涵洞盖板预制施工方案Word格式文档下载.docx
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35
6
K36+619涵洞盖板
46
7
K36+785涵洞盖板
30
8
K36+800涵洞盖板
29
9
K36+996涵洞盖板
53
10
K34+481涵洞盖板
52
11
CK0+450涵洞盖板
3.5×
33
12
EK0+060涵洞盖板
13
EK0+420涵洞盖板
28
14
K34+420人通盖板
40
合计
521
2、材料
2.1、水泥:
根据混凝土的设计强度,本工程采用河南省南阳水泥厂生产的P.O.42.5普通硅酸盐水泥,每批水泥进场均应由生产厂家或供货商提供产品检验合格证;
我项目部试验室应对其取样进行安定性,强度等复检试验,确保用于工程的水泥质量良好。
2.2、集料:
粗集料:
采用河南省镇平华夏石料厂生产的碎石。
根据本工程结构的特点,结合当地料厂生产情况,采用的粗集料规格有三种:
一种为10~20mm、一种为5~10mm、一种为16~31.5mm进行级配。
粗集料的各种技术指标,应符合规范要求。
细集料:
采用中砂,各种技术指标符合规范要求。
外加剂:
根据混凝土工作性的要求选用混凝土外加剂,掺外加剂时要仔细阅读说明,参考规范合理使用,防止由于外加剂的原因造成混凝土强度、耐久性的下降影响工程质量。
2.3、设备、人员的配备:
名称
型号
数量
产地
状况
人员
拌和站
S1000
郑州
良好
站长
装载机
50J
山东
操作员
砼运输车
JYC3A
洛阳
砼工人
发电机组
120KW
上海
钢筋工
变压器
250KVA
南阳
模板工
3、施工工艺
3.1、预制场的布置:
根据设计盖板几种规格来考虑,在砼拌和站院内利用空余的地方硬化一块20*100m的混凝土场地,设置两组台座第一组为4.5×
0.99m的5个和4.5×
0.75m的1个,第二组为2.4×
0.99m的5个和2.4×
0.75的1个,两台座之间有30cm的间距。
在硬化场地时在局模板板面线3cm出预埋直径Φ20,长为40cm的钢筋,间距为50cm,作为模板下口的内支撑。
3.2、模板的制作和安装
根据设计图纸进行模板设计,模板型号为4.5×
1m、2.4×
1m的各设计5套,2.4×
0.75m、4.5×
0.75m的各1套的定型钢模。
模板肋设置Φ12的孔,上背肋设置Φ12的拉杆的预留孔。
把设计加工好的钢模按设计图纸安装在台座上,模板的下口在台座下预留孔,上下均采用对称拉杆加固,每50cm一道。
安装好模板后经监理工程师检验合格后,在模板面上均匀的刷上一层脱模剂。
3.3、钢筋制作和安装
3.3.1、钢筋调直:
①、采用冷拉的方法调直,Ι级钢筋的冷拉伸长率不大于2%,HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉伸长率不大于1%;
②、对于直径大于14mm的钢筋可采用锤直的方法调直,但不得损伤钢筋或使钢筋变形。
3.3.2、钢筋下料:
①、调直后的钢筋根据其长度和设计尺寸、数量以及钢筋接头设置的位置按照钢筋下料公式进行计算,确定下料长度;
下料长度误差控制在1cm以内。
钢筋下料公式如下:
下料长度=设计总长度-弯折伸长量之和
②、钢筋应在钢筋场地内进行,下好料的钢筋应分别存放,并没有明确的标识,说明钢筋的设计编号、直径、数量、使用部位等。
3.3.3、钢筋弯曲:
①、钢筋弯曲应在钢筋场地内进行,所有钢筋均应冷弯;
②、埋置于混凝土的钢筋不得先埋后弯;
③、钢筋的弯起点应根据下料公式计算求得,钢筋弯起点的位置误差控制在20mm以内。
3.3.4、钢筋接头:
①、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图纸规定设置。
②、承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋,应在安设钢筋以前表明每个接头的专用图纸,请监理工程师批准。
③、钢筋接头不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
3.3.5、钢筋绑扎:
按图纸的要求在台座上进行绑扎,绑扎好后进行检查合格后,报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。
3.4、砼拌和:
在项目部标定合格的拌和站进行砼的拌和,出第一盘料时要查看混凝土的工作性,当不符合要求时应适当调节水泥的用量并保持水灰比不变,直到符合要求。
3.5、运输:
混凝土运输采用运输罐车。
混凝土罐车在装砼前应检查罐内是否有水或残留的混凝土或集料,如有则应清理干净,并用少量的水对罐壁进行润湿,运输时要保证罐旋转搅拌防止离析。
运输便道要平整,畅通防止堵塞。
运到工地的混凝土应再次检查工作性,如发现塌落度降低,应加适量同一水灰比的水泥浆,搅拌5分钟后再使用。
3.6、砼浇筑:
由于浇筑混凝土时混凝土到浇筑位置的高度小于1m,盖板混凝土采用一次浇筑完成,用Ф50的插入式振动棒进行振捣,振捣方式先四周向中间进行振捣,振捣棒离模板5~10cm,振捣移动的距离不超过振动半径的1.5倍即15~20cm,每点振动的时间为15s~30s,不能出现漏振部分。
3.7、拆模和养护:
混凝土养护因其体积小、水化热小。
采用加热棚内进行施工,等混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模,立即对拆掉的模板进行清理干净,并校正和维护。
采用草帘覆盖洒水养护,养护时间不少于14天,待砼强度达到设计强度80%时方可吊运。
4.质量控制体系
4.1、质量控制组织图
总工
娄宇
质检工程师
张伟
结构工程师
李洪柏柏
现场负责人
秦海
测量员
郑二
现场技术员
张一
4.2、质量标准
①盖板制作实测项目
项
次
检查项目
规定或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(Mpa)
在合格标准内
按附录D检查
2△
高度
(mm)
明涵
10,0
尺量:
抽检30%
的板。
每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3△
宽度
现浇
±
20
预制
长度(mm)
+20,-10
每板检查两侧
②外观鉴定
a)土棱线顺直,表面平整、无严重边、掉角。
b)蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
5.安全控制措施
5.1、危险源:
漏电、材料摆放等
5.2安全控制措施
①、在使用用电器具时必须使用有合格证的产品,用之前要检查是否完好,无安全隐患后才能使用。
②、作好防盗措施、现场必须有专人看管,严禁非施工人员到现场,材料堆放要整齐有序。
③、施工人员必须带安全帽进现场,严禁酒后施工。
④、在各个加工区设置专门的安全操作规程,同时设置专门的安全应急措施,如灭火器等。
⑤、在施工区要设置警示标志,提醒施工人员注意安全,以防出现安全事故。
6.环保及文明施工
6.1、环境因素分析
涵洞预制盖板施工影响环境的主要是噪声、废混凝土和废水。
6.2、处理措施
在施工棚内采用隔音措施,废混凝土弃在指定的地方,废水进行净化处理达标后排放。
6.3、文明施工规划
在施工作业范围设置各种标示,标牌,施工区域用塑料网设围,现场的材料和工具要堆放整齐有序。
6.3.1在材料堆放处设置材料标示、标牌4,每一类材料要有标示,下好的材料也要进行标示以便于工人施工时的识别。
6.3.2在不同的加工平台处设置施工技术操作规程和安全规程。
6.3.3在不同的施工区要进行隔离,分区作业。
以防相互干扰。
项目副经理
工程质量保证体系框图
资金管理
工程质量自检体系图
质量检查组织机构图
质量检查工程师
质量检查程序框图
设计文件审核制
测量双检制
材料出厂检验制
材料进场检验制
施工组织分级审核制
工艺细则、技术措施编制
开工报告审批制
开工前检查
质量检查程序
施工中检查
隐蔽工程检查合格制
分项工程质量评定制
分阶段技术交底制
验工计价质量签证制
工序质量自检、互检交接检制
定期质量检查评定制
质量事故报告制
分级岗位责任制
自检自验制
初验质量报告制
验工交接质量认定制
定期质量保修回访制
竣工后检查
工
后
检
查
提高预测预防能力
建设安全标准工地
消除事故隐患
日常检查
专业检查
定期检查
规范生活环境
规范施工作业
规范现场设施管理
规范生产管理
实现安全生产
工班兼职安全员
工程队安检室
提高安全意识
安全技术培训
上岗前安全教育
系统安全教育
奖惩兑现
安全管理制度
安全奖惩条例
安全技术措施
安全责任制
安全检查
安全控制
安全工作体系
安全技术教育
安全领导小组
组长:
项目经理
副组长:
组员:
安全保证体系框图
控制粉尘废气噪音污染
环保方针
综合防治
造福子孙
环保目标
保护生态平衡、改善生态环境、创造良好生存环境
加强环保措施的落实
消除环保隐患
不定期检查
定期检查
生活建筑垃圾处理
控制废油废水排放保护水源
水土资源保护
野生动植物保护
绿化和保护自然环境
实现环保目标
环保室
工程队环保
小组
组长:
队长
提高环保意识
开展环保宣传
建立环保培训教育档案
定期、不定期培训教育
环境保护措施
环保奖惩条例
环保活动经费
环保责任制
环保检查
环保内容
环保教育
环境保护领导小组
办公室主任
环境保护体系框图
文明施工管理体系框图
各施工班组