螃蟹溪排水隧洞施工措施Word文档下载推荐.docx

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备注

隧洞长度

km

179.73

隧洞

喷C20混凝土

m3

236．7

建议厚度15cm

钢筋砼

273．2

只含底板

锚筋

㎏

5364

含边墙和拱顶

开挖

2316.72

洞口

明挖

3600

1.3工期要求

按业主要求渡汛工期：

总工期控制在3个月内完成，工期截止日期2003年4月1日。

2、施工布置

2.1施工营地布置

根据本工程建设工期短，施工场面窄小，运输困难等特点，我部准拟在隧洞出口处设置临时工棚6座，小型卸碴场一座，小型砂场一座。

２.2施工风、水、电布置

2.2.1施工用电

利用太通公路通木坪1#、2#隧道施工电源，采用25mm2电缆线架至K1+776处，由位于1#、2#隧道间800KVA变压器统一供电。

2.2.2施工供水

采用太通公路通木坪1#、2#隧道施工水源，管路架设至K1+776隧洞出口处，由1#、2#隧道高压水池统一调节供水。

2.2.3施工供风

主要用风机械为手风钻、砼喷射机等。

采用3m3移动式空压机供风，因运输困难，必须将空压机拆散后人工抬至施工现场。

2.2.4洞内排水及通风

洞内开挖排水采用自然引流出洞。

采用一台15KW的轴流式鼓风机通风散烟。

2.2.5砂石料加工系统

采用5.5kw砂机现场制备砂料，7.5kw碎石机制备碎石。

石料可就近开采和利用太通公路1#、2#隧洞开挖的有用料进行加工制备。

3、施工方案

3.1施工流程图

3.1.1洞室开挖流程

测量放样手风钻钻孔爆破装药起爆、出碴危石处理测量放样

3.1.2洞室砼浇筑流程

基础清理模板测量放样砼入仓砼振捣平仓砼抹面砼养护

3.1.3隧洞边墙及顶拱支护流程

检查洞室开挖情况钻锚杆孔锚杆注浆铺设钢筋网喷C20砼砼养护

3.2施工方法

3.2.1隧洞开挖

采用全站仪测量放样，手风钻钻爆破孔，人工装药，非电管引爆，周边布置光面爆破孔，火花起爆，采用轴流鼓风机通风散烟，1m3装载机出碴。

（1）测量放样

采用全站仪进行放样，测量误差不超过规范要求。

（2）爆破

钻孔：

用3台3m3空压机供风，三台手风钻钻爆破孔，周边光爆孔严格按照测量放样进行钻孔，偏差要求不超过5cm，具体布孔见下图：

排水隧洞开挖布孔示意图

为减少对围岩的震动，每轮炮开挖进尺控制在2.4～2.5m左右，钻孔深度2.8m。

周边孔：

孔距0.6m顶拱部分周边孔在轮廓线上钻孔。

掏槽孔：

楔形掏槽，孔深3m，排距0.3m，倾角600，孔距0.6m。

崩落孔：

梅花型布置。

孔深2.8米，孔排距0.7～0.8m。

光爆孔：

在洞顶部及边墙采用光面爆破，其参数如下：

孔深3米孔距0.5米线线装药密度110克/米

每孔装药量0.32T千克不耦合系数0.72

底板孔在边线内20-10cm范围钻孔，孔距1.0m，第一排辅助孔孔距0.8m与底排孔相距0.6m。

设计爆破参数见下表：

爆破参数设计表

孔别

段号

孔距（cm）

抵抗线（cm）

孔深（m）

药卷（mm）

装药长度（cm）

孔数（个）

单孔药量（kg）

掏槽孔

①

60

30

2.5

Φ32

180

3

1.8

②

300

220

2.2

崩落孔

③

80~100

80

280

1.6

④

⑤

⑥

5

底板孔

⑦

90

200

6

2

周边孔

⑧

50

100

Φ25

250

21

1.1

单孔装药型式见下图：

装药结构示意图

钻孔作业选派熟练的钻工，严格按照设计进行钻孔作业。

各钻工分部定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。

每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查。

周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm。

装药爆破：

炮工严格按钻爆设计参数认真进行作业，炸药选用抗水硝铵或乳化炸药。

崩落孔、掏槽孔药卷直径32mm，连续装药，周边孔选用Ф25药卷，间隔装药；

装药完成后，由技术员、安全员和专业炮工检查，联结爆破网络，撤退工程设备、材料至安全区域，导火索起爆，导爆管传爆，毫秒微差爆破，周边光面爆破。

安全处理：

爆破后用1.0m3反铲处理掌子面及顶拱危石以保证安全。

出碴：

采用1m3装载机出碴至洞外

开挖钻爆循环时间:

本工程隧洞设计孔数为43个，设计循环进尺为3米，月平均进尺159米/月，详见下表：

序号

工序

时间（分）

备注

1

测量

钻孔用3台手风钻钻孔，装载机出渣，每循环8.3小时，一天2.9个循环，日进尺8.7m，每月按25天计，85%的有效率，月平均进尺184.8米/月

机械就位

8

钻孔

150

4

装药

爆破通风

安全处理

20

7

出渣

其他

合计

498

3.2.2隧洞支护及砼浇筑

（1）施工顺序

由内到外，先将边墙、顶拱锚喷支护完成60米以后，紧跟浇筑底板砼及边墙，直至洞口。

（2）锚喷支护

a、先由测量人员对开挖成型的隧洞进行检测超欠挖情况，并对欠挖部位进行处理后，采用两台T28手风钻钻孔，注浆机注浆后，人工安装锚杆，挂钢筋网，最后喷护砼。

施工程序如下：

不良地质可先行粗喷砼

锚杆施工

检测超欠挖

安装钢筋网喷砼封闭

b、喷砼施工：

喷砼前用风水联合将岩面清洗干净方可进行喷砼，并在具有代表性的地点埋设插筋，以确保喷砼厚度达到设计要求。

严格按设计配合比拌制砼，确保砼强度，严格按规范要求进行喷砼取样试验。

喷砼达到设计强度的70%以前，禁止在其上进行作业。

（3）砼浇筑

采用钢模立模，钢筋支撑，每仓长度按原设计10m分段浇筑，分缝宽度20mm，缝面涂热沥青嵌彬板。

a、清基

采用人工清理基础，装载机运碴，并用风吹净基础上的碎石碴。

b、立模

采用150cm×

30cm的钢模板人工立模，钢管架支撑，并加固。

c、砼拌制

采用5.5kw的小型拌和机进行拌料，按试验室提供的配料单进行配料，并配备秤量工具，定时对配料进行复核。

砼搅拌时间不小于2.5min，并按要求进行现场取样。

d、砼运输和入仓

用手推车运砼到现场，砼输送泵入仓,平仓。

e、振捣和养护

采用2.2kw插入式振捣器振捣，振捣时应遵循“快进慢出”的原理，直至砼面无气泡出时止，不允许出现漏振；

砼浇完16～24小时后开始洒水养护，养护时间不少于14天。

4、施工进度计划

施工进度计划

施工内容

工程量（m3）

开始施工日期

完工日期

所用天数（天）

隧洞洞脸开挖

2002.12.24

2003.1.3

10

隧洞洞身开挖

2316.72

2003.1.5

2003.3.15

70

隧洞底板砼衬砌

273.2

2003.3.25

2003.4.10

40

隧洞洞口10m砼衬砌

48.6

2003.3.21

2003.3.31

11

隧洞边墙及顶拱支护

236.7

2003.3.18

2003.4.1

22

5、投入人员及设备

人员及设备表

人员及设备

人数

管理人员

3人

技术人员

2人

质检人员

1人

安全员

施工人员

30人

1m3装载机

1台

3m3空压机

3台

T28手风钻

9

碎石机

砂机

喷射机

12

注浆机

13

5.5kw搅拌机

15

2.2kw振捣器

2台

16

砼输送泵

6、施工质量和安全措施

6.1施工质量保证措施

6.1.1严格执行“三检制”，即施工班组自检、施工技术员复检、项目部质检员终检。

工序交接必须有班组间的交接检查记录，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行复检，并填写质量评定表；

隐蔽工程必须在内容检查通过后，再请监理工程师及设计地质工程师检查，同意并签字后方可实行隐蔽；

对监理工程师提出的问题，必须整改合格后方能进入下一道工序的施工。

6.1.2进行人员培训，做好技术交底

定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。

在每道工序施工前，相关技术员必须向有关施工人员做好技术交底，使班组操作人员明确工序操作规程及质量要求，不掌握操场作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗施工，特殊工种工作人员无证不得上岗。

6.1.3选用熟练的风钻工进行钻孔，周边孔必须按测量队放出的边线进行钻孔，且角度不得偏它堵塞物进行堵孔，周边光爆孔须先用竹片把Ф25的药卷按设计间隔绑扎，然后小心插入孔内，按爆破设计连线。

6.1.4砼浇筑之前使用前站仪对隧洞进行复查，处理掉欠挖，清除松动的岩石，并用风吹净基面。

6.1.5立模之前，由测量人员放出砼边线，模立完后，再由测量队进行模板复核。

6.1.6砼拌制现场配备秤量工具，严格按配料单进行秤量配料，秤量误差不得超过2%，并由试验人员在现场监督并取样。

6.1.7选用熟练的砼浇筑工在仓内振捣，振捣至砼表面无气泡止，不允许出现漏振；

洞底板在砼初凝后人工抹光面，浇筑完18~24后人工洒水养护14天。

6.1.8锚杆孔位及孔深由现场质检员抽查，钻孔误差不得大于施工规范要求，钢筋网必须同锚杆焊接成一片。

6.1.9喷砼由熟练的操作手撑喷头，砼必须按照试验室开出的配料单配料，现场放置秤量工具，对配料进行秤量和复核，确保配料误差在2%之内。

6.1.10在岩面上用钢筋设置砼厚度标识，以便于检查喷砼的厚度。

6.2施工安全保证措施

6.2.1现场施工班组配一专职安全员，负责排水隧洞的现场安全。

6.2.2进洞前，派人把洞口山顶上的松动的石块清理掉，并在洞口用木棒搭一安全棚。

6.2.3在开挖中严格按爆破设计方案进行装药、连线和起爆，爆破工必须持证上岗。

6.2.4隧洞施工采取“新奥法”进行施工，对不良地段，采取“短进尺，多循环，勤支护”的方法，确保隧洞的安全后再开挖。

6.2.5在喷砼支护时，施工人员必须戴防尘口罩，在不良地段施工时，有专职安全员在现场。

6.2.6用于砼浇筑的钢模板的钢度必须达到施工要求，支撑架架设好后，必须由施工技术员检查合格后才能进行下一道工序，在浇筑过程中，派专人负责对支撑和模板进行维护。

6.2.7施工现场的电线应挂在墙上，不允许放在地上，并由专职电工进行接线和维护，不准无证上岗。

6.2.8在开挖距K1+596.27约10m时，派人通知前面施工的队伍，禁止人员在该段约20m的范围内施工。