基坑工程施组Word文档格式.docx
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GBJ201-83
6
锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ50086-2001
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
8
岩土锚杆（索）技术规程
CECS22:
2005
9
基坑土钉支护技术规程
CECS96:
97
10
北京地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ01-501-2009
11
工程测量规范
GB50026-2007
12
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
13
建筑地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
15
钢筋焊接及验收规程
JGJl8-2003
16
建筑变形测量规程
JGJ8-2007
17
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
2.2现行主要法律、法规
序
名称
编号
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国消防法
中华人民共和国计量法
建设工程质量管理条例
建筑安全生产监督管理规定
建设部令第13号
建设工程施工现场管理规定
建设部令第15号
北京市防火安全工作管理规定
政府令第53号
北京市建设工程施工现场管理办法
政府令第72号
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定
京建质[2000]578
建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定
建办[2005]89号文件
第三章基坑支护设计方案
3.1基坑周边建筑情况
基坑周边建筑情况
方向
说明
东侧
为百荣世贸商城，工地围墙距商城水平距离约为22.0m。
西侧
距围墙8.0m为一绿化用地。
南侧
西侧为西罗东三号路。
北侧
北侧为D座配套服务楼，两楼座外墙水平距离为20.0m.
3.2基坑等级划分及支护方案选择
结合施工现场场地、周边施工用地要求以及基坑边坡安全稳定性原则，本工程基坑支护拟采用桩锚及上部土钉墙下部桩锚支护结构，预留施工肥槽暂按0.60m考虑。
支护剖面划分详见“基坑支护平面示意图”。
基坑支护方案选择
支护剖面
开挖深度
基坑等级
1-1/2-2
12.3
基坑周边没有放坡条件，周边埋设管线众多，采用桩锚支护，桩顶标高为地表标高。
一级
3.3支护剖面设计情况
整个基坑侧壁重要性系数均取1.0，采用理正深基坑支护设计软件计算。
根据本工程的要求、该场地周围环境条件以及本工程的岩土工程勘察报告，结合我单位多年的施工经验，选取的主要设计计算参数如下：
1、地面附加超载侧按20kPa考虑（D座配套楼汽车坡道40kpa）。
±
0.00=42.35m，自然地坪-1.0m,实际开挖深度见各剖面。
2、土层参数取值
按照工程地质勘察报告提供的典型剖面分层，场区内地层厚度比较均匀，考虑到各土层的物理力学性质，用于设计计算的各剖面土层参数如下：
土层参数表
土层相关指标及承载力推荐值表2.2.1
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
杂填土
1.50
20.2
---
0.00
10.00
粉土
2.80
19.6
59.00
33.50
粘性土
1.20
19.9
47.00
9.70
1.70
19.00
37.50
2.30
1.30
19.8
30.00
12.00
细砂
4.10
20.0
2.70
20.5
38.50
中砂
2.40
8.0
35.00
根据基坑深度、工程地质和水文地质条件、基坑周边环境等情况，本基坑安全等级为一级。
3.3.1基坑1-1剖面支护设计参数
基坑深度为12.3m，桩顶标高为自然地坪，护坡桩桩径800mm,桩间距1.6m，2道锚杆
3.3.1.1桩锚设计参数
护坡桩及连梁
桩径
800mm
桩距
1.60m
连梁尺寸
800×
500mm
桩与连梁砼强度
C25
桩配筋
主筋配筋:
14Φ22、箍筋配筋:
Φ6.5@200、固定圈筋:
Φ16@2000
混凝土保护层:
50mm
砼连梁配筋
主筋：
3Φ22（侧面）＋2Φ16（上、下）、箍筋:
Φ6.5@200
混凝土保护层厚度35mm
桩长
16.3m
桩间土锚喷
挂钢板网，喷C20混凝土，锚喷厚度3～5cm
预应力锚杆
锚杆道数
2道
水灰比
0.45-0.5
浆液
P.S.A32.5水泥浆
注浆压力
0.3～0.5Mpa
成孔直径
150mm
钢绞线强度
1860N/mm2
锚位
-5.0m,-9.00m
入射角度
15°
拉杆材料
2束s15.2钢绞线
水平间距
3.2m
3束s15.2钢绞线
1.6m
锚杆长度
18.0m
锚固体长度
10.0m
22.0m
16.0m
自由段长度
8.0m
设计拉力
208KN
6.0m
402KN
锁定方式
采用2Ι22b/2Ι25b工字钢锁定
备注
详见立面及剖面配筋图
3.3.2基坑2-2剖面支护设计参数
基坑深度为12.3m，桩顶标高为自然地坪,采用桩锚支护，护坡桩桩径800mm,桩间距1.6m，2道锚杆。
3.3.2.1桩锚设计参数
16.30m
-6.5m,-10.00m
35°
25°
15.0m
7.0m
205KN
396KN
采用2Ι22b/2Ι25b工字钢锁定
第四章施工方案
4.1护坡桩施工方案
根据工程条件、现场条件、设计要求，根据我公司在拟建场区附近的施工经验，我司拟采用长螺旋压灌桩后插筋施工工艺。
长螺旋压灌桩后插筋施工工艺，此工艺方便快捷、利于环保、确保质量，解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点。
另外，此施工工艺没有泥浆排放，不怕地下水位高，桩底无虚土，孔径有保证，后插钢筋笼可保证桩身混凝土密实，利用国内现有设备，成桩速度快，质量容易控制，可杜绝塌孔、夹渣、断桩等质量事故的发生。
4.1.1工艺介绍
本工艺成孔采用长螺旋钻机钻孔，孔深达到设计位置时，开始用混凝土泵，通过空心钻杆，向孔底压灌混凝土，同时提升钻杆，提升钻杆与压灌速度相匹配，压灌混凝土到设计桩顶标高时停止压灌，马上移开钻机，将已经用吊车吊起的钢筋笼放入孔内，首先，通过钢筋笼自重下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管，注意桩顶养护。
4.1.2施工工艺流程
4.1.3放线定桩位
使用仪器必须满足工程对精度的要求，控制点须经监理工程师验收合格。
放置的每个桩位先用白灰柱标记，再插入一根竹筷或细钢筋棍定位。
4.1.4钻机就位
采用隔孔施工，钻机支平稳后，钻头先对准桩位，再调整钻杆垂直度，机长检查合格后才能开始钻孔。
4.1.5成孔
采用长螺旋钻机成孔，深度以达到设计深度为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录。
钻杆保持匀速、平稳，遇到较厚的卵石层可上提钻杆排渣，以减小阻力，到达设计孔深后，应再转动钻杆1～3分钟，做好灌注混凝土的准备。
4.1.6底部浇灌超流态砼
超流态细石砼坍落度控制在20±
2cm，石子粒径控制在0.5～1.0cm。
逐步起拔钻杆泵送砼，提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度保持一致，以免产生断桩及缩径事故。
4.1.7钻机移位
钻机移位应迅速，为吊放钢筋笼创造时间、空间，统一指挥，注意安全。
4.1.8吊放钢筋笼
钻头拔出后，立即吊入钢筋笼。
钢筋笼采用两点起吊法，一次起吊，起吊点在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称。
钢筋笼吊装采用20t车吊，钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保砼保护层厚度。
吊点加强焊接，确保吊装稳固。
吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。
对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
吊起时防止钢筋笼弯曲，先通过钢筋笼自重使其下沉，下沉停止时，开动震动器，通过与震动器连接的Φ158无缝钢管将钢筋笼继续下沉，用水准仪控制钢筋笼放置的高度，达到设计标高时，边震动边提起震动器及无缝钢管。
4.1.9震动提钢管
由于混凝土坍落度比较大，因此混凝土灌注高度应超过设计桩顶0.30～0.50m，震动器及无缝钢管提起时不得停止震动，以保证混凝土的密实度，必要时可将无缝钢管反插1.0m。
4.1.10养护
刚灌注后的桩顶，防止雨水冲刷、日晒干裂或冬季受冻，因此，采用钻孔的渣土覆盖，其厚度不宜小于0.50m。
长螺旋压灌砼护坡桩施工工艺流程
4.1.11钢筋笼制作
A：
钢筋笼制作
⑴.进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵.平整钢筋笼加工场地。
钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用方木垫高，防止污染和锈蚀。
⑶.钢筋笼制作
根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。
钢笼加工采用搭接焊，同一截面的接头错开35d（d为钢筋直径）。
同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。
螺旋筋与主筋采用绑扎（梅花型绑扎），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d，主筋采用双面焊，焊缝长度为5d。
⑷.根据要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±
10mm）、加劲筋间距（±
20mm）、钢筋笼直径（±
10mm）和长度（±
50mm）等，并作好记录。
结合取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容经质量部验收后，报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。
⑸.钢筋笼主筋保护层采用Ф6钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。
⑹.检验合格后的钢筋笼应按规格分层平放。
4.2帽梁施工方案
⑴工艺流程
一段钻孔桩施工完成后，进行连梁施工，将钻孔桩连接成为一个整体受力体系。
连梁断面尺寸为：
1000mm×
500mm,连梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养生，连梁随钻孔桩施工进度分段施工。
⑵施工技术要求
①桩头凿除和钢筋绑扎
将钻孔灌注桩顶部凿至设计标高，用高压风吹洗后绑扎钢筋。
箍筋和部分主筋可预先加工后在现场绑扎。
钢筋搭接长度、接头形式、绑扎应符合规范要求。
②模板
模板内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢靠。
③砼浇注
砼浇注时应注意分层浇注，每段施工缝留直槎，下次施工要清理干净。
抹面时要进行检查。
施工缝处的砼要加强振捣。
④养护
砼浇注结束12小时内要覆盖并浇水，养护不少于5～7天。
以确保砼面湿润为宜，拆模时间根据具体情况定。
连梁强度要达到70％才允许进行下一道工序。
且在施工过程中加以保护，严禁受到外力冲击及伤害。
4.3预应力锚杆施工方案
4.3.1施工工艺流程
锚杆施工工艺流程图
检验拉杆质量
4.3.2施工方法
成孔：
锚杆成孔采用水钻套管锚杆钻机成孔。
水泥浆搅拌：
采用搅拌机搅拌。
注浆：
采用注浆泵孔底压浆方式注浆。
4.3.3技术要求
（1）土方开挖应满足锚杆施工要求，在每层锚杆施工前，土方应开挖至锚杆所在位置以下0.5m，不宜超挖。
（2）锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％。
锚杆施工时相邻锚杆倾角适当调整，锚杆倾角以10º
、15º
交替施工。
本工程地质较复杂，锚杆通过砂土及卵石层时极容易塌孔，普通锚杆机根本无法成孔。
经比较，采用等同锚杆直径的套管跟进，压水钻进的方法钻孔，钻进时压力水从钻管流向孔底，在一定水头压力下，水流携带钻削下来的土屑排出孔外，钻进时要不断供水冲洗，包括接长钻管和暂时停机，而且要始终保持孔口水位，若发现不能压水进去，说明已堵管，应拔出钻管，把粘土塞取出，再继续钻进。
待钻进至规定深度（钻孔深度大于锚杆长度0.5m），钻机继续旋转，并压水冲洗残留在孔中的土屑，直到流出的水不浑浊为止。
此时应安插锚索，并立即注浆。
此外,对于中雅大厦部位的锚杆,必需采用跳打施工,具体为隔一跳打,避免对建筑基础的扰动。
（3）锚杆杆件采用抗拉强度为1860N/mm2的7Φ5的预应力钢绞线加工而成，制作前应对进场材料进行复检，合格后方可使用。
杆体制作应在现场平坦开阔坚硬地进行，必要时地上铺上塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断，根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架采用4-6孔的硬橡胶隔离架，钢绞线穿入隔离架孔内，非锚固段涂上黄油，套上软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便下入孔底。
（4）注浆管与锚杆杆体绑扎在一起，注浆管距孔底宜为100～200mm。
（5）锚杆注浆材料采用水灰比为0.45～0.5的纯水泥浆。
注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
一次注浆不饱满时，应进行二次补浆。
（6）在锚固段的强度大于15MPa后方可进行张拉，按设计预加应力数值锁定，张拉方法根据规范要求进行，先张拉至设计锚力的0.9-1.0倍，然后按预加应力数值锁定，锁定锚具采用夹片锚具。
（7）建筑物基础下锚杆施工采取跳打，随成孔随注浆工艺，避免锚杆施工引起建筑物沉降。
（8）锚杆张拉锁定后，锚头钢绞线预留长度不短于80cm，钢绞线线头进行保护，以便必要时进行再次张拉。
4.4桩间土锚喷施工方案
4.4.1桩间锚喷施工工艺流程见下图：
边坡修整
桩间锚喷施工工艺流程图
4.4.2施工方法：
（1）修坡：
采用人工修坡；
（2）铺设钢板网：
人工将钢板网铺设于坡面上，并采用膨胀螺栓及十字加强筋进行固定，网片搭接不小于300mm，搭接处用火烧丝绑扎；
（3）喷射混凝土拌料：
采用人工拌料，随用随拌；
（4）喷射混凝土：
采用锚喷机喷射。
4.5基坑监测方案
基坑监测是基坑工程中重要的组成部分，尤其超深、周边环境复杂的基坑，监测工作是必不可少的，没有基坑监测就不能及时发现基坑的安全隐患。
实践证明，忽视基坑监测造成的后果是灾难性的，因此，必需对基坑监测引起足够重视。
根据施工方案，本工程的基坑监测内容包括：
地下水水位的监测、支护结构位移及周边管线沉降临测三个内容。
4.5.1基坑水平位移监测方案
在基坑的开挖过程中及基础施工期间，为确保基坑边坡及周围建筑物的安全，对基坑实施监测，以此为依据对基坑开挖与支护施工实施动态管理，针对本工程的特点，应对基坑土钉墙坡顶及护坡桩桩顶水平位移进行监测，护坡施工期间由我方进行，护坡施工完成后由总包方接替继续监测至基坑回填结束。
1、基坑边坡水平位移观测方法：
基坑边坡水平位移观测是测量基坑变形观测点在垂直基坑边线方向上的水平位移，可采用视准线法。
2、观测点的布置：
在土钉墙坡顶散水上及护坡桩桩顶连梁上每隔15m布置一个水平位移观测点，在基坑开挖及地下结构施工期间按规定的时间对每个观测点进行监测。
3、基准点的设置：
基准点应选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置。
根据基坑的变形特点，基准点应设在基坑角点基坑两个边线延长线之外一定距离的稳定位置，基准点设置数量不少于3个。
4、工作基点的设置：
工作基点设在平行于基坑边线并通过观测点或离观测点距离较近的视线上，根据现场条件，工作基点的位置应离开基坑边线一定距离设在稳定或相对稳定的位置，测定总体变形的工作基点，当按两个层次布网观测时，使用前应利用基准点或检核点对其进行稳定性检测。
工作基点数量根据基坑每边观测点位移测量所需视线的数量设置，每条视线至少1个工作基点。
5、定向点的设置：
在通过工作基点的视线上、基坑对面的稳定建筑物或围墙上或地面上设置定向点，作为观测视线定向的依据。
定向点的设置数量与工作基点对应。
6、观测精度要求：
满足国家三级变形测量精度要求；
水平位移测量变形点的点位中误差小于6.00mm；
垂直位移测量变形点的高程中误差小于1.0mm。
7、观测仪器：
J2经纬仪。
8、观测时间的确定：
基坑开挖每一步都应做基坑边坡变形观测；
观测时间每天一次，变形量突然增大或变形过大并不能稳定时必须连续观测，正常情况下基坑开挖完15天后，可由每天一次改为三天一次，30天后每两周观测一次，基坑回填后停止观测。
9、场地查看与记录：
施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档；
施工期间每天应检查基坑周围有无裂缝发生；
每次观测边坡位移记录详细记入汇总表并绘制边坡位移曲线。
10、注意事项：
每次观测应用相同的观测方法和观测路线；
观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；
加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有建筑物和地下管线的各边坡进行重点观测，本基坑护坡桩桩顶变形控制值为基坑深度2‰，预警值为基坑深度1.5‰，土钉墙坡顶变形控制值为基坑深度3.0‰，预警值为基坑深度2.5‰，达到预警值时应采取应急加固措施。
11、应派专人进行现场基坑周围及边坡巡视，关键部位加强观测，并做好记录，发现问题及时上报。
12、基坑护坡施工完毕后，项目部在撤场之前应进行测量资料的移交及现场位移观测点的交底。
4.5.2基坑水平变形值的控制
基坑水平变形值控制
预警值
控制值
1-1
30
4.7.3周边建筑物沉降观测
1、仪器设备
选用ZeissDINI12型自动数字精密水准仪、条码式铟钢尺（2把）。
2、测定方法
为保证观测精度，在沉降区外布设2组水准基点,并定期检测。
水准基点要远离变形区,并埋设在变形区外冻土线以下的原状土层中,也可利用稳固建筑物或构筑物,在其上面设置墙上水准点。
利用水准基点在建筑物附近埋设转点，建筑物的沉降观测将直接利用转点进行高程传递测量。
水准基点按国家二等水准测量技术要求施测。
并应满足其相邻基点高差中误差≤±
1.0mm；
每站高差中误差≤±
0.3mm；
往返较差及附合或环线闭合差≤±
0.6的精度要求。
3、监测频率
参照设计要求频率进行测试：
开挖1～15天，1次/1天；
开挖15～30天，1次/2天；
开挖30天后，1次/3天。
4、数据处理
每次测量可以得到地表沉降数值。
并汇总成地表沉降变化曲线。
5、资料整理和分析反馈
随着工程施工的进度，监测工作在工程期间穿插进行。
为了能够保证施工的安全性，并做到能时时指导施工单位的施工进度，应及时将处理数据反馈给施工单位。
特制定了日报
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