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建设绿色电厂的计划实施方案文档格式.docx

对照同类型机组的先进指标,我厂与山西电力勘测设计院从系统设计、设备选型、主辅机参数优化等方面做了大量切实有效的设计优化工作,编制了《国电霍州发电厂上大压小2×

600MW超临界空冷机组工程设计优化和技术创新实施方案》,方案已通过了集团公司组织的审查,开始在施工图设计中实施,为创建绿色火电厂奠定了良好基础。

一、高效节能

(1)主机排汽背压对机组热耗阻碍较大,降低主机排汽背压可有效降低热耗、减少煤耗。

本工程初步设计主机额定排汽背压为16kPa,夏日背压为34kPa。

通过计算,假设主机排汽背压从16kPa降至13kPa,热耗下降83kJ/kw•h左右,煤耗可下降3.3g/kw•h左右。

空冷汽轮机排汽背压在12~18之间转变,末级叶片高度不变,均为661mm,主机通流部份可不作任何改动。

通过增加空冷岛面积来实现主机排汽背压的降低。

考虑平安性,本次优化后确信主机额定排汽背压为13kPa,夏日背压为28kPa。

(由于汽机背压为13kp故比集团公司要求标准供电煤耗略高。

(2)为使机组在低负荷运行时经济性不至于下降较大,与东方汽轮机厂对本工程的配汽方式进行了讨论,由常规的4阀全开配汽方式改成3阀全开配汽方式,以减小机组运行时配汽机构的节流损失。

(3)再热系统压降由10%降为8%。

(4)鉴于本工程煤源较多,煤质不稳固,依如实际调研,在施工图设计时拟定出了切近实际运行情形的煤质资料。

辅机设备招标文件中的参数以此为依据计算。

(5)要求锅炉厂优化空预器密封结构,减低空预器漏风,力争本工程空预器漏风率保证值由保证值降低为4%(投运一年内)。

(6)汽轮机在进行背压优化后,锅炉的BMCR工况主蒸汽流量由2141t/h优化为2030t/h,锅炉本体投资可减少约2×

900万元。

(7)给水泵汽轮机背压从7kPa降至

初步设计时给水泵汽轮机背压为7kPa。

经向制造厂咨询,从小汽机经济性考虑,小机背压设定在比较合理。

因此,将小机背压从7kPa降至,由此,热耗下降10kJ/kw•h,煤耗下降0.35g/kw•h。

(8)水环真空泵的配置优化

初步设计每台机组配置3×

100%容量水环真空泵。

通过调研,每台机组采纳2×

100%容量真空泵的优化配置方式。

(9)依照优化后的汽机厂热平稳,进行辅机选型。

凝结水泵选用一对一变频调剂,取消泵出口调剂阀,减末节流损失,保证凝结水泵在低负荷高效、经济运行。

(10)遵循“国电集团公司节能减排的规定”,以汽机优化背压(13KPa)下的BMCR工况的锅炉性能参数为基准点,参照国内已投运的同类型机组风机实际运行情形,结合本工程的特点,综合考虑后确信锅炉辅机设备的容量裕量。

通过优化风机选型参数的基准点和容量裕量,确信锅炉风机均选择轴流式风机,该型风机的高效区为75%~100%负荷,能够保证机组长时刻在70%~80%负荷工况下辅机设备一直运行在经济高效区域。

(二)节约资源

本着节约用地、节约用水、节约用电、节约用煤、节约用油的原那么,尽力将本工程建设成为一个资源节约型工程。

一、优化厂区总平面布置,节约用地

为适应场地的特殊条件,本期主厂房等主体设施需采纳紧缩常规布置尺寸和超级规布置格局。

我院结合直接空冷机组的特点、主厂房的布置格局、出线和厂内布局针对总平面布置进行了多方案优化比较。

比如,煤仓间柱距从常规12米优化为11米。

选用内置式除氧器,除氧层标高由原常规设计的25m降低至22m。

通过优化厂区总平面布置,做到工艺系统合理,布置紧凑、工艺流畅、节约用地。

在总平面布置中尽可能采取联合、归并、成组、毗连等布置手法,减少厂区辅助及非生产建筑物项目。

减少单位容量的用地面积。

充分利用自然地形,合理选择厂区的整平标高,达到场地平整的填挖方量最少,且考虑基槽余土后整个厂区的填挖方总量达到大体平稳。

优化后厂本期工程用地面积20.24公顷,远小于标准定额占地面积(约为46%)。

二、采取节水方法,节约用水

本工程地处我国北方缺水地域,需要节约用水,水量水务治理的主导思想是节水、靠得住、经济、便于运行,并在此基础上力争实现厂区废水的零排放。

要紧节水方法如下:

(1)汽轮机的排汽冷却采纳直接空冷系统,节省了采纳常规湿冷系统之风吹、蒸发、排污等水量损失。

(2)辅机冷却水系统采纳闭式循环供水系统。

(3)除灰系统采纳正压气力除灰、干灰输送,减少用水。

(4)提高水的重复利用率,采纳梯级供水方式。

(5)污废水资源化,处置后再次回用,在减少新鲜水耗量的同时实现废水零排放。

本工程耗水指标为≤0.120m3/,达到了较先进水平。

3、采纳超临界机组,节约用煤

我国一次能源欠缺,能源问题已经阻碍到一些地域经济的进展。

节约能源、实现可持续进展是一项重要任务。

进展超临界燃煤机组有利于提高机组热效率,降低发电煤耗,同时可减少烟尘、SO二、CO2和其他大气污染物的排放。

本工程采纳超临界空冷机组,与亚临界机组相较,两台机组可年节约标煤10万吨左右,全厂热效率比亚临界高个百分点,厂用电率减少约1个百分点。

降低发电煤耗,同时可减少烟尘排放量33t/a,减少SO2排放量a,同时减少耗水和排水量,对爱惜大气、水体环境的爱惜具有明显的优势。

本工程采纳干除渣方式,锅炉排渣经负压吸风冷却,热风吸入锅炉炉膛内助燃,使排渣既达到了除渣温度要求,又利用了排渣热量。

4、采纳气化小油枪点火助燃技术,节约点火用油

本工程采纳气化小油枪点火助燃技术,估量节油量达70%~80%以上,可节省点火用燃油约7000吨。

另外,锅炉厂在锅炉及燃烧设备设计上进一步采取有效方法,提高锅炉在低负荷下的稳燃能力,减少助燃用油,力争使锅炉的不投油助燃的最低稳固负荷为BMCR工况的:

40%或更低。

五、采纳节能设计,降低厂用电耗

本工程优化工艺系统,优化辅机设备选型,优化电气设备参数匹配,在保证出力情形下不浪费容量,优选低损耗电气设备,降低能量损耗,通过采取以上节能设计,本工程厂用电率约为%,与同类型同容量机组相较,厂用电率指标较为先进。

六、采纳建筑节能设计,实现建筑节能

建筑节能是贯彻科学进展观的重要举措。

建筑节能是指按建筑节能设计标准进行设计、建设,降低其在利用进程中采暖、空调等各方面的能源消耗,也使得建筑室内环境质量取得改善。

本工程拟采取以下节能建筑方法。

(1)对主厂房、辅助车间等生产性厂房,对建筑内部设备布置分模块细化,采纳紧凑的平面布局,严格操纵建筑层高,充分利用和分派建筑空间,尽可能减少厂房、车间的体积,减少占地面积,减少厂房的耗能。

厂区建筑的围护结构材料依照地址材料的特点采纳轻集料加气混凝土砌块、烧结多孔砖,主厂房围护采纳彩色双层压型钢板夹玻璃丝棉保温层围墙,改变了以往在设计中采纳粘土砖的做法;

在主厂房汽机房以自然采光为主,采纳侧窗结合天窗的采光布置方式,保证了大进深的厂房内部照度均匀,而且减少人工照明用电量,既节电又令人感到舒适。

(2)严格操纵建筑外窗面积与合理选择门窗材质。

严格操纵建筑开窗面积。

厂房外门均为保温门;

在有人员长期滞留的场所及有空调要求的场所采纳建筑节能门窗,以改善门窗保温成效,减少冷风渗透,达到降低建筑热能损耗的目的。

(3)提高建筑墙体保温性能:

严寒地域要紧考虑建筑的冬季御寒保温,兼顾夏日防热。

建筑围护结构传热系数对建筑的采暖能耗阻碍专门大,围护结构的节能设计依照围护结构的传热系数的限值在其表面粘贴挤塑聚苯板保温材料,外窗为节能双层塑钢窗,使其节能设计达到《公共建筑节能设计标准》的节能要求。

(4)提高屋面的保温性能:

在本工程中,对集控楼、化验楼及电厂中有人员长时刻滞留的办公、生活场因此及生产建筑内部有空调要求的生产房间等有高标准节能要求的建筑屋面,将采纳挤塑聚苯板作为保温材料,有利于保证工程质量、提高节能能效。

(5)做好建筑物细部节点构造设计,以保证室内热环境成效,达到节能的最终目的。

(三)绿色和谐

一、环境指标操纵要紧方法:

电厂运行进程中要紧污染物有烟气污染物(SO2、NOx及烟尘)、水污染物(生活污水、含油污水、脱硫废水等)、噪声及灰渣等。

依照本工程环境阻碍报告批复文件,为保障电厂运行后各排放指标符合国家标准等的要求,本工程采纳高效五电场静电除尘器,并同步设计安装脱硫、脱硝设施,在设计时期采取如下方法来保证指标能够知足相关标准要求。

600MW超临界空冷机组工程环境爱惜计谋方法

措施名称

主要工程内容

措施效果及说明

厂区

整个厂区采取防渗措施,厂区防渗以柔性结构为主,且柔性结构的防渗系统采用双人工衬层。

对于地下水埋深小于3m的区域,采用钢筋混凝土外壳与柔性人工衬层组合的刚性结构。

厂区无废水下渗

烟囱及烟管

1座240m高烟囱及烟道

减轻对区域内SO2、NO2、PM10地面浓度的影响。

烟气脱硫设施

一炉一塔,配2套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置

平均脱硫效率%以上(环评为90%,由于耗煤量、硫份增加)

除尘器设备

2套五电场静电除尘器

除尘效率达%,加湿法脱硫附加除尘效率50%,总效率%。

低氮燃烧

低氮燃烧基础上加装SCR烟气脱硝

NOx的排放浓度低于160mg/Nm3

烟气监控

烟气连续监测装置

实现实时监控

工业废水处理系统

中和池、油水分离器、沉煤池、脱硫废水处理站,建设2400m3酸洗废液及事故蓄水池。

处理后废水全部循环使用(环评为2000m3)

贮煤场污染防治设施

1、煤场四周设防风抑尘网和喷水系统。

2.输煤栈桥采取密闭措施

3.各输煤转运站、碎煤机室等采取密闭措施的基础上,配置除尘装置

不引起扬尘污染

灰场污染防治措施

灰场底部碾压、在灰场底部及四周铺设防渗土工膜;

设截洪沟、排水竖井和排水廊道;

周围绿化。

防止地下水污染;

减少扬尘及噪声污染

消音防噪设施

空冷平台单台风机噪声值<

75dB(A);

汽轮机、励磁机、磨煤机等在主厂房室内布置,外壳装设隔音罩,汽轮发电机组主设备要做好防振基础;

送风机采用室内布置;

机、炉控制室及主控室设置双层隔音窗,双层门,室顶棚装吸音材料;

碎煤机、空压机、循环水泵等高噪声设备采用室内布置,并要求在空压机外壳安装隔声罩;

锅炉的对空排汽管道、安全阀排汽管道上设置小孔排汽消声器;

厂区内根据功能分区,建设绿色隔声带进行降噪。

减少厂内及厂界噪声

除灰渣系统

除灰、排渣设施

灰渣分除,粗、细灰分排,提供综合利用的条件

绿化

厂区道路等区域进行重点绿化,并注意边角及结合部的绿化;

灰场周边绿化

全厂绿化覆盖率不小于25%

二、要紧污染物排放情形

依照山西省环境爱惜局晋环[2007]472号文件:

本工程二氧化硫排放总量6593吨/年,烟尘排放总量1074吨/年,废水不外排。

本工程能够大气污染物排放情形表

项目

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

标准或总量指标

SO2排放浓度(mg/m3)

400

烟尘排放浓度(mg/m3)

50

NOx排放浓度(mg/m3)

160

450

SO2排放量(t/a)

6023

5885

6176

6593

烟尘排放量(t/a)

911

1065

784

1074

NOx排放量(t/a)

3758

3759

从上表能够看出,通过认真落实环境阻碍报告书批复文件要求明确的环保方法,本工程大气污染物排放浓度能知足标准要求,排放总量能知足总量操纵指标要求。

(四)造价合理

我厂地质条件极为复杂。

存在喀斯特意貌溶洞、基岩的分层散布,桩基处置难度较大,地下水位高,水量大,降水较为困难,厂区地形狭长,施工进程中交叉作业多,增加了施工难度。

由于西部厂区的山体为滑坡体,#2公路处的厂区不能利用,需对#3公路进行拓宽3-4米、标高降低8-10米的改造。

由于上述特殊缘故增加了工程本钱,阻碍了工程造价。

为进一步降低造价,采取的要紧方法及成效

序号

主要优化方案

费用变化

(万元)

备注

1

空冷面积

主机排汽背压16kPa降至13kPa

增加空冷岛面积

+2000

年可回收投资

2

真空泵的配置方式

真空泵由3台100%容量减少到

2台100%容量

-100

3

锅炉主蒸汽流量

由2141t/h降至2030t/h

-1800

4

锅炉封闭

本体由燃烧器以下

修改为运转层以下封闭

-300

5

主变压器

单相变压器改为三相主变压器

-1000

6

厂区地基处理方案优化

桩基和天然地基优化为

毛石混凝土垫层

7

锅炉辅机设备选型

按优化后参数选型

降低设备容量

-110

8

铁路专用线

与铁路局、铁路设计院协调、优化

-3000

四轨道改为三轨道

四轨道改为三轨道,使用团柏矿线,不再拆除假山、花园、锅炉房、办公楼

-1700

轨道规格

继续使用原50轨;

不再改造为60轨

-500

电气化铁路

不再进行电气化铁路改造

-800

9

合计

-8310

(五)循环经济

本工程2X600MW机组每一年产生灰渣约100万吨,年产生石膏约为23万吨。

依照“减量化、再利用、再循环”的原那么,电厂拟对灰渣、石膏全数有效利用,达到最大限度地减少环境污染的目的。

山西辛能电力实业打算建设年产2x30万立方米粉煤灰加气砼砌块和年产3万块的蒸压粉煤灰标准砖。

将对电厂的工业废渣分三部份综合利用,30%作为精品灰销售,10%作为废渣销售,其余部份用于新型墙体材料。

另外,我厂已和霍州环宇粉煤灰开发公司签定协议,生产建筑材料,年利用粉煤灰50万吨。

本工程采纳石灰石/石膏湿法脱硫工艺,石膏年生产量约为23万吨,纯度在90%以上,表面游离水分在10%左右,是一种质量较好的化学石膏。

为此山西辛能电力实业将建设脱硫石膏分公司,将要紧生产纤维石膏板和粉煤灰高强石膏砌块。

将继续踊跃开拓周边市场,最大可能的进行粉煤灰、石膏的利用。

(六)尽可能利用国电集团公司自有的科技环保技术

尽可能利用集团公司所属企业具有自主知识产权的科技环保技术,能够助推集团公司科技产业上水平。

我厂在脱硫、脱硝、空冷、干排渣、水处置、DCS、SIS、MIS、现场总线等先进技术上推行应用。

目前已招标或打算应用的包括:

脱硫、脱硝、空冷、智深DCS等。

二、全面实施精细化施工,提升工程设计内在质量

一、为确保工程高标准达标投产,顺利通过集团和地址行政部门的验收,在保证平安的前提下,确保工程质量,形成了“169”治理模式,即:

成立了一个霍电工程质量委员会;

下发红头文件成立了以厂长为首的达标验收领导小组和专项验收领导小组,下设办公室,成立了六个达标验收小组;

下发红头文件成立了以厂长为首的专项验收领导小组和办公室,下设九个专项验收小组。

编制了达标验收实施细那么和专项验收实施方案,文件在七月份已经下发,现正在初步实施时期。

为保证工程施工质量,公布了28项质量治理制度,在设计变更、施工进程、质量验收、不合格项处置等方面都做到了以制度为准绳,严格治理。

为进一步落实设计优化功效,出台了设计优化实施方案,制定了精细化治理方法,涉及到各专业、各工艺,在施工时期贯彻执行。

编制施工组织总设计,预备上报华北和集团公司审查。

二、依照我厂工程实际,制定了详细的工程进度打算,以二〇〇九年十月十五日为节点,总工期22+4进行考核。

进度打算按时刻划分,详细分为里程碑打算、年度打算、月度打算、周打算等,按工期进度治理方法,认真贯彻、严格落实、每一个月考核,确保工程进度可控、在控。

3、极力做好绿色施工工作,尽管我厂施工厂地紧张,但在不阻碍施工的前提下,要着力做好以下工作:

请专家到场,整体设计,做好施工区、临建场地、办公区的绿化规化;

做好河滩施工后回填工作;

依照环保贯标要求,做好垃圾处置工作;

混凝土车辆、桩基施工等污水进行沉淀后外排;

含酸废水经处置池净化后外排。

做好设备、材料和施工现场的保护和保管,重点做好回转机械、热力管道、受热面施工安装的干净度。

4、在动工前做好质量闪光点策化活动,施工现场做好混凝土外观、小径管布设、电缆敷设、保温、焊接等工艺样板,典型引路,以点带面,提高整体施工工艺水平。

五、以验标为基准,适当提高制定创优标准,重点做好施工工艺质量治理,严格操纵汽机通流部份间隙。

严格操纵热力系统不明泄漏量。

做好设备保温工作。

保证设备性能指标不受阻碍,如期实现达标投产。

三、强化关键环节治理,确保设备物资采购质量

一、制定综合性价比考评方法,通过科学的量化评判体系,选择出性价比一流的设备。

二、设备招标前,工程治理部会同物资供给部有关专业人员进行针对设备的调研活动。

重点了解和把握潜在合格供给商的技术水平、生产能力、工艺水平、企业业绩专门是600MW机组以上的运行业绩、企业财务状况等,为招投标工作打好夯实的基础。

3、增强调研工作力度,在国电系统以往供货业绩良好的厂家中,有针对性的赴制造商所在地实地考察,从而保证选择出性价比最好的产品。

同时,依照验收查验标准,加大查验力度,确保进厂的物资质量。

4、结合我厂实际,增强监造队伍,提高监造能力,扩大设备监造范围,真正发挥监造的作用,从源头上保证制造质量。

五、对设备厂家的外包治理。

从合同书中的约定到合同执行中的查验,严格审核与把关,不得随意变更范围和供货单位,保证外包构件的质量。

六、工程治理部会同物资供给部,对工程用要紧材料和设备强化监督治理,重点对设备的质量保证体系、资质等业绩进行评估和确认,对到场设备、材料严格查验,是乙供物资达到可控、在控,确保质量。

7、增强对到货物资的保养、保护工作,配套制定相关制度和治理、考查方法。

物资供给部增强对代保管单位的监督检查,保证所有设备、材料的质量和性能在寄存中不发生转变。

八、物资供给部成立有效的信息治理系统,及时搜集、整理市场价钱转变,分析转变趋势,适时提出报告与建议,为合理选择招标机会,有效操纵采购本钱提供第一手资料。

四、科学组织,认真调试,提高机组投产水平

一、调试前成立调试指挥部统筹治理调试工作,以专业科研机构为主体,全力做好和谐配合工作,职责清楚、责任分明,各负其责,科学细致编制调试大纲、调试方法、调试方案,报华北公司批准后,严格落实。

在此基础上深切挖掘节能潜力,优化性能指标,为以后机组经济运行提供靠得住依据。

工作重点是制粉系统、燃烧系统和烟风系统的调试,确保在168小时调试之前,调试到合格水平。

二、生产运行人员提早介入,配合调试人员亲自操作,把握第一手资料;

3、制定合理的调试标准,既要高又要够得着。

性能指标要达到或高于设计标准要求;

4、按规定具有调试条件后再调试,调试条件要好,不能为抢工期,仓促调试,

五、实行ECC、CCC签证,安装交调试、调实验收。

四、项目分解表:

国电霍州发电厂绿色火电厂建设项目分解表

分类

指标

对策措施

完成时间

责任单位

责任人

h;

汽轮机额定工况下的热耗(THA工况)

降低主机背压、再热系统压降、给水泵汽轮机排汽背压热耗下降103kJ/kw•h,煤耗下降4.0g/kw•h

设备招标时

工程管理部

物资供应部

综合计划部

郭晓民

丁涛

崔俊杰

汽轮机配汽机构

降低机组节流损失四阀改三阀运行

锅炉效率

由%提高到93%

由2141t/h优化到h

锅炉燃煤量

由h优化到T/h

引风机

电机功率7500KW优化到5000KW

送风机

电机功率2200KW优化到1500KW

一次风机

电机功率1900KW优化到1500KW

磨煤机

电机功率由1800KW优化到1500KW

电除尘

采用智能电源

利用集团公司具有自主产权的先进技术。

我厂在脱硫、脱硝、空冷、干排渣、水处理、DCS、SIS、MIS、现场总线等先进技术上推广应用。

≤44亿

真空泵由3台100%容量减少到2台100%容量。

辅助工程部

伊向军

锅炉主蒸汽流量由2141t/h优化至2030t/h

本体由燃烧器以下修改为运转层以下封闭

三个单相变压器改为一个三相主变压器

桩基和天然地基优化为毛石混凝土垫层

按优化后参数选型降低设备容量

四轨道改为三轨道,使用团柏矿线,不再拆除假山、花园、锅炉房、办公楼;

继续使用原50轨,不再改造为60轨。

投产时

厂区防渗

厂区防渗以柔性结构为主,且柔性结构的防渗系统采用双人工衬层。

电源项目部

后勤管理部

王水龙

毕卫东

烟囱

建1座240m高烟囱

一炉一塔,配2套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。

建设2套五电场静电除尘器,除尘效率%。

低氮燃烧基础上加装SCR烟气脱硝。

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