服装机械设备讲义Word下载.docx
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平均1.5~3.5件/人。
三、服装机械的分类
1.准备机械：
验布机、预缩机等
2.剪裁机械：
拖铺机、断料机、裁剪机等
3.整烫机械：
熨斗烫台、熨烫机、蒸烫机等
4.粘合机械：
粘合机
5.缝纫机械：
通用设备：
平缝机、链缝机、绷缝机、包缝机
专用设备：
锁眼机、订扣机、套结机、暗缝机
装饰设备：
曲折缝机、绣花机、衍缝机、珠边机
特种设别：
自动开袋机、自动装袋机、自动省缝机等
6.其他设备：
吊挂设备、包装设备、定位分类检验设备、专用维护设备等
第二章服装准备机械
第一节验布机
一、目的
1.面料在织造和染整加工过程中，不可避免地会产生各种疵点（织造疵点、染整疵点、印花疵点等），面料具有疵点的区域应该做出明显的记号，以便在断料时去除或裁剪成衣片十剔除。
2.对面料的宽度、色差、纬斜等检验、对面料长度进行复核。
二、验布机的组成
1.面料的退解、曳行和卷绕装置（折叠装置）
2.验布台、光源照明装置
3.记码装置
4.面料整理装置
5.启动、倒转和制动装置
三、验布机的工作原理
1布卷，2、灯箱，3、5传动辊，4、计长器，6、摆斗
验布机结构图
第二节预缩机
面料在织造及染整过程中，由于承受较大的经向张力，导致织物发生纬向幅度收缩，并产生经向长度伸长的不稳定现象。
由此面料制成的服装，经熨烫、洗涤会产生一定的收缩，使服装变形。
预缩的目的是在剪裁前消除织物中积存的应变力，使织物内纤维处于适当的自然排列状态。
二、预缩的基本原理
面料在给热给湿状态下，通过经向有序压缩或振动，使面料发生反向收缩，消除棉料的内应力，达到降低或消除面料缩水率的目的。
在经预缩处理后，面料的收缩率会下降至3%以下，满足剪裁缝制后服装尺寸稳定性的要求。
三、呢毯或橡胶毯式预缩机
呢毯或橡胶毯式预缩机面料经过充分地加湿预热整纬后，进入由橡胶毯包覆的加热滚筒之间，由于橡胶毯内表面弯曲收缩也使面料受到经向压缩，同时，湿热联合作用，消除面料的经向应力。
面料出预缩装置后再经烘干冷却后定型。
该类预缩机主要用于棉麻丝及粘胶等面料；
毛料织物由于纤维鳞片的缩绒现象，在高温高湿和挤压状态下会发生严重过缩，因此，该方式预缩并不适合毛织物。
包覆带的内圈压缩变形量
最大收缩率
应该指出：
上式仅反映了预缩原理中的两个基本因素。
在实际生产中，对预缩率产生影响的因素还有面料吸湿量、烘筒温度、烘燥速度、包覆带的弹性模量和包覆角的大小等。
四、蒸汽预缩机（预缩定型机）
超量喂入面料，使面料以松弛状态进入振动筛，由蒸汽给热给湿，使面料的内应力得以释放。
该方式预缩后面料蓬松柔软，特别适合毛料织物。
但该方式最大预缩量只能达到呢毯或橡胶毯预缩机的60%。
第三节铺料机
一、目的
将面料无张力地一层层以平铺的方式放在铺料台上以备裁剪之用。
二、要求
1.铺料长度和层数正确；
2.面料二端断口边上下对齐，布边平整（无张力）；
3.满足特殊要求的铺料方式：
对条、对格、对花；
4.检疵和排疵；
三、铺料的三种基本形式
1.同向铺料（正面铺料，单程铺料）：
常用于主衣片、有花型、条纹面料的铺放。
2.往返折叠铺料（双程铺料）：
铺料效率高，常用于不重要衣片铺放，如衣袋等。
3.对向铺料：
适合于毛呢、条绒、天鹅绒等有方向性的织物。
但此铺料机构复杂、成本高。
4.双幅对折铺料：
双层单向铺布，效果与对向铺料相似。
四、铺料机的基本组成：
1.退卷装置：
积极式退布、送布，用于防止面料伸长。
2.铺料机头及变速调节系统：
往复铺料，张力控制，两边展平，并可根据张力变化调节铺料速度，以防止拉伸变形。
3.面料对齐装置：
通过位置开关等控制，使面料断口对齐。
4.断料装置：
切断面料。
有的有疵点检验装置，自动断料机构将带有疵点的面料煎断，然后再将面料拉到铺放的合适位置继续铺料。
5.记层装置：
铺料机头没往复一次由机构控制记数装置+1。
6.布尾感应装置：
当布料结束时根据信号铺布机自动返回到装载位置。
7.气动铺料床
1）台面均布有通气孔，在面料铺好后，压缩空气自孔中喷出，在面料层与台面之间形成一层气垫，很容易将布层移送到其他工作台。
2）当裁剪时，将开动吸气装置，使各层面料贴紧，以免再裁剪中面料滑动。
五、铺料机的基本分类
1.手动铺料机
它由面料架、行走轮、断料器和记层装置四个基本部分组成。
以人力拉布铺料和手动断料。
2.机械式铺料机
又称半自动铺料机，采用自动记层和记长、自动断料、可手动调节铺料速度。
但上料、对齐步边需人工完成。
机械动作主要由位置开关等简单的电气控制。
可进行单层铺料和双程铺料。
3.电脑程控铺料机。
又称全自动铺料机。
微电脑的应用，使拖铺机的自动化程度大大提高。
拖铺过程中的动作如拉步长度、布边对齐、行走速度、松卷速度、布卷自动放定、布卷旋转、夹紧切断面料等装置均有微机程序控制，并记忆拉布条件，控制铺步层数和拉布长度。
该系统具有布卷升高平面转动180o机构，可实现对向铺料。
五、自动铺料机的使用条件
1.自动铺料机要与现代剪裁流水线配合应用才能发挥效益；
2.自动铺料机对面料有一定要求；
3.对对条对格、对花型要求高的特殊辅料，不适用自动铺料机。
第三章服装剪裁机械
第二节直刀式裁剪机
一、基本结构原理
曲柄滑块机构——将旋转运动转换成垂直往复运动。
带有磨刀功能。
二、刀刃的形式
对于不同面料纤维的韧性和熔点以及结构的松紧，可选择不同的刀刃，必要时可通过试验确定。
1）直线刀刃：
通用刀具、普通棉、毛、丝、麻、涤纶化纤等织物。
刀刃易磨，但温升高，不适合低融点织物。
2）细牙刀刃：
较粗的棉、毛、丝、麻、化纤织物
3）波形刀刃：
厚帆布、裘皮、合成皮革等
4）锯齿刀刃：
特别型化纤、绒料、粗纺呢等
三、直刀式裁剪机的作业特点
1）结构简单、操作方便、易于携带。
2）能对厚度达100mm以上的面料层进行切割，效率高，主要用于裁剪服装的大片。
3）精度不高，对层数少的铺料裁剪易产生移位误差。
4）裁刀的宽度为20mm左右，裁剪小弯时需要两次进刀。
5）自动磨刀，高效方便。
四、摇臂式裁剪机是将机械摇臂和相结合的产品。
第三节圆刀式裁剪机
一、圆盘旋转刀片
二、适合裁剪厚度不大或薄层甚至单片面料，震动小，相对精度高。
三、不适合做小转弯切割。
第四节带刀式切割机
一、工作原理
是由电动机驱动钢带传动轮，使环绕在三或四个钢带传动轮上的钢带刀做单向的循环回转运动。
带刀与工作台的相对平面位置是固定的，以布料层运动来完成切割。
二、工作特点
1）裁剪震动小，刀口垂直性好，运动平稳，裁剪精度好。
2）裁剪厚度可达200mm。
3）裁刀宽度小，对小弯裁剪有利，适合剪裁各种复杂的小料。
4）适合对衣片进行二次精裁加工。
三、辅助装置
1）自动磨刀装置。
2）气垫工作台。
3）带刀对焊装置。
第五节自动裁剪机
三、自动裁剪机
1）采用X、Y坐标控制裁剪机头的运动，运动轨迹由电脑程序控制。
2）裁刀刀口方向旋转控制，与裁剪方向吻合。
3）裁刀起刀与落下控制。
4）采用棕毛式负压（吸气）工作台，棕毛有足够的刚性和弹恢复性以支撑面料层，同时不会损伤直裁裁刀。
5）单片裁剪使用小圆刀，并使用有相当硬度的由特殊材料制作的微孔透气工作台。
6）裁剪机头同时配备有打眼等辅助定位装置。
自动裁剪机配备的刀具
第六节其他剪裁机及辅助设备
一、冲裁机
冲裁机的裁刀其刀口形状和衣片的外型尺寸一致（加缝份后的尺寸），冲模由硬质合金或合金工具钢制作。
制作成本高，仅适于尺寸不变大批量精度要求高的衣片，如领片。
二、开滚条机
用于裁割圆筒形针织面料（棉毛布、汗布、弹力布等），裁割用于滚领，滚条、嵌条和装饰边条等辅助衣片。
三、定位设备
1.打刀眼机（切口机、切痕机），是在整层面料上切出对位记号。
2.钻孔机（钻针打样机），用途是在整层面料上钻出口袋、等部位标记。
3.打线钉机（穿线打样机），主要用于不能使用钻孔机的面料上进行定位，定位标记是一个2-4mm长的“线钉”。
四、编号码机
在服装批量生产中，为了避免色差和裁片规格的错乱，可用编号机进行信息化编号。
第四章粘合设备
第一节热融粘合原理
一、热融粘合剂种类
聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等
二、热溶胶与衬布的结合方式
2，撒粉法
3，粉点法
4，浆点法
5，双点法
三、热融粘合原理
决定粘合效果的三个参数：
1.温度：
t温度与相变图
2.时间：
T反比与速度v（连续滚筒式粘合机）
3.压力：
p
第二节不同形式的粘合机
一、平板式粘合机
平板式粘合机一般下板为加热板，上板为可开启的活动压板。
特点是面接触、压力大，粘合物料静止不动，加压时间长。
压力、温度、时间均可连续可调，并且调节范围大，所以适应性广。
1.推拉式
2.回转式
3.步进式。
二、连续辊式粘合机
辊式粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。
缺点是加压为线接触，加压时间调节范围小，并且因传送带不断运动，易造成粘合衬与面料相对位移，影响粘合质量。
1.卧式压辊式粘合机
2.立式压辊式粘合机
三、粘合疵点
1.不牢
2.起泡
3.渗胶
4.指印
第五章熨烫设备
第一节熨烫常用术语熨烫原理
一、熨烫常用术语
1.成品蒸汽：
在一定温度和一定压力下由水直接生成的饱和蒸汽。
2.干蒸汽：
对成品蒸汽再加热，产生高温非饱和蒸汽，熨烫时可减少滴水。
3.吸风抽湿：
在熨烫作业中，喷湿加热加压工序完成后的最后操作工序，使熨烫件迅速冷却和失去水分，使熨烫造型快速稳定。
4.喷吹：
压缩空气通过喷嘴喷射衣服需要整理的部位，使熨烫的面料毛羽重新竖立，消除烫痕和极光，使面料富有弹性。
5.熨烫：
加热加压对衣料定型的过程。
6.蒸烫：
仅用蒸汽喷吹或用蒸汽穿透服装进行整理定型的过程。
7.中间熨烫：
穿插于缝纫工序中的衣片和半成品部件的熨烫，主要指分缝，折边归拔和小部件（衣盖、领子）定型，俗称小烫。
8.成品熨烫：
服装最终的整体熨烫定型，它是由各部位的局部熨烫和总体造型修饰组成，俗称大烫。
9.干式熨烫：
不依靠蒸汽，仅以电热方式进行的熨烫作业，常用于中间熨烫和衬衫熨烫机。
10.湿式熨烫：
以蒸汽、干蒸汽或成品蒸汽作为传热体，进行的熨烫作业，大量运用。
二、熨烫原理
熨烫是通过改变纱线纤维密度和走向来达到服装造型的工艺手段。
熨烫的四大要素为：
加热、喷湿、加压、和吸风抽吸的作用原理。
1.加热：
软化纤维分子，增加热塑性，使面料中纱线编织点的约束力下降。
2.喷湿：
使水蒸汽透过面料，渗入纤维分子内，起到均匀加热的作用，同时，纤维分子吸收水分后会膨胀变形，达到松解纱线和纤维之间抱合的目的。
加热和喷湿这两个条件的施加结果降低了面料抵抗变形的能力（屈服极限），使面料获得较好的热塑变形特征，称为熨烫准备阶段。
3.加压：
1）让热量更好地传递到面料内部；
2）造型时的“作用力”源，只有通过加压，纤维分子才能按造型的需要进行排列，达到改变结构密度、弯曲变形和保持平挺等造型目的，称为熨烫的造型阶段。
4.吸风抽湿：
在加压后瞬间进行，目的使面料迅速失去热量和水分，用冷却和干燥的方法是面料中纤维分子链间的新结构形态得到巩固，达到保型的效果。
称为熨烫的“定型”阶段。
第二节熨斗和烫台
一、熨斗
1、电熨斗
电熨斗分不可调稳和可调温式，使用时需辅以给湿装置，一种使用垫布加湿，另一种是使用喷雾器加湿。
2、全蒸汽熨斗
使用成品蒸汽加湿和加热。
优点是结构简单、没有电加热装置、工作温度稳定，安全性高；
缺点是极限工作温度较低（120C左右），有水滴滴出。
需要蒸汽供给设备和响应的管路。
3、干蒸汽熨斗
熨斗有电加热元件，能对进入熨斗的成品蒸汽进行再加热生成更高温度的非饱和蒸汽，熨烫是无水滴产生，适合各类服装的成品熨烫和最终熨烫。
需成品蒸汽供给设备和响应的管路，设备成本较高。
4、滴液式蒸汽熨斗
是采用水滴在加热熨斗内直接汽化的方式产生蒸汽。
根据储水器的形式可分为内置水箱式和外置水箱（或吊瓶式）。
优点是设备简单灵活，成本较低。
缺点是蒸汽产生量低，压力和温度也较低，有滴水现象产生，常用于家庭、洗汤店和小规模服装店。
熨斗熨烫的优缺点：
结构简单、操作方便、成本低廉，能完成整件服装的熨烫作业；
缺点是完全遵循喷湿——加热——加压——吸风抽吸的程序进行。
基本没有吸风抽湿过程。
二、烫台和烫馒
熨烫台适用于中间熨烫和小型服装厂成品服装整烫，并需蒸汽熨斗配合作业。
熨烫台面由多层结构，由包覆布、软垫过滤层、台面绷、台面底板等组成刚弹性适中和具有吸风透气功能的工作台。
1.吸风抽吸熨烫台
吸风熨烫作业时有两次吸风过程，第一次是将熨烫衣服抚平固定在烫台工作面上；
第二次吸风是熨烫后的即时吸风抽湿，使服装迅速冷却定型。
2.抽吸喷吹熨烫台
既可抽湿又可喷吹，多用于品质要求较高，需要进行精整的服装。
3.烫馒
烫馒装于馒臂上并与熨烫台的抽吸系统相通，可抽气抽湿，烫馒结构与烫台结构相似。
熨烫台与不同的烫馒组合，可形成不同功能的专用熨烫台。
如
（1）通用馒，
（2）前后身用馒，（3）男、女肩缝用馒，（4）男、女衣袖用馒，（5）侧缝用馒，（6）裙子用馒等。
第三节熨烫机和蒸烫机
一、熨烫机
又名整烫机，区别于熨斗+烫台，熨烫机具有立体形状的烫模，可以压制出符合人体外部（或局部）形态的服装造型。
一般一台熨烫机只能完成一个部位的熨烫，一件服装的熨烫完成要多台熨烫机组成的流水线去完成。
烫模由相互吻合的上、下两部分组成，其吻合面积不小于80%。
烫模的形状由衣服部位的形状相似而设计。
烫模有铸造模体、气室、模面板、垫层、和包覆布等组成，其气室与蒸汽管路和抽湿系统相连，模面板均布有气孔，若由烫模内有电加热系统，可提高烫模温度，同时可对成品蒸汽再加热生成干蒸汽。
领角定型机是熨烫衬衫衣领尖部锐角的专用熨烫设备
二、蒸烫机
没有加压过程的熨汤称为蒸烫，主要用于整汤成品服装。
其作业特点是服装附于热表面上，在不加压的情况下，对服装进行喷汽蒸制，使服装获得平整、挺刮、手感丰满等特性，是一种在近于自然状态下对服装进行精整的设备，特别适合于针织羊毛衫的整烫、呢绒服装的后整理。
人体模蒸烫机的主要部分是由卡普纶织物制成的人体布模，充气后形成具有人体形态的人体模型，蒸汽由模内向外喷吹，蒸汽穿过衣服进入蒸制室，5-10s后抽湿，同时以干热空气补入人体模以烘干衣服。
第六章通用缝纫设备
第一节缝纫线迹的基本概念
一、缝纫机的线迹
1.基本定义
1）针迹：
缝针穿刺缝料所形成的针眼痕迹。
2）线迹：
沿送料方向在缝料上相邻两针迹间的缝线组织。
3）线数：
构成线迹的缝纫线条数。
4）线迹结构：
缝纫线在线迹中的相互配置关系。
5）线迹密度：
单位长度内（通常为2cm）线迹个数。
2.线迹的作用
1）结构功能
a）缝合作用，将衣片缝合成服装。
b）保护作用，如各种包缝线迹，可保护面料的边缘不脱散，并具有一定的拉伸性，常用线迹。
c）加固作用，用线迹对服装某些部位进行加固，以保持该部位形状的稳定性，如领子、袖口处的明线，西装制作中的驳头等。
d）辅助加工作用，用某些线迹在面料上进行抽褶或做标记和定位等。
2）美学功能，各类露在服装表面的线迹（明线）都具有装饰、美化服装的作用，能使服装结构鲜明突出，增加特色。
3.缝线
缝纫用的线。
一般两根或以上的纱再加捻而成。
有棉线、化纤线、金属丝等。
针线：
穿过机针孔的缝线。
梭线：
由梭心通过梭心套梭皮引出的缝线。
弯针线：
穿过弯针孔的缝线。
绷线：
复盖于缝料背面的缝线，是构成线迹必需的弯针线。
复盖线：
复盖于缝料正面的，用来加固和装饰的缝线。
4.线迹结构的基本形式：
1）链式线迹——有一根或两根线往复循环穿套而成的链条状线迹。
特点：
强度高，有弹性，装饰性强，大卷装供线，效率高；
但张力调整要求高，用线量大。
a）单线链式线迹——单线环穿套，国际代号为“100”系列线迹。
用线量较少，抗拉伸性一般，缝线断裂后易产生松脱，常用于服装零件的暂时性连接上或不在易磨损的情况下使用，也常与其他线迹联合使用。
b）双线链式线迹——两线环穿套，国际代号为“400”系列。
用线量较多，拉伸性好，从正面看缝线嵌在面料中，类似锁式线迹；
有一定耐磨性，缝线断裂后不易脱散，应用较广泛。
2）锁式线迹——两线环相互嵌套或在面料上相互锁套而成，又称梭缝线迹。
国际编号为“300”系列线迹。
线迹结构简单、坚固、不易松脱，用线量少，正反面线迹一致，但伸缩性差，抵抗拉伸能力较小，用梭芯供应底线，底线储存量有限。
第二节缝纫机的主要结构形式
缝纫机的主要功能是形成连续的线迹，线迹的形成有四个基本步骤，又称缝纫机的四大基本运动：
1）刺料运动，面线穿过面料——>
针杆机构
2）钩线（成缝）运动。
完成底、面线线环的穿套（或嵌套）——>
成缝机构；
3）挑线运动，调整线迹形成过程的用线量——>
跳线机构；
4）送布运动，使线迹能连续形成——>
送布机构。
一、刺料机构
1.垂直刺料，如平缝机，套结机；
2.斜直刺料，如各类包缝机；
3.摆动直刺料，如订扣机、平头锁眼机；
4.摆动弧线刺料，如暗缝机。
二、钩线机构（成缝机构）
1.锁式线迹
摆梭（带底线），用于家用缝纫机。
旋梭（带底线），用于工业缝纫机。
2.链式线迹
1）单线链式缝纫机（
使用旋转钩针（不带线，菱角形）
2）双线链式缝纫机
使用摆动弯针（带底线）。
三、挑线机构
当机针下行刺料时，将缝线从卷装中拉出，提供线环形成所需的用线量；
机针回退时，收紧线环中的缝线。
挑线机构还与张力器，张力补偿器等协同作用才能形成良好的线迹。
四、送料机构
送布一般由送布牙与压脚配合实现的，有些机种缝针或其他构件也参与送布，以满足不同性质的面料对送布机构的要求。
1.下送布牙送布：
椭圆运动与压脚配合送布，最常用。
2.上送布牙送布：
用于针板下没有空间安置送料机构的缝纫机上，如暗缝机、修鞋缝纫机等。
3.同步针送布：
当车缝三层以上的厚重面料时，针与送布牙同步向前运动，使面料之间不产生滑移。
4.差动送布：
使用前后两个送布牙以不同的速度进行送布。
当车缝伸缩性较大的面料时，可使后牙速度大于前牙速度，以防面料被拉长；
而车缝轻薄的面料时，前牙速度大于后牙速度，防止面料产生皱缩。
5.上下差动式：
是一种带牙压脚与送步牙共同送布的方式，而且，上压脚的速度与送布牙送布速度可分别调节，以达到特殊的缝纫要求。
6.滚轮送料：
窄滚轮送料用于曲线缝纫，而宽滚轮送料用于送料宽大的缝纫作业中，如多针绷缝机、装橡皮筋机、衍缝机等。
7.夹板式送料：
面料被压脚和送料板夹持，按预先设计好的送料规律精确送料，如锁眼机、套结机、订扣机等。
五、辅助机构——压脚、张力器、张力补偿器等。
1.压脚机构
与送料机构配合夹持和输送缝料，防止缝针回退时缝料上弹和错位。
2.张力器
通过摩擦盘对缝线施加一定的张力，使线迹结构形成过程平顺并松紧适度。
3.张力补偿器
面线在形成过程中，张力变化非常大，通过张力补偿器可补偿部分张力的变化。
张力补偿器通常使用带线孔的弹性细钢丝制做。
六、微机控制缝纫机
一般由控制微机、定位电动机（电磁离合电动机）、转速检测传感器和检测器三部分组成。
操作者只要通过一定的动作就可控制缝纫速度、缝针的落针位置、自动剪线、前后自动倒回针、自动升降压脚、定针缝等。
第三节缝针与缝纫附件
机针是缝纫机中最重要的工艺零件之一，对缝纫质量有直接的影响。
一、机针的基本结构
1.针柄——固定机针
1）可调节针柄（园形），用于工业缝纫机。
2）定位针柄（切口圆形），常用于家用缝纫机。
2.针尖——分拨或切割面料
1）基本圆形针尖（普通缝纫）
2）球形针尖（分拨纤维，用于针织物缝纫等）
3）棱边针尖（切割，主要用于皮革、帆布等）
3.针缺口——增加线环宽度，确保钩线器（梭尖或弯针等）钩线成功。
针缺口在长针槽相对的位置，即线环形成的位置。
4.针槽——
（1）保护缝线，减少缝线与面料的摩擦；
（2）稳定和握持线环，以利形成线环。
1）单槽机针——仅有长槽，一般用于低速家用缝纫机（锁式）。
2）双槽机针——有一长槽和一短槽，长槽与缺口位置相对，短槽与缺口位置同侧。
长槽的宽度和深度都大于缝线直径，短槽的则小于缝线直径。
常用于高速锁式缝纫机和链式缝纫机、包缝机等。
二、针型与针号
1.针型：
根据不同缝纫要求选择不同的缝针型号。
常用针型：
表8-1
2.针号：
表示缝针的粗细，有三种表示法：
1）号制，常用号6-19，号码越大，针身越粗，号制本身没有明确的含义；
2）公制：
一般从55-180，间隔为5，针号乘0.01为针身直径（mm），公制针号用Nm表示：
号制=Nm/5–4
3）英制针号，一般从022-74，常用到040，针身直径（英寸）乘以1000就是英制针号
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