软弱土层钢索套沉箱方案文档格式.docx

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1.3现场状况及方案概述

经项目部、技术部现场观测，现场水面在-7.0m部位，属于地下水；

根据地质勘查报告及中天标段施工经验，基坑在-7.3米出现砂层，挖至-8.3米后已不能继续开挖。

现经项目部与技术部研究决定采用钢沉箱阻水的施工方法（目的，以期达到无大量水涌入的效果）。

具体方案采用钢制沉箱降到设计基坑底部500mm处，钢沉箱周边比设计基础坑最外皮大300-800mm（根据设计桩位调整，要求距离桩边不小于300mm，便于沉箱安装）。

由于水位高差约3.4米，沉箱仅设计为2.5米（遵照建设单位要求），因此安装时需要在沉箱外设置水泵连续抽水，保证水位低于沉箱，并保证沉箱内不出现管涌。

沉箱安装完成后，要求沉箱内基坑超挖300mm，然后浇筑C35P6混凝土封底，沉箱外侧浇筑300-500宽，300高混凝土，防止箱内产生管涌。

此时箱外继续抽水，保持低水位，直至封底混凝土达到一定强度。

再在沉箱内侧作防水，打防水保护层，然后绑筋、支模、打混凝土完成集水坑的施工。

此计划：

为缩短大量抽水的时间（目的：

防止其他部位地基砂层抽空或扰动），建议单独施工集水坑及电梯井坑部位，沿该部位四周设置施工缝，施工缝内安装—300*3止水钢板一道。

后施工主楼筏板。

本沉箱施工方案主要针对高层西单元电梯井及集水井施工，平面布置图附后。

2.施工机械设备

名称

型号规格

单位

数量

备注

液压震动锤

900KN

台

2

挖掘机

220

汽车吊

50T

交流电焊机

BX1-500

潜污泵

100mm口径

台套

1

50mm口径

3.钢套沉箱施工技术方案

3.1钢套箱设计与制作

3.1.1钢套箱的设计

根据地勘报告，受涨潮的影响，涨潮时最高水位为-7.0m，承台设计底标高为

-10.1M，钢套箱封底砼拟采用C35P6砼，厚度30cm。

因此，设计套箱顶面标高为-7.0m，与最高水位1m持平；

套箱高度3.1+0.5=3.6m，下沉后进入基底砂层深度达0.5m，即底标高为-10.6m；

目前实际制作沉箱高度2.5m（遵照建设单位要求）。

钢套箱箱体由厚度10mm厚热轧钢板焊制而成。

套箱侧板组成：

竖向为L50*4角钢纵肋，间距80cm；

横向为L50*4角钢横肋，间

距80cm，由套箱顶部开始设置，设置布满护筒周圈；

钢套箱面板采用10mm钢板;

各侧板连采用电焊焊接。

支撑系统组成：

钢套管制作时预先制作一道水平内支撑，分别位于套箱下1.0m处,内

支撑围檩采用200*200*10方钢管,与套箱竖向角钢纵肋有效连接；

支撑采用D48mm钢管（δ=3.6mm）交错支撑在角钢围檩上，分层布置,并避开桩位。

在套箱上均蘅设置2个吊点,每个吊点通过联结在壁板与胁板上四个吊环的钢丝绳进

行起吊,吊环设置在内支撑梁上面的顶面壁板上.起吊采用2台50T汽车吊同时通过两个吊点起吊作业。

3.2施工工艺流程

施工工艺流程图

3.3套箱定位桩施工

施工钢套箱前，在承台四周设置定位桩。

定位桩采用16#工字钢，长度5m，保证入土深度不少3m；

定位桩采用16#工字钢横向连接固定，并设置钢管剪刀撑，定位槽钢平面尺寸为8.8m*6.0m。

3.3.1沉放前先计算出四条钢管桩的坐标，用挖掘机压入砂层。

3.3.2定位桩施工精度要求为：

平面位置偏差：

±

10cm

高程偏差：

15cm

3.3.3定位桩完成后，利用吊车配合人工及时将钢管桩的剪刀撑和平联焊接，在桩顶用16#工字钢连接整体。

3.4钢套箱的装配下沉

3.4.1钢套箱制作完成后，采用汽车吊试吊，并加固。

试吊成功方可进入施工现场。

3.4.2钢套箱下沉前，清除基坑周边障碍物，以便钢套箱顺利沉入基坑。

3.4.3排水至露出现状基底（或低于300mm厚水位）

3.4.4钢套箱起吊后，在下沉前注意检测钢套箱的平面位置是否准确，然后放下沉箱。

3.4.5挖土：

人工配合挖掘机进行挖土，保证沉箱内低至设计标高400mm，即-10.4米标高；

3.4.6液压沉箱：

用液压振动锤使钢沉箱继续下沉至-10.6米，（如果可行，也可以是使用挖掘机振动沉箱）。

3.5钢套箱支撑检查加强

3.5.1钢套箱下沉到位后，按钢套箱设计要求检查内支撑梁的联结是否紧密并及时加固。

3.5.2将钢套箱与刚管桩通过型钢进行联结

3.6钢套箱内抽水及封底混凝土浇筑

钢套箱下沉到位并支撑检查完成后，即采用水泵对套箱内进行抽水，抽水速度宜缓慢，并同时观察套箱各部件，支撑情况，及时发现问题进行补强。

3.6.1钢套箱内清淤至承台底标高以下40cm即标高-10.4m后，采用碎石、粘土混合物整体找平。

3.6.2整体浇筑C35p6混凝土封底，厚度为40cm，至标高-10.0m。

砼浇注时避免对钢套箱产生挠动，四周与钢套箱要紧密接触，形成有效传力带。

3.7后续工序施工及箱外处理

3.7.1后续防水、及承台施工按照正常工序施工

3.7.2箱体外排水直至电梯井坑混凝土全部完成

3.8沉箱外抽水注意事项

3.8.1抽水用集水坑远离井坑

3.8.2抽水用集水坑底标高尽可能接近承台基底

3.8.3抽水用集水坑必须采用大于50mm碎石回填，才能抽水，水泵周边碎石厚度不小于1500mm。

4质量要求、质量措施

钢套箱在搬运过程中轻拿轻放，避免过大的碰撞损坏。

焊接要牢固可靠，必须沉入到指定的位置。

观察现场土质情况，如发现下部土与设计不符时及时报告，再采取有效的措施。

施工方案经各级审批并修改完善，经公司总工，总监等有关人员的签字后方可进行施工。

做好技术复核，隐蔽验收制度。

项目经理和项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并指出监控部位和监控要点。

本着谁施工谁负责质量、安全的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时须做到交底明确。

工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

工程施工完成后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行工程质量评定工作，项目部质检科专职质量员核定。

5安全文明施工、环境保护要点及措施

5.1安全要点：

5.1.1在施工过程中必须佩戴安全防护器具，如安全三宝等。

5.1.2夜间作业必须要有充足的灯光，围堰下作业时注意用电安全，注意观察沉箱的情况，如发现有变型，下面土体有管涌现象应立即停止施工，上报项目部，进行处理。

5.1.3施工时现场施工队长，安全员必须在现场指导。

杜绝违规操作和意外情况的发生。

5.1.4沉箱下沉后项目部组织测量人员对沉箱加强观测，主要观测箱体变形情况，发现变形及时通知安全管理人员，组织项目部主要负责人、监理单位对现场情况勘察研究，确定是否影响施工安全，是否需要采取加固措施。

5.1.5箱体基坑需要放坡，由于是砂土，按45度放坡施工。

箱体与侧壁的最小间距不小于300mm，箱体底部、侧面用钢架管焊接固定以增加整体刚性，防止水压、土侧压力变形。

基坑外设置水泵持续抽水，防止水位升高使封底混凝土上浮。

5.2安全生产管理制度保证措施

根据有关文件及规定，结合本工程的实际情况，指定关于安全教育、防护、检查、交底等安全生产管理制度。

5.2.1坚持“安全第一、预防为主”的方针

制定安全管理措施，做好安全工作。

坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发现问题及时整改。

对事故处理坚持“三不放过”原则。

5.2.2健全管理制度

5.2.2.1一票否决制：

安全生产实行一票否决制。

5.2.2.2个人岗位责任制：

根据安全生产需要，按专业、岗位、区域等分片包干，建立岗位责任制。

5.5.2.3经济责任制：

依据相关人员的安全生产职责列入到经济考核中，实行检查与考核。

5.2.2.4检查制度：

工地每月由项目经理前头，安保人员主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业，工作职责全面检查并指定相应表格，填写检查结果，张榜公布。

5.2.2.5奖罚制度：

根据公司奖罚制度，制定相关奖罚细则，严格执行，奖罚兑现。

5.2.3主要安全防护措施

（1）各种机械操作人员必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；

不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要对立档案，专人管理。

（2）各种机械要挂安全技术操作规程牌。

各种机械不准带病作业。

电夯、潜水泵接地电源要安全可靠，绝缘接地装置良好，夜间施工保证足够的照明设施。

（3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：

工作前检查、工作中观察、工作后保养。

（4）严禁酒后操作机械，严禁机械带病运行或超负荷运转。

（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可看到施工作业点的安全地点，并明确规定指挥联络信号。

（7）施工钢丝绳的浮吊、吊车等机械，在运转中严禁用手套或其他物件按触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

（8）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。

（9）作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递时，严禁抛掷。

（10）施工用电严格按有关规定安装线路及设备，用电设备要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。

（11）加强用电管理，安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（12）按施工组织设计和工艺流程科学组织施工，严格工序衔接，严格操作规程，严格各种违章指挥和违章作业发生。

（13）起重吊装作业应符合下列规定：

1）起重指挥应由技术培训结合专职人员担任。

作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线和吊重物情况进行了解，确定吊装方法；

2）有下列情况之一者不得起吊：

A、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时；

B、吊索和附件捆绑不牢时；

C、吊件上站人或放有活动物时；

D、重量不明、指挥或信号不清时。

3）起重机的安全保护装置应齐全完整，灵敏可靠，不得用限位装置代替操作机构进行停机。

4）不得使用起重机进行斜吊、斜拉。

起吊重物时，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

5）起重吊装物件时，不得忽快忽慢和突然制动。

非重力下降式起重机，不得带荷自由下落。

6、环境保护措施

在施工现场要文明施工，保护环境。

遵守国家及地方环境保护的法令，妥善保护植被、树木。

避免泥浆乱流。

工程完成后将临时施工设施及垃圾予以拆除，清理干净。

6附图

6.1钢套沉箱平面图

6.2钢套沉箱图

6.3钢沉箱吊装图

钢板止水槽H=2500MM