混凝土工程专项项目施工方案.docx

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混凝土工程专项项目施工方案

混凝土工程施工专项方案

一、编制依据

1、青岛易境工程咨询有限公司提供的E-4地块施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；

二、工程概况

由水电四局第三分局海东高铁新区项目部承建的海东临空综合经济园高铁新区基础设施建设工程E-4小区位于古城东路以西，古城大道以南，与E-5小区相邻。

小区内设计有23栋住宅楼，总建筑面积106537.20m2，其中网点建筑面积5349.62m2，住宅建筑面积88619.64m2。

建筑结构形式高层采用剪力墙结构，多层采用框架结构。

混凝土主要种类有：

C20、C30、C35三种标号。

三、材料要求

⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。

⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。

⑶本工程采用商品混凝土，即水电四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。

⑷水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

⑸砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

⑹水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

⑺外加剂：

根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

⑻掺合料：

根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

四、施工准备

4.1作业条件

⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。

原材料的复试、台秤经校准、检定合格。

混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

振捣器（棒）经检验试运转合格。

⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

4.2施工机具

⑴混凝土配制、运输工具:

混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。

⑵小型工具：

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

⑶垂直运输工具：

塔式起重机，混凝土泵车。

4.3施工进度

⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。

⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：

①基础部分底板混凝土施工时间安排1—2天；

②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天；

③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。

五、施工工艺

5.1工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

5.2操作工艺

本工程混凝土拌制由水电四局1#混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

5.2.1作业准备

⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。

墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

5.2.2混凝土运输

混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。

运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。

如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。

5.2.3混凝土泵送

⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。

⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

5.2.4混凝土浇筑与振捣

⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑷浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5.3基础、底板混凝土浇筑

5.3.1基础混凝土垫层浇筑

基础C20混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。

5.3.2基础底板混凝土浇筑

⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。

⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。

⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。

⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。

每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50cm（振动棒的有效振动长度）。

层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。

施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

上层振捣棒插入下层3～5cm。

尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。

收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

⑻已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。

一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。

5.4柱的混凝土浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。

⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5.5梁、板混凝土浇筑

⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

⑸施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

⑹施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.6剪力墙混凝土浇筑

⑴如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。

⑵剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

⑶浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。

注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm）。

⑷浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。

严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。

混凝土下料点应分三点布置。

在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

⑸洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。

⑹在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

⑺振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

⑻墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。

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