给水泵机封检修作业指导书解析Word文档下载推荐.docx
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起重：
技工：
力工：
工器具准备
材料、备件准备
安全技术措施
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
备注：
1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字；
2、安全技术措施中属专业性作业的（小型作业）由车间、公司专业专工与安全专工检查签字；
3、安全技术措施中属专业性作业的（大型作业）由车间、公司专业主任与安监主任检查签字；
4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表2
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量标准
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
泵的解体阶段1．拆除附件，校对中心
⑴．拆冷却水、机械密封水及油系统管路；
拆下所有管路都应摆放整齐两侧管口封堵，防止杂物落入
C
ABC
⑵．拆压力表管；
⑶．拆联轴器护罩，挡圈和中间套
拆卸时做好相对位置记录
⑷．在联轴器处检查对中情况，并做好记录；
H
1、中心要求：
圆周≤0.05mm，端面≤0.03mm
1．拆除附件，校对中心
⑸．加热联轴器，使用拉出工具从轴上拉出联轴器、重力盘；
注意加热联轴器时，避免齿面过热
联轴器部分
⑴．联轴器齿牙应无磨损；
AB
W
⑵．联轴器与轴配合为0-0.02mm的紧力；
⑶．小喷油管的喷孔直径大约为2-3mm。
⑷.联轴器与小喷油管的轴向间隙75mm，径向间隙≥2mm；
2．轴承的拆卸：
⑴．拆除转速指示器，测量推力轴承与推力轴承盘间隙，作记录；
将转子推向驱动端，使推力盘与推力瓦工作面接触，打表，测量，记录
推力间隙：
0.50±
0.05mm
⑵．拆下前端轴承盖，松开推力盘锁母，再向驱动端推动转子直至平衡盘紧贴平衡板，跟紧推力盘锁母，此时表转动值就是平衡间隙“SE”，并记录；
测量时表座固定牢固，表针指在转子上且垂直于被测表面，与轴向同心或平行
平衡间隙：
厂家提供：
0.35±
实际调整：
0.20±
⑶．拆下上半轴承体、锁母、推力轴承盘、键和间隙环；
拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面
推力轴承盘表面应光洁，推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm；
间隙环做好方向记号
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm；
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm；
⑷．拆下推力轴承扇形块支座，测力环、间隔环；
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象；
⑸．拆驱动端连接件，上半轴承盖；
拆卸时如需敲击，请使用铜棒
⑹．在驱动端和前端检查轴瓦间隙和紧力、迷宫环间隙；
用压铅丝法或塞尺测量
轴瓦间隙：
0.18mm
轴瓦紧力：
0.00-0.03mm
迷宫环间隙两侧均匀，下半圆底部间隙≤0.05mm
⑺．在驱动端和前端拆迷宫环、上半轴瓦及下半轴瓦，分别测出转子抬量和总抬量，并记录；
测量时表应指在被测面的顶端
总抬≈0.80mm
半抬：
前端≈0.30mm
驱动端≈0.27mm
⑻．用水平仪测量转子扬度；
转子扬度：
9、拆下连接件、下部轴承体、迷宫环；
3．轴封的拆卸（两端同时进行）：
⑴．拆除密封盖的固定螺栓和机械密封静止部分及轴螺母，妥善存放机械密封部件；
⑴．动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm，密封面应光滑，无任何划伤；
⑵．弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷；
⑶．弹簧两端面与中心线的不垂直度<
5/1000；
⑷．同一机械密封内各簧之间自由同度差<
0.5mm；
⑵．借助拉出器拉出包括动环和轴套的动环座；
⑸．动环和静环密封面飘偏<
0.02mm；
⑹．动环和静环的产平行度<
0.04mm。
⑶．根据需要应把密封体冷却室分别或一起卸掉；
4．平衡装置的拆卸：
⑴．检查吐出端的轴向串量，并记录；
串量：
4.00-6.00mm
A
⑵．拆下定位环、中开环；
⑶．借助拉出器把平衡盘和挡环拆下，取下支承环，如需要可用拉出器把平衡套拉出；
⑴．平衡盘工作面晃度允差为0.01mm（验标）；
⑵．平衡盘径向跳动的允差≤0.02mm（验标）；
⑶．平衡盘与轴的径向间隙≤0.05mm
⑷．平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤0.01mm；
⑸．平衡盘、平衡套、支承环内外圆的不同心度≤0.01mm；
⑹．平衡盘、平衡套的轴向各面不平行度≤0.01mm；
⑷．测量总的轴向串量SA2+SA3，并记录；
总串：
8.00-10.50mm
2、机封装后的调整与测量
1．测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力；
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm；
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm；
2．平衡间隙的调整：
在测出平衡间隙后，用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙；
平衡盘与平衡套的轴向间隙（平衡间隙）：
3．推力间隙的调整：
在测出推力间隙后，用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙（推力间隙）为0.5±
0.05mm；
4．确定机械密封至调整垫板长度：
d=36±
1mm
f=e+d-59mm
3、对轮找中心
⑴．用找正架，架好百分表；
联轴器对中要求：
汽泵中心：
按正常标准找端面偏差：
≯0.03mm
圆周中心偏差：
≯0.05mm
⑵．盘动转子，测算出中心偏差后进行调整，上下偏差用泵基础轨道上加减垫片厚度来调整，左右偏差用松开地脚螺栓，然后借助拉出器松开导向块楔铁，侧向移动泵体直至找正为止。
电泵泵组：
液联中心比电机中心低0.20±
液联中心比电机中心偏北0.10±
液联中心比给水泵中心低0.20±
液联中心比给水泵中心偏南0.15±
安装附件
注意各管道畅通，接头无泄漏。
水泵的试运
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；
2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；
3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；
4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；
5、检修性质分为：
A、B、C三级
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