厂房方案样本Word格式.docx
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Q=Q1+Q2=11.6+0.2=11.8t
规定起重高度:
H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+13+1.2=14.5m
现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,当Q=11.8t时相应起重半径R=12m,起重高度H=25.4m>
14.5m,满足吊装柱子规定。
由此选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长30m,其中半径不不不大于12m处吊柱子。
2、吊装屋架时起重机选取:
屋架采用两点绑扎安装,安装所规定起重量和起重高度不统一,屋架分为低跨屋架和高跨屋架,在此以高跨屋架计算为准。
Q=Q1+Q2=7.60+0.2=7.80t
H=h1+h2+h3+h4=12.4+0.3+2.7+4=19.4m
现初选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长为30m,查表得当起重量Q=7.8t时,起重半径R=14M,其中高度H=24.5m>
19.4m,故满足吊装屋架规定。
由此可按柱选取方案选用W1-200型履带式起重机,起重机臂长为30m在起重半径14m范畴内
3、吊装屋面板时起重机选取:
对于屋面板同样以安装高跨屋面板计算成果为准:
Q=Q1+Q2=1.2+0.2=1.4t
H=h1+h2+h3+h4+d=15.1+0.3+0.5+1+5.3=22.2m
起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已安装屋架3m,且起重臂轴线与已安装屋架上弦中线最小水平距离g=1m,故起重机所需最小起臂长度及相应仰角为:
α=arctg=arctg≈55.9°
代入公式Lmin=h/sinα+(f+g)/cosα可求出最小臂长:
Lmin=15.1-2.1/sin55.9°
+3+1/cos55.9°
=22.16m
依照以上数据和实际工程环境可选用W1-200履带式起重机,臂长30m,仰角α=55.9°
,吊装屋面板时起重半径为:
R=F+Lcosα=1.6+30cos55.9°
=18.4m
当臂长L=30m,起重仰角α=55.9°
,起重机实际起重高度为:
H=Lsin56°
+E-d=30sin55.9°
+2.1-3=25.2m>22.2m
小计:
综合安装各构件工作参数规定,选用W1-200型履带式起重机,30m长起重臂。
并查起重机性能曲线,安装厂房各构件时起重机起重参数如下表所示:
拟定原料跨及出坯跨构件吊装时起重机工作参数如下表NO.7所示。
25t(250-S型)履带式起重机吊装工作参数表NO.7
构件名称
柱屋架
吊装工作参数
Q(t)
H(m)
R(m)
所需最小数值
11.8
14.5
7.8
16.5
30m起重臂工作参数
12.1
25.4
13
9.4
24.5
14.4
由以上表格算出参数值及W1-200型起重机机械参数,吊装柱边柱时,W1-200起重机开行路线从略,并综合实际状况可以设计出如下开行路线:
1、柱平面布置及开行路线:
柱预制位置即为安装前就位位置,柱采用斜向布置,采用一点绑扎旋转法起吊。
起重机在跨外一方面沿A轴距基本7米处开行,每停一点,安装一根柱子:
然后转入B\C轴线安装柱子,最后转入D轴线沿跨外距基本中心开行安装柱子,同步依次完毕暂时固定、校正,最后固定作业,详细状况见图纸。
最后履带式起重机在车间两端安装8根抗风柱。
2、吊车梁平面布置及开行路线:
吊车梁沿柱边纵向放置,要尽量接近安装位置。
安装吊车梁时起重机采用跨中开行,每一停机点可安装两根吊车梁;
同步,可进行屋架扶直和就位。
起重机可从B\C跨1轴线开始安装吊车梁,及扶直屋架;
然后转入B\C跨从9轴线向1轴线方向进行,完毕第二次安装吊车梁和扶直屋架作业。
3、屋架和大型屋面板平面布置和开行路线:
屋架在跨内采用叠浇预制,两端留有足够穿筋、抽筋场地,屋架采用沿柱边斜向堆放,按设计规定在安装位置就位,并用汽车式起重机将大型屋面板沿柱边纵向堆放。
用履带式起重机在AB跨跨中开行,从1、2轴线开始分跨间安装屋架、屋面板及屋盖支撑等。
当CD跨屋架、屋面板等构件安装完毕后,完毕9、8轴线至1轴线屋架、屋面板及屋盖支安装作业。
四:
施工总平面布置
(草图见附图1:
预制构件平面布置和附图2:
吊装构件平面布置图。
详细图见A2图纸两张)
1构件布置是吊装工程
依照本工程特点及现场条件,在满足施工,保证安全现场文明条件下,对本工程进行总平面布置。
单层厂房构件布置是吊装工程中重要工作。
构件布置规定:
(一)构件布置时应当注意一下问题:
(二)每跨构件尽量布置在本跨内,如确有困难是,才考虑布置在跨外而便于吊装地方。
(三)构架布置方式应当满足吊装工艺规定,尽量布置在起重机起重半径内,尽量减少起重机负重行驶距离及起重臂起伏次数;
(四)应一方面考虑重型构件布置;
(五)构件布置方式应便于支模及混凝土浇筑工作,预应力构件尚应考虑有足够抽管、穿筋和张拉操作场地;
(六)所有构件应布置在坚实地基上;
(七)构件平面布置分预应力平面布置阶段和吊装阶段构件就位布置,但两者之间有密切关系,需同步加以考虑,做到互相协调,有利吊装。
2、柱预制布置:
需要在现场预制构件重要是柱和屋架,吊车梁有时也在现场制作。
其她构件在构件厂或场外制作,运到工地就位吊装。
柱预制布置有斜向布置和纵向布置两种。
3、屋架预制布置:
屋架普通在跨内平卧叠浇预制,每叠3~4榀,布置方式有三种:
斜向布置、正反斜向布置及正反纵向布置。
依照本设计工程概况采用是正反斜向布置。
4、吊车梁预制布置:
当吊车梁安排在现场预置时,可接近柱基顺序纵向轴线会略作倾斜布置,也可插在柱空当中预制。
如具备运送条件,也可在场外预制。
5、屋架扶直就位1屋架斜向就位2屋架成组就位位置
6、吊车梁、连系梁、屋面板就位
1施工中材料等布置:
1、施工围墙
在施工现场四周按规定位置修建暂时围墙,墙高2m,并在场地入口处安装带锁门。
2、砼供应
本工程搅拌机周边布置砂石堆场及水泥库。
3、加工房
本工程每个场地均设立钢筋房及木工房。
4、材料暂时堆场
所有周转材料及其他原材料等均堆放在场内空地上,按规划平面有序堆放。
五:
构造构件吊装工艺
1吊装前准备
吊装前需作好如下准备工作:
构件运送、就位和堆放;
构件强度、型号、数量和外观等质量检查;
构件弹线、编号以及基本准备、吊具准备等。
2柱吊装
1、柱吊装前应对基本杯底抄平,其详细办法为:
先测出杯底实际标高,量出柱底至牛腿顶面实际长度,然后依照牛腿顶面设计标高与杯底实际标高之差,可得柱底至牛腿顶面应有长度,将其与柱量得实际长度相比,得到杯底标高应有调节值Δh,可在杯口内标出,并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。
2、柱应在柱身三个面弹出安装中心线,矩形截面柱按几何中心线;
工字形截面柱除在矩形某些弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在工字形截面翼缘部位弹出一条与中心线平行线,柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁安装中心线。
3、装配跨柱子重量为6.5t~11.6t,柱长度为10.2m~12.4m,采用两点绑扎
4、装配跨厂房柱子起吊采用滑行法,柱预制布置时绑扎点接近基本,绑扎点与杯口中心均位于起重机回转半径圆弧上;
大小件加工段跨厂房柱子起吊采用旋转法,柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机同一起重半径圆弧上。
5、柱子在接近杯底时,应进行对位,即从柱四周向杯口放入8个楔块,并用橇棍拔动柱脚,使柱吊装中心线对准杯口上吊装准线,并使柱基本保持垂直。
柱对位后,应先把楔块略为打紧,再放松吊钩,检查柱沉至杯底后对中状况,若符合规定,即可将楔块打紧作柱暂时固定,然后起重钩即可脱钩。
6、柱子校正采用两台经纬仪从柱相邻两面观测柱安装中心线与否垂直。
垂直偏差容许值:
柱高H≤5m时为5mm;
柱高H>5mm时为10mm;
当柱高≥10m时为1/1000柱高,且不不不大于20mm。
当垂直度偏差较小时,可用敲打楔块纠正,当垂直度偏差较大时,可用千斤顶进行校正。
7、柱子校正后,及时进行最后固定,即在柱脚与杯口空隙中浇筑C30细石混凝土,混凝土分两次浇筑,第一次浇至楔块底面,待混凝土强度达到25%时拔去楔块,再将混凝土浇满杯口,待第二次浇筑混凝土达70%后,方能吊装上部构件。
3吊车梁吊装
1、吊车梁吊装时应两点绑扎,对称起吊,吊钩应对准重心使起吊后保持水平。
2、吊车梁平面位置校正应采用通线法,即依照柱定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端四根吊车梁位置,再根据校正好端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线,逐根拔正。
3、吊车梁校正后应及时焊接固定,并在吊车梁与柱空隙处浇筑细石混凝土。
4屋架吊装
1、吊装顺序
绑扎→扶直与就位→吊升→暂时固定→校正和最后固定。
2、屋架绑扎点应选在上弦节点处,左右对称于屋架重心。
本工程屋架绑扎应采用四点绑扎,并事先对吊装应力进行验算。
屋架绑扎吊索与水平
夹角不适当不大于45°
。
详细详见屋架吊装示意图(图NO.2)所示。
屋架吊装示意图(图NO.2)
3、屋架扶直本方案决定采用正向扶直,即起重机位于屋架下弦一边,吊钩对准上弦中点,收紧吊钩并略起臂使屋架脱模,然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。
4、屋架采用悬吊法吊升,屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm,然后缓缓下落在柱顶或托梁上,力求对准安装准线。
5、屋架对位后应及时进行暂时固定,对于第一榀屋架,可用四根缆风绳从两边拉牢,并与抗风柱连接。
6、屋架校正可用经纬仪检查屋架垂直度,并用工具式撑杆纠正屋架垂直偏差,使屋架上弦中部对通过两个支座中心垂直面编差不得不不大于h/250(h为屋架高度)。
7、屋架校正完毕应及时按设计规定用螺母或电焊固定,屋架固定后方可松吊钩。
5屋面板吊装
屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊,以避免屋架半边受荷。
六:
构造吊装质量控制办法
1、柱基杯口底杯高及其轴线,在吊装前应作全面检查。
2、吊装柱轴线容许误差为±
5mm,柱垂直度容许误差为H/1000(H为柱高)。
所有构件吊装前均应弹线,对号、定位,并按规定焊接。
3、各种预埋件在构件制作时应精确预埋到位,禁止漏埋、错埋。
4、加强构件校正精确性,校正必要采用经纬仪和水平仪校正。
注:
质量安全施工等工程内容从略,详细见国标施工规范。
参照文献:
【1】建筑施工手册
【2】建筑荷载手册GB50009—
【3】《土木工程施工》教材第三版
【4】《钢筋混凝土》教材
【5】建筑施工技术中华人民共和国建筑出版社张保兴主编
【6】《房屋建筑学》教材
【7】《建筑制图和识图》教材