焦化厂化产车间职位操作规程文档格式.docx
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绝缘箱充氮气量：
单台10～20m3/h;
绝缘箱温度：
60～100℃；
≤500pa；
其它部份：
循环氨水泵出口压力
＞；
电机轴承温度
≤75℃；
剩余氨水量
20～35m3/h；
中间产品质量指标：
剩余氨水：
目测无明显带焦油；
焦油贮槽升温脱水温度：
70～90℃
煤焦油质量标准：
指标名称
密度（20℃）（g/㎝3）
水分/％
灰分/％
甲苯不溶物/％
粘度E80
一级品
～
≤4
≤
二级品
3职位操作
正常操作
3.1.1按以下内容进行巡回检查和记录：
每小时检查并记录
初冷器：
初冷器前后煤气温度、初冷器前后煤气吸力、循环水进出口水温、低温水进出口水温；
电
捕：
一次、二次电流电压、绝缘箱温度、N2流量、电捕后煤气温度；
循环氨水泵：
出口压力、电机的工作电流和轴承温度
各槽的液位：
机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽；
每小时检查：
机械化澄清槽：
机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统的工作状况和翻焦油情形；
其它：
除焦油器的工作情形、水封槽及各冷凝液管是不是畅通、放空槽液位；
各泵和电机轴承运转是不是正常；
持续向下段冷凝液槽补焦油情形；
循环氨水槽和剩余氨水槽低部排焦油。
除焦油器的正常操作：
依照循环氨水槽液位调剂剩余氨水流量，维持液位平稳；
除焦油器液位以刮出少量氨水为宜。
初冷器的正常操作
调剂一段冷却水、二段冷却水的流量，保证初冷器后煤气温度19～23
℃，中部煤气温度维持在35-40℃之间；
检查初冷器的阻力情形，确保下段喷洒管畅通。
电捕焦油器的正常操作
依照器后煤气中含焦油量调整电捕焦油器的二次电压与二次电流；
依照阻力及电压、电流波动情形停用电捕焦油器，用热氨水进行打扫；
机械化澄清槽正常操作：
每小时检查机械化焦油氨水澄清槽及其刮扳机电机、减速机行走系统
的工作状况和翻焦油情形；
调剂阀门开度至翻出的焦油尽可能少的带氨水和焦油渣，并维持持续翻焦油；
操纵焦油界面稳固严禁氨水带焦油。
其它正常操作：
检查各设备运行情形，遍地温度、压力及泵的润滑情形，发觉问题及时处置并报告；
持续向下段冷凝液槽补焦油；
持续排放剩余氨水槽、循环氨水中间槽底部焦油；
每两小时全开一次，时刻1分钟;
保证循环氨水槽液位稳固，持续向剩余氨水中间槽切入剩余氨水；
保证机械化澄清槽焦油界面稳固，严禁氨水带焦油；
每周三白班吹扫放散气洗净塔放散气管；
周四白班用热氨水逐台打扫初冷器二段喷洒管；
周五白班用蒸汽吹扫放散搜集气管；
周六白班清理机械化焦油氨水澄清槽顶部浮油滤网。
特殊操作
初冷器的特殊操作
初冷器投用
（1）本体未打开
a.先打开煤气入口阀（稍开煤气出口阀），煤气充满初冷器后，再依次打开一段
水、二段水出入口阀及水管路上附属高点排气阀，初冷器出口阀，上、下段冷凝液出口阀，调剂水量，使初冷器中部和出口煤气温度符合要求。
b.打开下段喷洒液阀，观看初冷器阻力并调整混合液量至适合值。
（2）本体打开后（或第一次投用）
a.打开初冷器顶部放散，从煤气出入口别离通入蒸汽至放散，待放散管大量冒
蒸汽，关闭放散阀、蒸汽阀。
b.打开煤气入口阀，稍开煤气出口阀，使煤气充满初冷器后，依次打开一段水、
二段水出入口阀及水管路上附属高点排气阀，初冷器出口阀，再打开上下段冷凝液出口阀。
调剂水量使初冷器中部和出口煤气温度符合要求。
c.打开下段喷洒液阀，观看初冷器阻力并调整混合液量至适合值。
初冷器停用
（1）本体不需要打开
a.关闭煤气出入口阀。
b.依次关闭一二段水进出口阀、上下段喷洒液阀，打开水放空阀。
本体需要打开
a.关闭煤气出入口阀（若是动火检修，应堵上盲板）
b.依次关闭一二段水进出口阀、上下段喷洒液阀，打开水放空阀，
c.用热氨水喷洒初冷器1小时；
d.排净冷凝液并关闭排液阀。
e.打开顶部放散。
电捕焦油器的特殊操作。
电捕投用
a.通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常后，向待开电捕送电。
b.打开绝缘箱氮气阀，使绝缘箱充满氮气；
c.打开电加热器使绝缘箱升温至60～100℃；
d.风机房观看吸力转变和氧含量转变，依次打开煤气出入阀；
e.检查电捕操纵柜各点开关，确认在正确的位置后送电，调整二次电压、电流；
f.打开冷凝液排液阀；
（2）本体打开后
a.
投用前必须校正电晕丝，清扫器内杂物；
测量绝缘电阻合格。
b.
通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常后，向待开电捕送电。
c.打开绝缘箱氮气阀，使绝缘箱充满氮气；
打开电加热器使绝缘箱升温至60～100℃；
d.打开顶部放散阀和底部蒸汽阀，用蒸汽/N2置换空气，待放散大量冒蒸汽，关闭放散，并在打开的部位试漏，合格后关闭蒸汽/N2阀门。
e.依次打开煤气出入口阀门，风机房观看吸力转变和氧含量转变。
f.检查电捕操纵柜各点开关，确认处在正确的位置上。
待煤气含氧量合格后送电。
调整二次电压、电流。
g.打开冷凝液排液阀；
电捕停用
a.依次退下电捕操纵柜各挡位，按下“停止”按钮；
b.依次关闭煤气出入口阀，风机房观看吸力转变。
c.通知电工切断电源。
（2）本体需要打开（若是检修，应堵上盲板）
b.依次关闭煤气出入口阀，并确认阀门关严，风机房观看吸力转变。
c.通知电工切断电源，并将变压器与绝缘箱断开；
d.用热氨水喷洒电捕1小时；
e.排净冷凝液后，关闭冷凝液排液阀。
f.打开顶部放散，用蒸汽赶净电捕内煤气，然后关闭蒸汽阀。
停电操作
a.单台电捕停电：
切断电源，关闭煤气出口阀，并向值班主任汇报，做好来电动工预备；
b.所有电捕停电：
切断电源并向值班主任和生产调度汇报，做好来电动工预备。
离心泵操作
离心泵开泵操作
检查各管线是否畅通无泄漏；
阀门开关是否正常；
泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；
油位是否正常。
冷却水畅通；
打开泵进口阀和排气阀对泵体进行排气操作；
c.
排气后关闭排气阀，对电机联轴器进行盘车；
d.
通知送电准备启动；
e.
用单手食指按下启动电钮；
f.
检查泵运转是否正常，管线是否有漏液现象；
g.
待压力正常后缓慢打开出口阀，调节流量符合规定要求；
h.
检查泵、电机和轴承运行是否正常；
离心泵停泵操作
关闭泵出口阀，单手指按下“停止”电钮；
关闭泵进口阀；
若长期停用将泵体内介质放空，并吹扫干净；
博海输送废水正常操作：
接生产调度和值班主任通知，与博海联系输送废水事宜；
依照循环氨水槽和剩余氨水槽液位，槽区操作工和博海操作工协商废水来源和时刻；
通知博海操作工开始吹扫管道；
输送废水开始时，记录输送废水开始时刻；
送水完毕后，记录送水终止时刻。
通知博海对废水管道进行蒸汽打扫；
向调度汇报输送废水时刻和废水来源。
其它设备的特殊操作
循环氨水泵停电后，当即关闭泵出口阀，不能马上恢复供氨水时，通知值班主任和风机房；
焦油泵和焦油中间泵在正常送油时发生停电，当即按停止按钮，关闭出口阀。
通知电工检查并恢复供电，时刻较长应用蒸汽打扫送油管道；
单元内全面停电：
待供电恢复后，开机顺序如下：
先开循环氨水泵，并与焦炉、风机房和循环水工段联系，然后依次开启初冷器、煤气鼓风机、焦油中间泵、焦油外送泵和剩余氨水泵、下段冷凝液泵和上段冷凝液泵、机械化澄清槽刮板机、除焦油器。
最后测量煤气含氧量合格后开启电捕焦油器。
停消防水：
当即停止利用消防水冷却的泵，即焦油泵、焦油中间泵、泵房地下放空槽液下泵，当即将循环氨水泵改成自身冷却。
停循环水：
调剂低温水量尽可能降低初冷器后煤气温度，风机油路冷却水当即改成消防水，待循环水正常供给后恢复。
4.平安规程
.本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必需穿着齐全；
.操作工经三级平安培训，考试合格后方可上岗；
必需严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；
.操作工必需严格按操作规程操作，严格执行《班组平安治理标准》、操作票制度；
.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；
.应做好外来施工人员的平安监督及施工监护工作；
.严格执行消防器材治理制度，配给的消防器材工具和设施，专人治理，维持良好，严禁挪用和随意损坏，到期改换；
.区域内发觉油污、可燃物、杂物等必需及时清除；
.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处置，操作工不得自行拆卸；
不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；
.临时电源线要安装漏电爱惜器；
焊机的地线、把线中间不得有裸漏部份；
在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线线路中不得有裸漏部份；
.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；
.操作工在上下楼梯时注意防滑；
登梯作业时，要有专人看护梯子避免滑倒；
.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；
.本工段进行检修动火作业时，必需严格遵守公司的《检修动火平安治理制度》、《化工设备检修平安作业制度》；
.本工段区域内动火检修必需事前办理动火许可证，动火检修时，一样采取的平安方法如下：
清除残留介质、靠得住隔间、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；
应及时消灭本工段的“跑、冒、滴、漏”现象。
煤气管道严禁泄漏，避免抽入空气；
电捕焦油器绝缘箱通N2爱惜，如发觉N2异样，当即改成N2瓶充N2；
电捕焦油器煤气含氧分析仪报警、联锁装置：
1%报警、超4%自动跳闸；
报
警或联锁跳闸时需查明缘故，进行有效处置后，方可从头投入运行；
在电捕焦油器内部检查时，由电工确认整流器输出侧和电晕极必需接地；
在进行电捕的空气负载试电工作之前，由电工确认设备接地靠得住，将绝缘子擦试干净，高压电缆、变压器、高压硅整流器及其操纵和爱惜线路进行实验调整，确认系统绝缘电阻合格、设备和爱惜屏蔽内无杂物和人员后，才能进行空载试电工作；
初冷器、电捕焦油器和槽罐需打开检修时，必需用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽和氮气之外的介质出入口（如：
煤气、氨水、冷凝液等）靠得住切断；
蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；
自然通风后，利用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：
呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；
封锁人孔的顺序那么由下往上。
每一年3月份应配合电工对各槽罐、避雷设施的接地线进行专业检查。
第一次启动电气设备不成功，必需通知电工进行检查处置后，方可再次送电；
应常常校验各设备的仪表，保证仪表处于正常工作状态。
设备必需安装好平安防护装置，严禁在运转设备部位上部跨越。
雷雨天气不准向油库打焦油。
从冷鼓向油库吹扫蒸汽管道时，通知油库操作工，将焦油储槽顶观看孔打开，避免损坏槽体。
冷鼓工段离心风机职位技术操作规程
煤气从电捕焦油器出来，进入鼓风机，经鼓风机加压送入脱硫工段。
鼓风机部份：
2.1.1
风机后压力：
～20000Pa；
鼓风机机壳温度：
≤70℃；
机组轴瓦温度正常为：
各轴回油温度：
≤55℃；
风机润滑油压：
～；
备用油泵启动油压：
；
备用油泵跳车油压：
液力偶合器调速范围：
0～4320转/分；
风机临界转速:
3620转/分；
达到临界转速时偶合器转速
2426转/分
主电机额定电压：
10KV，额定电流：
42.37A；
主电机轴承温度:
油冷却器出口油温：
≤45℃；
风机前吸力：
2500－5000Pa；
～2000Pa;
集气管压力：
130～150Pa;
风机转子轴向位移：
≤±
㎜；
风机轴振动值：
≤87um;
其它
各电机轴承温度:
32#汽轮机油指标：
单位
质量指标
运动粘度（40℃）
mm2/S
水溶性酸碱
无
粘度指数
≥90
机械杂质
％
酸
值
mgKoH/g
水分
抗乳化性
（40/37/3）ml;
54℃,
min
≤15
液相锈蚀
（合成海水）
＜轻锈
开口闪点
℃↗
≥180
透明度
透明
每小时检查并记录：
初冷器：
器后煤气温度、器前吸力、器后吸力、低温水入口水温、循环水进出口水温；
二次电流、二次电压、绝缘箱温度、N2流量、煤气含氧值；
鼓风机机组：
油压、油温、集气管压力、轴瓦温度、机后煤气温度、机后压力，轴位移，初冷器前吸力，振幅；
鼓风机电机：
定子温度、轴承温度、电机电流、振幅；
液力偶合器：
油位、油压、进出口油温、转速、振幅；
出口压力、电机的工作电流和轴承温度；
机械化焦油氨水澄清槽、循环氨水中间槽、焦油贮槽、剩余氨水槽、上段冷凝液槽，风机房及槽区地下放空槽
检查电器设备运行状况；
风机的震动情况及地脚螺丝状况、各轴承回油情况、油箱油位、油冷却器上水水压、油泵供油、高位油箱回油情况。
检查各设备运行情况，各处温度、压力及泵的润滑情况，发现问题及时处理并报告；
检查煤气管线是否有煤气泄漏现象。
检查地下放空槽液位防止外溢。
鼓风机正常操作
维持鼓风机吸、压力在规定值内，确保焦炉集气管压力正常。
假设鼓风机转速低于临界转速时，开启煤气大循环进行调剂；
时刻注意各类信号装置和机组运行状况，有异样当即检查，并报告车间和生产调度；
风机冷凝液排液管每班用蒸汽打扫一次，冬季二次，确保畅通；
鼓风机的特殊操作。
煤气风机的倒机操作
通知电仪车间检查各仪表和电器设备正常；
通知机修班检查待开风机正常。
检查确认风机前后管道及水封正常；
吹扫排液管，畅通后向风机本体通蒸汽赶空气，保持机壳温度≤70℃，关闭各排液阀。
电机和风机盘车数圈后，上好后盖；
检查偶合器油冷却器和风机油站冷却水畅通。
检查偶合器油箱和油站油位正常，油路畅通；
启动油泵，调整最远油压；
检查回油正常；
打开高位油箱旁通；
将电脑上“启停备用油泵”切换至“停止”使油路投入联锁。
稍开待开风机出口阀向本体送煤气置换后，做爆发试验合格后，全关待开风机出口阀，全开待开风机进口阀；
关闭待停风机出口阀一半。
由高压电操作员与电仪总控联系，向待开风机送电。
i.
检查启动条件正常；
将电脑及操作盘上勺管开度归零，并现场检查勺管开度归零。
操作转至操作盘上手动位置。
通知值班主任准备倒机；
j.
启动电机，现场检查偶合器出口油压（），进口油温≤45℃，出口油温≤75℃，电机电流≤42A，轴承温度≤75℃正常，现场检查电机、偶合器运行正常；
k.
操作盘调节勺管开度，将转速升至2500r/min；
班长指挥打开待开风机出口阀，关闭待停风机出口阀，将待停风机转速降至2000r/min，调节已开风机转速控制初冷器前吸力和放散压力；
l.
正常后，将电脑上勺管开度与操作盘上调至一致，然后转至电脑操作，将待停风机勺管开度归零，停电机。
关闭已停风机进口阀。
m.
关闭运行风机的高位油箱旁通；
打开运行风机的排液管，吹扫已停风机排液管；
n.
已停风机作为备用时，向本体内通蒸气升至70℃左右，并非断盘车，将叶轮上焦油除净。
o.
轴瓦温度降至40℃，停油泵，每15分钟盘车180°
，待风机机体温度降至40℃，恢复正常盘车。
停电后停机操作
将电脑及操作盘上勺管开度归零；
通知值班主任；
手动关闭北放散并注满水，防止空气倒吸。
根据卸压情况，电脑上调节南放散，使机后压力大于2000pa；
来电后开机操作
通知槽区开启循环氨水泵；
通知循环水开启循环水泵。
检查偶合器油冷却器和油站冷却水已供应。
启动油泵，调整最远油压。
检查回油正常，打开高位油箱旁通。
检查启动条件正常，将电脑及操作盘上勺管开度归零。
并现场检查勺管开度归零。
通知值班主任准备开风机。
启动电机，检查偶合器出口油压（），进口油温≤45℃，出口油温≤75℃，电机电流≤42A，轴承温度≤75℃。
现场检查电机、偶合器运行正常；
将南北两放散全数打开。
在操作盘上，调节勺管开度，启动风机，立即开启煤气出口阀控制风机转速，调节集气管压力200pa左右，通知焦炉关放散。
调节集气管压力控制在130～150pa，稳定后投入自动调节。
设定南放散“给定压力”为“6000Pa”并投入自动调节。
运行正常后，将电脑上勺管开度与操作盘上调至一致，然后转至电脑操作。
关闭高位油箱旁通。
紧急停机操作
按下停止按钮，停止电机运行；
通知生产调度和值班主任；
关闭煤气出口阀门；
电脑上调节南放散，使机后压力大于2000pa；
紧急开机操作
a.当运行风机显现紧急情形停车后，备用风机需紧急开车按程序操作。
风机停机操作
接调度通知，执行停机操作（事故停机、可停后向调度汇报）
将偶合器转速降至2000r/min关闭煤气出口阀。
将勺管开度逐步调节归零，停电机，关闭煤气进口阀；
吹扫已停风机排液管；
以下情形鼓风机司机有权紧急停机：
机组内有显著撞击声或明显不平衡运转发生的震动时；
轴承油压降至最低值，备用油泵自启动后不能恢复；
机组轴瓦温度超过60℃时，并继续上升，采取方法无效时；
机组任一轴承有冒烟现象时；
机组油路系统管道破裂时；
润滑油中断，且不能恢复正常时；
润滑油起火，且不能迅速扑灭时；
风机本体（大于0.107mm）和变速器（大于0.04mm）和液力耦合器振动超常，无法排除时；
电机电流突然上升、下降或剧烈波动，电压大幅度摆动，超过规定尚未自动跳闸时；
风机本体温度超过规定值，仍继续上升无法使其下降时；
风机机壳或煤气管道（负压）破裂时；
停机组冷却水时：
立即通知调度，尽快恢复供水。
若机组轴瓦温度超过60℃，当即停机。
停低压电后，3#4#循环氨水泵、油站油泵停时，立即停机。
当即改成消防水，待循环水正常供给后恢复。
4、平安规程
必需严格遵守“化工
生产十四不准”“操作工的六严格”；
.本工段区域内动火检修必需事前办理动火许可证，并切实落实平安方法；
动火检修时，一样采取的平安方法如下：
按时巡检煤气管道避免煤气泄漏；
假设发觉泄露当即上报值班主任和生产调度；
第一次启动电器设备启动不成功,必需通知电工进行全面检查处置后方可再次启动。
操作人员严禁用水冲洗电机、电器操作柱等带电设备。
煤气管道严禁泄漏，备用风机应随时维持煤气出、入口阀周密，避免泄漏煤气或抽入空气
利用蒸汽管道时，应先将管道内冷凝水放净后，缓慢送汽。
受压管道或
升级会员 