DCS保护顺控逻辑说明doc文档格式.docx
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二.MFT后联动的设备
1、跳闸两台一次风机
2、关燃油跳闸阀和角阀,开燃油旁路阀
3、关所有煤阀
4、跳闸给煤机
5、跳闸磨煤机
6、要求旁路切换为定压运行方式(未执行)
7、退出吹灰器
8、联关喷水减温阀
9、超驰全开二次风挡板。
吹扫5分钟后置点火位置
10、超驰关吸风机静叶(最小为20%)后,切换为自动方式
三.OFT功能
1、燃油压力低:
在有油角阀打开的情况下,燃油压力低低,延时60秒。
2、在有油角阀打开的情况下,燃油快关阀在打开后又在任何时刻被关闭
3、手动操作(画面软操):
操作员在CRT上按下燃油总阀“关闭“(OFT)开关
4、MFT动作
5、无火焰时,任何油阀关闭故障
上述信号出现后,OFT动作,迅速关闭燃油总阀和所有角阀,打开回油调阀及电动阀,退出点火枪,并保持首出报警。
在所有OFT条件都消失的前提下,下列两种情况可以使OFT复位:
1、从CRT发出打开油母管跳闸阀指令
2、所有油角阀关闭
四.OFT后联动的设备
1.关所有进油阀
2.开回油调节阀
3.开回油电动阀
五.锅炉吹扫
炉膛吹扫的目是将炉膛管道中可能存在的可燃性混合物清除掉,防止由于点火源的出现而引起爆燃、导致炉膛爆炸。
因此在点火前、主燃料跳闸(MFT)后或正常停炉后均须进行吹扫。
炉膛吹扫时必须满足如下条件:
1、两台一次风机全停
2、油快关阀关
3、油角阀全关
4、磨煤机全停
5、至少一对送引风机运行
6、无MFT跳闸信号
7、所有火检无火或确认无火(按钮)
满足上述条件后,“吹扫允许”指示亮,按下“启动”按扭后,“吹扫进行”指示亮,保持上述条件达到设定时间后,“吹扫完成”指示亮;
如在设定时间内上述条件中任意条件不满足,则“吹扫失败”指示亮;
必须等所有条件重新满足后,启动吹扫。
在炉MFT之前无给煤机或磨煤机投运记忆,吹扫时间为1分钟,有给煤机且磨煤机投运记忆,吹扫时间为5分钟。
六.燃油泄漏试验
燃油泄漏试验仅针对整个炉前油系统进行,当检测到系统有泄漏时,具体泄漏点的确认不在本系统的考虑之内。
具体逻辑如下:
进行燃油母管试验应具备下列条件:
1)MFT存在
2)OFT存在
3)燃油母管跳闸阀关闭
4)所有油枪油阀关闭
5)回油截止阀关闭
当以上条件都满足时,则泄漏试验程控操作器的启动按钮变蓝,操作员左键点击该按钮,再点击执行键,则泄漏试验程序启动,其动作顺序如下:
1)开启回油截止阀、回油调阀、燃油母管跳闸阀。
2)关闭炉前油系统旁路阀。
3)延时3分钟,关回油截止阀。
4)等待燃油母管跳闸阀后油压≥3.4MPa时,关闭燃油母管跳闸阀.
5)开启旁路阀;
同时在燃油母管跳闸阀关到位时开始计时t0、延时2秒计燃油母管跳闸阀后压力P0。
6)延时2分钟后,若燃油母管跳闸阀前油压≤3.4MPa,且燃油母管跳闸阀后油压P0,有P0-P0,≤0.3MPa,则说明炉前油系统无泄漏,燃油泄漏试验成功;
否则,燃油泄漏试验中断,并在画面上显示报警“泄漏试验失败”。
七.油层启动
设计单角、和层控两种方式。
每个油角启动间隔15秒。
油层投入条件(以下条件相与):
1.锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
2.炉膛压力合适(±
1000Pa模拟量三取二)
3.油压≥1.2MPa
4.无OFT跳闸信号
5.燃油快关阀已开
单角启动的程控逻辑:
满足启动条件后,按下启动按扭,油枪按以下步序顺次执行:
1.开层冷却风门(中心风)
2.进油枪
3.进点火器
4.开油阀,并打火
5.前一步指令延时20秒后,停止打火并退点火器
6.程序结束
若开油阀指令20秒或油阀已开15秒内,油火检无火,则点火程序失败,关油阀。
若允许吹扫油枪(没有MFT)则走正常的停程序。
若不允许吹扫油枪(有MFT),则油枪停留在炉膛内。
单只停运的程控逻辑(按以下步序顺次执行):
1.关油阀
2.进油枪
3.进点火器
4.开吹扫阀,并打火。
5.前一步指令延时20秒后,停止打火并退点火器
6.吹扫阀开到位并吹扫90秒后关吹扫阀
7.退油枪
8.程序结束
油层的层启动以单只为基础,启动顺序为1->
6->
2->
5->
3->
4(间隔15s)。
八.煤层启动/停止
投煤允许条件:
1.任一一次风机运行(手动启动)
2.一次风压正常(≥6kPa)
3.密封风与一次风母管差压≥3kPa
4.锅炉风量大于30%或任一给煤机已投运
5.没有MFT存在
磨组启动允许条件
1.投煤允许条件满足
2.无MTR
3.润滑油站OK
磨煤机的启动程控逻辑:
1.启动相应油层
2.开磨煤机密封风挡板
3.开磨煤机煤阀
4.启动磨煤机加载油泵
5.全开冷风关断门,全开热风关断门
6.投磨煤机出口温度、风量自动调节
7.提磨辊(升到位或延时15秒为升到位)
8.启动磨煤机主电机
9.设定给煤机转速为15T/h
10.延时30秒后,启动给煤机
11.降磨辊(降到位或延时10秒为降到位)
12.程序结束
磨煤机的停止程控逻辑:
2.置给煤机转速为15T/h
3.全关热风关断门
4.磨煤机出口温度小于70度,停止给煤机
5.延时60秒,提升磨辊(升到位或延时15秒为升到位)
6.停磨煤机
7.延时60秒,降磨辊(降到位或延时10秒为降到位)
8.关磨煤机冷风关断门,并关冷风调节门至15%以下
9.开消防电动门
10.延时3分后,关消防电动门
11.关磨煤机出口煤阀
12.停加载油泵
13.程序结束
注:
若停磨时不想投油层,则在启动停磨程序前将油层顺控切手动,在磨组停运程序启动后跳过此步。
九.磨煤机跳闸(MTR)
以下任何条件满足,则MTR动作
1.手动MTR(画面跳闸按钮);
2.MFT存在;
3.丧失一次风(2台一次风机全停);
4.磨煤机主电机运行时润滑油站故障,延时8秒。
5.磨煤机出口温度高(≥100度),延时30秒;
6.磨煤机出口温度高(≥110度);
7.磨煤机推力瓦油槽油温高(≥70度);
8.磨煤机主电机跳闸
9.磨煤机一次风流量低(≤0.5Q=37KNm3/h)延时10秒,且给煤机已运行30秒
10.磨煤机一次风和密封风差压低(≤1.0Kpa)延时10秒
11.RB跳闸B、C、D磨煤机(暂时封闭)。
12.给煤机运行1分钟后,当油层未投入时,相应层煤火焰失去(1、2、3火检≥2/3无火或4、5、6火检≥2/3无火)延时3秒;
当油层投入时,相应层煤火焰失去≥3延时3秒
13.给煤机跳闸延时5分钟,且磨主电机已运行
在MFT复位及无MTR条件后,运行人员在CRT上发出“复位MTR”指令,“MTR存在”逻辑信号复位。
一十.MTR后联动设备(同时动作)
1.停给煤机
2.关煤阀
3.全关冷、热风关断挡板。
4.关一次风总风调节挡板
5.停磨煤机主电机
6.开消防蒸汽门;
延时3分钟,关消防蒸汽门
7.延时5分钟,停加载油泵
一十一.磨煤机主电机启动条件
1.煤层点火允许(投煤允许且油层投运)
2.润滑油条件满足
3.密封风和一次风差压≥2Kpa
4.磨煤机分离器温度≥65度
5.磨煤机分离器温度≤90度
6.磨煤机出口煤阀开
7.加载泵已启动
8.磨出口石子煤门开
一十二.给煤机
给煤机启动条件
1.磨煤机已运行30秒
2.给煤机指令在15T/h
给煤机跳闸条件
1.手动停
2.MTR
3.MFT
4.磨煤机主电机停
5.皮带无煤,延时5分钟
一十三.磨辊动作
磨运行时磨辊提升条件
1.给煤机皮带无煤,延时60秒
2.给煤机停,延时60秒
3.给煤量小于12t/h,延时60秒
磨运行时磨辊下降条件
1.给煤量≥15t/h,延时20秒
2.磨辊提升条件不存在
一十四.火检冷却风机(A和B)
火检冷却风机联动条件:
1.联锁投入,运行风机跳闸,联启一台冷却风机
2.联锁投入,火检冷却风母管压力低于5Kpa,联启一台冷却风机
3.联锁投入,火检冷却风母管压力低于4Kpa,联启两台冷却风机
4.联锁投入,火检冷却风母管压力高于7Kpa,延时60秒,联停两台冷却风机
5.联锁投入,两台密封风机跳闸
一十五.RB、FCB功能(另议)
第二部分.锅炉顺控逻辑说明
一.烟风组A(或B)顺控
●允许启动条件:
A(或B)送风机停止,且A(或B)引风机停止
●顺控启动步骤:
第一步,启动A空预器顺控启动程序
第二步,启动B空预器顺控启动程序
第三步,启动烟风通道B(或A)顺控启动程序
第四步,启动A(或B)引风机顺控启动程序
第五步,启动A(或B)送风机顺控启动程序
第六步,结束
●顺控停止步骤:
第一步,启动A(或B)送风机顺控停止程序
第二步,启动A(或B)引风机顺控停止程序
二.开通道A(或B)顺控
送风机A和B都停止。
第一步,启动送风机A(或B)液压润滑油泵#1或#2
第二步,开A(或B)送风机出口挡板,请求CCS送风机动叶开到最大位置。
第三步,开A(或B)空预器出口二次风挡板
第四步,请求CCS开二次风调节挡板(检测反馈>
30%)
第五步,开A(或B)空预器进口烟气挡板
第六步,启动A(或B)引风机冷却风机#1或#2,启动引风机A(或B)电机油站。
第七步,开A(或B)引风机入口挡板,开A(或B)引风机出口挡板,请求CCS置
A(或B)引风机静叶开到最大位置。
第八步,结束。
三.A(或B)引风机顺控(1HNC01EC001)
两台空预器运行
第一步,启动A(或B)引风机的冷却风机#1或#2,启动引风机A(或B)电机油站
第二步,建立B(或A)烟风通道。
第三步,开A(或B)引风机进口挡板,关A(或B)引风机出口挡板,请求CCS把
A(或B)引风机的静叶关到最小位置。
第四步,启动A(或B)引风机,延时30S,联开A(或B)引风机出口挡板。
第五步,若另一侧引风机未运行则关B(或A)引风机出口门和静叶,同时置A(或
B)引风机静叶到10%开度。
第六步,结束。
第一步,请求CCS把A(或B)引风机静叶关到最小位。
第二步,停止A(或B)引风机,联关闭A(或B)引风机出口挡板。
第三步,结束。
●相关设备
A.A(或B)引风机电机(1HNC01AN001)
启动允许条件:
(以下条件是“与”的关系)
1.两台空预器运行
2.A(或B)引风机进口挡板已开
3.A(或B)引风机出口挡板已关
4.A(或B)引风机的#1或#2冷却风机运行
5.A(或B)引风机静叶在最小位置
6.A(或B)引风机油站OK
自动开:
相应的顺控指令
自动关:
保护关条件:
(满足以下任何一条均可)
1.A(或B)引风机轴承温度大于100度(延时10S)
2.A(或B)引风机电机轴承温度大于100度(延时10S)
3.任一空预器跳闸(延时10MIN)(主、备电机都跳)
B.A(或B)引风机#1冷却风机(1HNC10AP001)
开允许条件:
#1冷却风机不在事故跳闸状态
自动开:
1.顺控开指令来且#1冷却风机不在备用状态
2.A(或B)引风机轴承温度大于80度且#1冷却风机在备用状态。
3.#2冷却风机事故跳闸且#1冷却风机在备用状态。
C.A(或B)引风机#2冷却风机
#2冷却风机不在事故跳闸状态
1.顺控开指令来且#2冷却风机不在备用状态
2.A(或B)引风机轴承温度大于80度且#2冷却风机在备用状态。
3.#1冷却风机事故跳闸且#2冷却风机在备用状态。
D.A(或B)引风机出口挡板
A(或B)引风机启动(延时30S)或根据顺控开指令。
保护开:
两台引风机全跳闸5分钟(脉冲)
自动关:
B(或A)引风机启动顺控结束且A(或B)引风机未运行,
A(或B)引风机停(延时30S)。
保护关:
A(或B)引风机主电机停止(脉冲)(延时30S)。
E.A(或B)引风机进口挡板
两台引风机全跳5分钟
无
F.A(或B)引风机静叶
保护开:
当两台引风机全跳5分钟后。
G.引风机油站
油站备妥且在远控
四.A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001)
第一步,启动A(或B)空预器主电机
第二步,开A(或B)空预器出口二次风挡板,开A(或B)空预器进口烟气挡板
第一步,关A(或B)空预器出口二次风挡板,关A(或B)空预器进口烟气挡板
第二步,停止A(或B)空预器主电机,停止A(或B)空预器备用电机
第三步,结束
A.A(或B)空预器主电机
A(或B)空预器主电机不在事故跳闸状态
保护关:
空预器A(或B)电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒
B.A(或B)空预器备用电机
启动允许条件:
(以下条件为“与”的关系)
1.A(或B)空预器备用电机不在事故跳闸位置
2.A(或B)空预器主电机停
1.A(或B)空预器主电机事故跳闸(延时5S)
2.空预器A(或B)主电机因转速低跳闸延时5S
3.顺控指令
顺控指令
空预器A(或B)电机#1、#2转速低且无故障信号相与延时30秒
C.A(或B)空预器出口一次风挡板
相应的一次风机启动顺控指令
A(或B)空预器的主,备用电机全部停止
A(或B)一次风机停止
D.A(或B)空预器出口二次风挡板
相应的顺控指令,A(或B)空预器的主,备用电机全部停止
E.A(或B)空预器进口烟气档板
五.A(或B)送风机顺控
●启动允许条件:
任一引风机运行
第一步,启动A(或B)送风机油站
第二步,开B(或A)送风机出口挡板,请求CCS把B(或A)送风机动叶开到最大位。
第三步,关A(或B)送风机出口挡板,请求CCS把A(或B)送风机动叶关到最小位置。
第四步,启动送风机A(或B)主电机,(延时20S开A(或B)送风机出口挡板,设备联锁条件)若另一侧送风机未运行则关B(或A)送风机出口挡板和动叶
第五步,请求CCS置送风机动叶开到10%
第六步,请求CCS引风机静叶投自动
第七步,结束
第一步,请求CCS把A(或B)送风机动叶关到最小位(5%开度)
第二步,关A(或B)送风机主电机,联关A(或B)送风机出口挡板
A.A(或B)送风机主电机
开允许条件:
1.A(或B)送风机动叶在最小位置
2.任一引风机运行
3.A(或B)送风机出口挡板关
1.A(或B)送风机轴承温度大于110度(延时10S)
2.A(或B)送风机电机轴承温度大于95度(延时10S)
3.A(或B)送风机喘振(延时15S)
4.两台引风机停止
B.A(或B)送风机出口挡板
1.送风机全跳5分钟
2.A(或B)送风机启动(延时20S)
3.相应的顺控指令
B(或A)送风机启动顺控结束且A(或B)送风机未运行
A(或B)送风机停(延时30S)。
C.送风机出口联络挡板
两台送风机未全部运行(脉冲)
两台送风机全部运行(脉冲)
D.A(或B)送风机#1润滑油泵
A(或B)送风机液压#1润滑油泵不在事故跳闸状态
1.#1润滑油泵在备用位,#2润滑油泵事故跳闸
2.#1润滑油泵在备用位,润滑油压力小于0.8MPa
3.#1润滑油泵不在备用位,根据相应的顺控指令启动。
E.A(或B)送风机#2液压润滑油泵
A(或B)送风机液压#2润滑油泵不在事故跳闸状态
1.#2润滑油泵在备用位,#1润滑油泵事故跳闸
2.#2润滑油泵在备用位,润滑油压力小于0.8MPa
3.#2润滑油泵不在备用位,根据相应的顺控指令启动。
F.A(或B)送风机润滑油箱加热器
润滑油箱油温小于30度且有一台油泵运行。
润滑油箱油温大于40度
六.A(或B)一次风机顺控
第一步,启动A(或B)一次风机油站
第二步,关A(或B)一次风机出口挡板,请求把A(或B)一次风机入口导叶关到最小位。
第三步,启动A(或B)一次风机主电机,(延时30S)联开A(或B)一次风机出口挡板
第四步,开A(或B)一次风机出口冷风门和空预器出口一次风挡板,请求把A(或B)一次风机入口导叶投自动。
第五步,结束
●顺控停止步骤:
第一步,请求CCS把A(或B)一次风机入口导叶关到最小位置
第二步,停止A(或B)一次风机主电机,联关A(或B)一次风机出口挡板
第三步,关A(或B)一次风机出口冷风门。
第四步,结束
A.A(或B)一次风机主电机
1.A(或B)一次风机入口导叶关到最小位置
2.没有MFT信号
3.A(或B)一次风机电机油站OK
1.B(或A)送风机跳闸
2.A(或B)一次风机轴承温度大于85度(延时10s)
3.A(或B)一次风机电机轴承温度大于95度(延时10s)
4.MFT
A(或B)一次风机出口挡板
A(或B)一次风机启动(延时30s)
B.A(或B)一次风机出口冷风挡板
A(或B)一次风机停止,相应的顺控指令
MFT信号
C.A(或B)一次风机入口导叶
D.一次风机油站
开允许:
七.A(或B)密封风机顺控
自动开:
第一步,开A、B、C、D磨入口密封风门。
(反馈取“任二台磨入口密封风门开”)
第二步,关A(或B)密封风机出口挡板,请求把A(或B)密封风机入口调节挡板关到最小位。
(≤10%)
第三步,开A和B密封风机入口关断挡板
第四步,启动A(或B)密封风机主电机,联开A(或B)密封风机出口挡板
第五步,主电机启动,请求把A(或B)密封风机入口调节挡板投自动。
第一步,请求CCS把A(或B)密封风机入口调节挡板关到最小位置
第二步,停止A(或B)密封风机主电机,联关A(或B)密封风机出口挡板
E.A(或B)密封风机主电机
1.A(或B)密封风机出口挡板关
2.A(或B)密封风机不在事故跳闸状态
投入密封风机联锁且密封风和一次风母管差压小于4Kpa或B(或A)密封风机跳闸;
相应启动顺控指令
关允许:
A和B一次风机均停,延时10分钟;
或两台密封风机均运行
相应停止顺控指令
F.A(或B)密封风机出口挡板
A(或B)密封风机启动,延时10秒
A(或B)密