涵洞盖板预制施工方案Word格式文档下载.docx
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35
6
K36+619涵洞盖板
46
7
K36+785涵洞盖板
30
8
K36+800涵洞盖板
29
9
K36+996涵洞盖板
53
10
K34+481涵洞盖板
52
11
CK0+450涵洞盖板
3.5×
33
12
EK0+060涵洞盖板
13
EK0+420涵洞盖板
28
14
K34+420人通盖板
40
合计
521
2、材料
2.1、水泥：
根据混凝土的设计强度，本工程采用河南省南阳水泥厂生产的P.O.42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进场均应由生产厂家或供货商提供产品检验合格证；
我项目部试验室应对其取样进行安定性，强度等复检试验，确保用于工程的水泥质量良好。
2.2、集料：
粗集料：
采用河南省镇平华夏石料厂生产的碎石。
根据本工程结构的特点，结合当地料厂生产情况，采用的粗集料规格有三种：
一种为10~20mm、一种为5~10mm、一种为16~31.5mm进行级配。
粗集料的各种技术指标，应符合规范要求。
细集料：
采用中砂，各种技术指标符合规范要求。
外加剂：
根据混凝土工作性的要求选用混凝土外加剂，掺外加剂时要仔细阅读说明，参考规范合理使用，防止由于外加剂的原因造成混凝土强度、耐久性的下降影响工程质量。
2.3、设备、人员的配备：
名称
型号
数量
产地
状况
人员
拌和站
S1000
郑州
良好
站长
装载机
50J
山东
操作员
砼运输车
JYC3A
洛阳
砼工人
发电机组
120KW
上海
钢筋工
变压器
250KVA
南阳
模板工
3、施工工艺
3.1、预制场的布置：
根据设计盖板几种规格来考虑，在砼拌和站院内利用空余的地方硬化一块20*100m的混凝土场地，设置两组台座第一组为4.5×
0.99m的5个和4.5×
0.75m的1个，第二组为2.4×
0.99m的5个和2.4×
0.75的1个，两台座之间有30cm的间距。
在硬化场地时在局模板板面线3cm出预埋直径Φ20，长为40cm的钢筋，间距为50cm，作为模板下口的内支撑。
3.2、模板的制作和安装
根据设计图纸进行模板设计，模板型号为4.5×
1m、2.4×
1m的各设计5套，2.4×
0.75m、4.5×
0.75m的各1套的定型钢模。
模板肋设置Φ12的孔，上背肋设置Φ12的拉杆的预留孔。
把设计加工好的钢模按设计图纸安装在台座上，模板的下口在台座下预留孔，上下均采用对称拉杆加固，每50cm一道。
安装好模板后经监理工程师检验合格后，在模板面上均匀的刷上一层脱模剂。
3.3、钢筋制作和安装
3.3.1、钢筋调直：
①、采用冷拉的方法调直，Ι级钢筋的冷拉伸长率不大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉伸长率不大于1%；
②、对于直径大于14mm的钢筋可采用锤直的方法调直，但不得损伤钢筋或使钢筋变形。
3.3.2、钢筋下料：
①、调直后的钢筋根据其长度和设计尺寸、数量以及钢筋接头设置的位置按照钢筋下料公式进行计算，确定下料长度；
下料长度误差控制在1cm以内。
钢筋下料公式如下：
下料长度=设计总长度－弯折伸长量之和
②、钢筋应在钢筋场地内进行，下好料的钢筋应分别存放，并没有明确的标识，说明钢筋的设计编号、直径、数量、使用部位等。
3.3.3、钢筋弯曲：
①、钢筋弯曲应在钢筋场地内进行，所有钢筋均应冷弯；
②、埋置于混凝土的钢筋不得先埋后弯；
③、钢筋的弯起点应根据下料公式计算求得，钢筋弯起点的位置误差控制在20mm以内。
3.3.4、钢筋接头：
①、受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图纸规定设置。
②、承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前表明每个接头的专用图纸，请监理工程师批准。
③、钢筋接头不应设于最大应力处。
接头应交错排列。
3.3.5、钢筋绑扎：
按图纸的要求在台座上进行绑扎，绑扎好后进行检查合格后，报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序。
3.4、砼拌和：
在项目部标定合格的拌和站进行砼的拌和，出第一盘料时要查看混凝土的工作性，当不符合要求时应适当调节水泥的用量并保持水灰比不变，直到符合要求。
3.5、运输：
混凝土运输采用运输罐车。
混凝土罐车在装砼前应检查罐内是否有水或残留的混凝土或集料，如有则应清理干净，并用少量的水对罐壁进行润湿，运输时要保证罐旋转搅拌防止离析。
运输便道要平整，畅通防止堵塞。
运到工地的混凝土应再次检查工作性，如发现塌落度降低，应加适量同一水灰比的水泥浆，搅拌5分钟后再使用。
3.6、砼浇筑：
由于浇筑混凝土时混凝土到浇筑位置的高度小于1m，盖板混凝土采用一次浇筑完成，用Ф50的插入式振动棒进行振捣，振捣方式先四周向中间进行振捣，振捣棒离模板5~10cm，振捣移动的距离不超过振动半径的1.5倍即15~20cm，每点振动的时间为15s~30s，不能出现漏振部分。
3.7、拆模和养护：
混凝土养护因其体积小、水化热小。
采用加热棚内进行施工，等混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，立即对拆掉的模板进行清理干净，并校正和维护。
采用草帘覆盖洒水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到设计强度80%时方可吊运。
4.质量控制体系
4.1、质量控制组织图
总工
娄宇
质检工程师
张伟
结构工程师
李洪柏柏
现场负责人
秦海
测量员
郑二
现场技术员
张一
4.2、质量标准
①盖板制作实测项目
项
次
检查项目
规定或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
2△
高度
（mm）
明涵
10,0
尺量：
抽检30%
的板。
每板检查3个断面
暗涵
不小于设计值
3△
宽度
现浇
±
20
预制
长度（mm）
+20，-10
每板检查两侧
②外观鉴定
a）土棱线顺直，表面平整、无严重边、掉角。
b）蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。
5.安全控制措施
5.1、危险源：
漏电、材料摆放等
5.2安全控制措施
①、在使用用电器具时必须使用有合格证的产品，用之前要检查是否完好，无安全隐患后才能使用。
②、作好防盗措施、现场必须有专人看管，严禁非施工人员到现场，材料堆放要整齐有序。
③、施工人员必须带安全帽进现场，严禁酒后施工。
④、在各个加工区设置专门的安全操作规程，同时设置专门的安全应急措施，如灭火器等。
⑤、在施工区要设置警示标志，提醒施工人员注意安全，以防出现安全事故。
6.环保及文明施工
6.1、环境因素分析
涵洞预制盖板施工影响环境的主要是噪声、废混凝土和废水。
6.2、处理措施
在施工棚内采用隔音措施，废混凝土弃在指定的地方，废水进行净化处理达标后排放。
6.3、文明施工规划
在施工作业范围设置各种标示，标牌，施工区域用塑料网设围，现场的材料和工具要堆放整齐有序。
6.3.1在材料堆放处设置材料标示、标牌4，每一类材料要有标示，下好的材料也要进行标示以便于工人施工时的识别。
6.3.2在不同的加工平台处设置施工技术操作规程和安全规程。
6.3.3在不同的施工区要进行隔离，分区作业。
以防相互干扰。
项目副经理
工程质量保证体系框图
资金管理
工程质量自检体系图
质量检查组织机构图
质量检查工程师
质量检查程序框图
设计文件审核制
测量双检制
材料出厂检验制
材料进场检验制
施工组织分级审核制
工艺细则、技术措施编制
开工报告审批制
开工前检查
质量检查程序
施工中检查
隐蔽工程检查合格制
分项工程质量评定制
分阶段技术交底制
验工计价质量签证制
工序质量自检、互检交接检制
定期质量检查评定制
质量事故报告制
分级岗位责任制
自检自验制
初验质量报告制
验工交接质量认定制
定期质量保修回访制
竣工后检查
工
后
检
查
提高预测预防能力
建设安全标准工地
消除事故隐患
日常检查
专业检查
定期检查
规范生活环境
规范施工作业
规范现场设施管理
规范生产管理
实现安全生产
工班兼职安全员
工程队安检室
提高安全意识
安全技术培训
上岗前安全教育
系统安全教育
奖惩兑现
安全管理制度
安全奖惩条例
安全技术措施
安全责任制
安全检查
安全控制
安全工作体系
安全技术教育
安全领导小组
组长：
项目经理
副组长：
组员：
安全保证体系框图
控制粉尘废气噪音污染
环保方针
综合防治
造福子孙
环保目标
保护生态平衡、改善生态环境、创造良好生存环境
加强环保措施的落实
消除环保隐患
不定期检查
定期检查
生活建筑垃圾处理
控制废油废水排放保护水源
水土资源保护
野生动植物保护
绿化和保护自然环境
实现环保目标
环保室
工程队环保
小组
组长：
队长
提高环保意识
开展环保宣传
建立环保培训教育档案
定期、不定期培训教育
环境保护措施
环保奖惩条例
环保活动经费
环保责任制
环保检查
环保内容
环保教育
环境保护领导小组
办公室主任
环境保护体系框图
文明施工管理体系框图
各施工班组
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