隧道衬砌台车验收资料Word格式文档下载.docx
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梁体模板厚度
00mm
每块模板宽度
每延米台车重量
不小于00t
行走机构
行动自如、制动良好，带有液压推杆制动器
台车架、液压、支撑系统
足够的刚度和强度，液压缸采用液压锁锁定，同时采用支撑丝杠进行机械锁定
工作窗口
布局合理，封闭平整
注：
本合同段***台全新台车，现已完成方案报审及厂家选定。
第二阶段（二衬台车验收）。
项目部将根据现场台车进场情况及时进行报审的相关程序。
6、二次衬砌
紧急停车带扩大断面根据本合同段标准段的现有台车，在台车门架上预先安装伸展式液压滑动系统，将特制的符合加宽段技术标准的模板撑开，另外水平面内方向增加两个支点。
行车、行人横洞采用型钢桁架普通组合钢模板衬砌。
隧道边墙及拱部二次衬砌的浇筑采用移动式液压模板台车和泵送砼整体浇筑，以保证二次衬砌的密实，超挖部分采用同级砼回填。
每模衬砌砼连续浇筑，一次完成。
二衬施工前须对初期支护断面进行激光测量，对不符合要求的应进行处理。
二次衬砌砼浇筑时，应采取措施确保隧道拱部砼灌筑密实，台车拱部模板另外预留两个补充注浆孔，以便在二次衬砌背后进行充填注浆。
拆模时二次衬砌强度应达到设计强度的80%以上。
6.1隧道二次衬砌施工工艺流程
二次衬砌施工工艺流程框图
铺底先行浇筑，便于台车就位和展开二次衬砌，改善洞内道路状况，营造良好施工环境。
矮边墙与二次衬砌分别浇筑。
二衬施工前要注意按设计要求布设纵向打孔波纹管及与排水沟的连接管，预留环向打孔波纹管和防水板接头，以及设置预埋件和预留洞室。
6.2台车安装及衬砌工艺
6.2.1．台车行走就位前的轨道安装
（1）确定安装的基准：
按台车的总图要求，检查地面是否平整，有坡度时（一般为2%），检查坡度是否满足设计要求，否则，轨道地基该挖则挖，该填则填，以保证安装的基准。
（1）铺设轨道：
轨道选用P43kg/m型钢轨，高度为140mm，支承在00mm的枕木上，轨道必须固定；
轨道中心距必须达到设计要求，误差不大于10mm;
轨道高程误差不得大于20mm;
轨道中心与隧道中心误差不得大于20mm;
枕木强度应满足承载要求，其截面为00mm*00mm，长度为00mm,铺设间距为00mm。
6.2.2．台车就位
（1）台车模板就位前应仔细检查防水板、排水盲管、衬砌钢筋、预埋件等隐蔽工程并做好记录；
台车就位后应检查其中线、高程及断面尺寸等并做好记录。
（2）台车模板定位采用五点定位法，即：
以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制顶模中心点、顶模与侧模的铰接点、侧模的底脚点来精确控制台车就位。
曲线隧道应考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减少接缝错台。
（3）台车模板应与混凝土有适当的搭接（≥lOcm，曲线地段指内侧），撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固，有无错动移位情况，模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空。
为避免在浇筑边墙混凝土时台车上浮，还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。
同时检查工作窗状况是否良好。
（4）衬砌台车必须由经培训过的台车驾驶员专人操作，对控制面板、油路、顶缸等重点部件要加强管理维修。
（5）风水电管路通过衬砌台车时，应按规*办理，并布置整齐；
照明应满足混凝土捣固等操作需要；
管线台车施工区域内的临时改移，要加强洞内外的联系，班组间密切配合，提高操作人员安全教育，设专人巡查，严防触电及管路伤人事故。
（6）台车作业地段进行吊装作业时，设专人监护，统一指挥，并设标志，禁止通行。
6.2.3．台车拼装调试
（1）二衬台车现场拼装完成后，必须在轨道上往返行走3—5次后，再次紧固螺栓，并对部分连接部位加强焊接以提高其整体性。
（2）检查台车模板尺寸要求准确，其两端的结构尺寸相对偏差不大于3mm，否则需进行整修。
衬砌前对钢模板表面采用抛光机进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。
（3）挡头模板满足承受混凝土压力的刚度，厚度应适当加厚，安装稳固、严密。
（4）施工过程中出现二衬错台，应暂停二衬施工，全面查找原因，重点查找台车就位加固措施是否有效、混凝土输送管是否固定、挡头模板或两边模板是否变形等，要及时整修加固，报监理工程师同意后方可继续二衬施工。
（5）每施作衬砌00一00m，台车应全面校验一次，校验在隧道加宽带进行。
（6）为确保衬砌不侵入隧道建筑限界，在放样时可将设计的轮廓线适当予以扩大（暂定为5cm）。
6.2.4．矮边墙施工
（1）隧道施工时，矮边墙与二衬"
"
。
（2）。
（3）对设计有二衬钢筋的段落，预埋的接地扁铁应与钢筋焊接，无衬砌钢筋的也应尽量与锚杆共进行焊接，以确保接地电阻满足设计要求。
（4）注意按设计布设纵向打孔波纹管及其与排水沟的连接管，预留环向打孔波纹管和土工布、防水板、止水带接头，以及设置预埋件和预留洞室等。
6.2.5．安装挡头模板、止水带等
（1）台车端部的挡头模板应按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚度，并可适当调整以适应其不规则性，其单片宽度不宜小于00mm，厚度不小于00mm。
（2）挡头模板结构应能保证衬砌环接缝榫接，以保证接头处质量，增强其止水功能。
（3）挡头板应定位准确、安装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。
（4）挡头板顶部留观察小窗口，以观察封顶混凝土情况。
（5）止水带等安装见相关设计图纸。
7、模板台车的强度刚度校核—台车受力验算
为保证台车稳定，在混凝土浇筑时，两侧要交替灌注，并尽量保证两侧的混凝土灌注速度一致。
根据二衬混凝土实际施工情况，灌注速度按照00～00m3/h，则00m长台车衬砌厚度为00m时，混凝土每侧上升速度约为00m/h，混凝土初凝时间为00h，则流动状态下混凝土的高度始终不超过00m，考虑到其他不可遇见因素，按照混凝土00m高校核模板强度。
混凝土密度取00t/m3。
7.1.1．面板校核（每块模板宽00mm，纵向加强工字钢间隔00mm）.
1、计算单元图：
其中：
q—砼对面板的均布载荷q=00×
00=00Kgf/cm2。
A3钢容许应力去【σ】=00Mpa。
2、强度校核模型
根据实际结构，面板计算模型为四边固定模型
根据表***等厚矩形板的应力与位移公式：
其中α——比例系数。
当a/b=00/00=00>
00,故α取00
t——面板厚t=00cm
b——角钢间隔宽度b=00cm
σma*——中心点最大应力
得σma*=00×
（00/00）^00×
00=00kgf/cm**<
[σ]=00kgf/cm2合格
3、刚度校核
见强度校核模型
根据表**公式：
式中：
β——比例系数。
由a/b=**/**=**β取**
E——弹性模量A3钢板E=*****kgf/cm2
ωma*——中点法向最大位移（绕度）。
得：
中点法向位移ωma*=***cm<
***cm。
合格
7.1.2．面板工字钢校核。
1、计算单元
2、强度校核
（1）计算模型
根据实际结构，工字钢计算模型为两端固定。
（2）强度校核
公式：
*****[*=L，最大弯矩在两端处]
****=****kg.cm
****[*=L/2工字钢中点弯矩]
*****=*****kgfcm
由
根据表*****=*******=******
所以两端*****=*****kgf/cm2<
*****kgf/cm2
中点***=****kgf/cm2<
****kgf/cm2合格
（3）刚度校核。
见强度校核模型。
****[第8章【1】：
梁。
（中点挠度）]
*******=******cm4
得*******=******cm
中点位移yma*=****mm合格。
7.1.3．模板总成强度刚度校核：
1、强度校核
（1）计算单元：
q=0000×
0000=00000kgf/cm2
（2）计算模型：
按简支梁计算。
结果偏于安全。
****
（3）公式：
*******
*****
*****=***********8kgf·
cm
根据表
0000=00000cm4
0000=0000cm
*************=*****-****=*****cm
*****=**********cm3
**********=*************cm3
故：
面板端应力：
******=*******kgf/cm2<
******kgf/cm2
腹板端力：
*****=*****kgf/cm2<
****kgf/cm2
由于实际应力小于许用应力。
故不用再校核刚度。
7.1.4．门架强度校核：
1、计算单元：
F1=0000×
000×
000（模板长）×
00（有效受力高度）/00（门架）=000kgf
F2=00×
00×
00（模板长）×
00（有效受力高度）/00（门架）=00kgf
2、计算模型：
门架中。
A截面（正中间）最为薄弱。
故只校核A截面抗弯能力。
3、公式：
见图：
W00=（00×
00^00-00×
00^00）/（00×
00）=00cm3
M1=00F1×
L1=00×
00=00kgfcm
M2=00F2×
L2=00×
=00/00=00kgf/cm2<
00kgf/cm2
00kgf/cm2合格
同理：
证得00米台车合格。
衬砌钢模板台车验收单
使用单位：
交货及安装单位：
一、送货验收
序号
验收项目
验收标准
是否合格
备注
1
部件送达率
100%
2
部件完好率
3
焊缝质量
无脱焊、夹渣、焊缝质量达到国标要求；
4
钢材质量
出具材质质量合格证；
5
外观质量
各构件无变形，无锈蚀
6
液压元件
标牌完整、生产日期、厂家清晰；
7
电器元件
标牌完整、生产日期、厂家清晰、绝缘良好；
二、安装验收
部件安装率
按台车部件明细清单验收
各构配件拼连接效果
位置准确；
拼、连接良好，无错位
外形轮廓尺寸误差
≯5mm
1、技术交底文件；
2、签认台车总图；
3、结构件焊接相关国家标准。
台车模板最大接缝
≯2mm
台车模板最大错台量
台车模板平面度误差
≯2mm/m2
台车工作窗接缝及平面度误差
≯1mm
8
液压系统
1、试运行正常，油缸伸
缩自如；
2、无"
三漏”情况；
3、管路布置整齐，无安
全隐患。
9
电气系统
1、电器元件绝缘良好，
无"
2、试运行正常；
3、线路布置整齐。
三、使用验收
立模状态外形轮廓尺寸
满足设计及施工要求；
1、技术交底文件
2、签认台车总图
台车整体强度
1、使用中门架无明显变形；
2、使用后模板无明显变形；
衬砌混凝土轮廓尺寸误差
运行正常，无"
其它意见：
安装单位：
验收单位：
安装人：
验收人：
2015年月日
隧道二衬台车安装验收记录表
工程名称：
编号：
设备型号
使用单位
安装地点
安装日期
验收项目
验收内容
验收结果
主体结构
主体结构是否弯曲变形、焊缝无裂纹、脱焊等缺陷、各连接件、紧固件牢固可靠，轴承转动灵活润滑良好，各转动部件运转灵活可靠、行走制动牢靠
电机系统
电机、制动器工程工作灵活可靠、各部件坚固、润滑良好，减速机构运转平稳、无异响，联轴器无裂纹或严重磨损，齿轮皮带等有防护罩、
传动链条
使用规格符合要求，无断扣、无严重锈蚀，坚固良好
电器系统
元件接触良好，接头牢固，所有电器及电机有防护罩绝缘良好，工作装置电缆固定，有过流、保护、漏电保护器，电器控制和电气保护装置灵活可靠
液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，并应工作可靠、无漏油现象液压油管无破损、无漏油现象
行走系统
行走轨道左右间距符合规*要求、轨道平顺、无硬弯，接头螺栓紧固、无松动
实验
空载试验下各安全装置工作正常、各机构运转正常、可靠，操作系统、控制系统工作正常，
使用单位验收意见：
验收人员（签字）
日期：
年月日
监理单位验收意见：
监理工程师（签字）
二衬台车检测记录表
标段名称：
施工单位：
单位工程
检测部位
台车模板尺寸
检测内容及结果
上弦长检测
设计上弦长/m
实测上弦长/m
差值/mm
备注
1
小里程侧
2
大里程侧
下弦长检测
设计下弦长/m
实测下弦长/m
备注
3
4
中心线检测
距左（中）设计距离/m
实测距（左）中距离/m
5
6
轴线检测
上弦左至下弦右距离/m
上弦右至下弦左距离/m
示意图：
以上示意图，请贵单位重新制作，本图与本工程隧道台车不符。
施工单位
施工单位意见：
测量工程师:
日期:
监理单位
监理单位意见：
监理工程师:
升级会员 