箱进水门，向溶药箱进水至高水位后关闭。
将磷酸盐加入溶解槽内，启动搅拌器进行搅拌、溶解，磷酸盐配制浓度为3％。
6给水和炉水校正处理
6.1给水校正处理方式
6.1.1给水加氨处理
6.1.2采用自动或手动连续加药方式，经加药计量泵送至化学除盐水泵出水母管。
6.1.3氨的加入量，由逐步调整加药泵的行程以控制给水pH（25℃）值在8.8–9.2。
6.2炉水加药处理
吹管期间炉水采用磷酸盐处理，磷酸根含量应维持在5–15mg/L范围内，炉水pH值为9.0–11.0。
7冷态冲洗
7.1凝结水系统和低压给水系统的冷态冲洗
7.1.1冲洗流程
凝结水补水箱→补水泵→凝汽器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→凝汽器。
7.1.1冲洗步骤
7.1.1.1凝结水补水箱上满水并继续上水，启动凝结水补水泵往凝汽器送水，采用排放冲洗方式冲洗凝汽器热水井，冲洗污水经凝汽器排水管（最低点）排出，直至冲洗水干净为止，然后仔细清理热水井。
7.1.1.2向凝汽器上水至汽空间的三分之二处，启动凝结水泵，开启凝结水自循环门，建立凝汽器→凝结水泵→凝汽器的小循环冲洗，10min后开低压加热器旁路门（加热器进出口门先不开）、除氧器进水门，冲洗凝结水主管道、加热器旁路、低压给水系统和除氧器（除氧器在冲洗前要进行认真清理）。
同时，投入凝结水加氨装置，控制冲洗水pH值在9.0–9.3范围内。
冲洗过程中，在末级低压加热器后的排水门取样分析冲洗水中的含铁量，当铁含量低于200μg/L时，再顺序打开低压加热器的进、出口门，冲洗各级加热器的水管系。
各级加热器的旁路门在进、出口门开启后关闭。
7.1.1.3当除氧器水箱水位达到三分之二时，开排水管，分析排水中含铁量。
铁含量大于1000μg/L时，冲洗水全排，采用排放冲洗方式；
铁含量小于1000μg/L时，停止排水。
注意保持除氧器水箱水位在三分之二左右，开除氧器至凝汽器之间连通管阀门，构成除氧器至凝汽器之间的大循环冲洗。
注意各阀门开度的调节，使除氧器和凝汽器水箱水位保持稳定。
7.1.1.4凝结水处理系统具备投运条件时，在大循环冲洗时投入使用，循环冲洗至除氧器出口水含铁降至200μg/L，该系统冲洗结束。
凝结水处理系统不具备投运条件时，采用排放式冲洗，除氧器出口水含铁降小于200μg/L时，冲洗结束。
7.2炉本体和高压给水系统的冷态冲洗
7.2.1冲洗流程
凝结水补水箱→补水泵→凝汽器→凝结水泵→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包→水冷壁下联箱→水冷壁。
7.2.1冲洗步骤
7.2.1.1凝结水补水箱或凝汽器内除盐水在高水位，并保持向补水箱内供除盐水。
按冲洗流程开各阀门和泵，边冲洗省煤器边往炉内进水（炉内进水应按锅炉上水程序进行），将水充至汽包经水冷壁下降管到水冷壁下联箱，开各联箱排污至下降管分配器下的疏水门，排冲洗水。
冲洗给水管道和省煤器时间不少于1h。
省煤器再循环门和汽包空气门应打开。
7.2.1.2在凝结水泵和给水泵启动后，投凝结水和给水的加氨装置，调节冲洗水pH值为9.0–9.4。
7.2.1.3给水管道和省煤器冲洗完后，关各下联箱排污门，继续向锅炉上水至汽包中心水位线上+300mm后停止进水，整炉放水，冲洗水冷壁。
冷态整炉换水冲洗方式应不少于3次。
7.2.1.4当炉水含铁量小于500μg/L后，就以边进水、边循环、边排放的方式进行整体冲洗，冲洗至锅炉排水含铁量小于200μg/L时，冷态冲洗结束。
7.3过热器反冲洗
锅炉有过热器反冲洗设备时，在第一次点火前，应进行过热器反冲洗。
未经化学清洗的过热器在机组启动前也应进行。
反冲洗水为加氨的除盐水，其pH值控制在10.0–10.5，冲洗至出水无色透明。
8热态冲洗
8.1当冷态冲洗合格后，除氧器出口给水含铁量低于100μg/L时，才能进行点火。
8.2热态冲洗完全依靠锅炉排污换水，直至炉水含铁量小于200μg/L时，热态冲洗结束。
8.3热态冲洗时，必须投入除氧器除氧，应使除氧器尽可能达到低参数下运行的饱和温度。
8.4投入给水加氨，加联氨设备，调节冲洗水pH9.0–9.3。
8.5在冷态及热态冲洗的整个过程中，应监督锅炉水、除氧器出口给水和凝结水中的铁、二氧化硅含量（作参考）和pH值。
9蒸汽吹洗
9.1蒸汽吹洗目的
新建机组在全部安装工作完成后，准备投入运行之前必须进行用过热蒸汽吹洗蒸汽管道的工作。
蒸汽吹洗的目的在于保证蒸汽管道内没有杂物残留。
因为即使进行了酸洗，管道内和死角处仍可能有杂物碎块附着在管壁上，如不将其除去，在投运后，特别是在最大蒸汽流量时，会将这些杂质带进汽轮机损伤叶片。
吹管是在汽包压力升至2.5MPa时，对过热器以及主蒸汽管采取高动量的蒸汽冷热交替吹洗（由临时排汽管排向大气中）。
9.2蒸汽吹洗是保证蒸汽系统洁净的重要措施之一，吹管阶段要认真监督给水含铁量、电导率、pH值、硬度、二氧化硅，给水pH值（25℃）应控制在9.0–9.5，其它项目参照表1的规定执行。
表1机组整套启动试运行期间给水质量标准
铁
μg/L
二氧化硅
溶解氧
硬度
μmmol/L
pH值（25℃）
外观
≤80
≤60
≤30
≤2
8.8–9.2
清澈、透明
9.3冲管阶段炉水应用磷酸盐处理，控制磷酸根为5–15mg/L，pH9–11。
当炉水含铁量大于3000μg/L时，应加强排污，或在吹管间歇时，以整炉换水方式降低其含铁量。
9.4每次吹洗时，还应监督蒸汽质量，测定蒸汽中铁、二氧化硅含量，并观察样品外状。
9.5吹洗检验标准参照锅炉吹管调试措施。
9.6吹洗完毕应仔细清扫凝汽器热井和除氧器水箱内的铁锈及杂物。
9.7按表2中的条件对锅炉本体、省煤器进行湿保养。
表2锅炉保养条件
保护时间
保护液联氨含量
mg/L
保护液pH（用氨水调）
2周以内
200
10–10.5
0.5–1个月
200–300
1–6个月
9安全措施
9.1调试人员应认真学习，严格执行《安规》及调试指挥部制定的有关规章制度。
9.2在调试开始前，应向现场操作人员进行技术交底，特别声明调试过程中的注意事项。
9.3在氨储存区5m内应无明火。
在配制氨、联氨工作溶液时，应穿戴防护用品，不准人体与联氨溶液直接接触，如洒落到地上，应立即冲洗干净。
9.4水处理用药品应检验合格后才能使用，并防止误投药。
9.5在冷、热态冲洗时，应注意除盐水的供应情况，防止断水，如出现断水，应停止冲洗。
9.6所有现场调试参加人员、运行人员、化验人员必须熟悉系统工艺流程和设备性能，并经考试合格才能进入现场。
9.7化验人员在进行现场取样时，应由汽机或锅炉运行人员陪同和监护。
9.8使用酸碱应注意操作，防止酸碱烧伤，化验室应有酸碱中和药液（0.5%NaHCO3，2%H3BO3，1%HAC，2%NaOH）。
9.9各容器装水后人孔盖板要牢固。
9.10晚间工作应带手电，各值班人员注意看管设备。
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