《机械制造工艺学》教案Word格式.docx

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三、重点、难点

1、机械产品开发及生产过程

2、生产类型及其工艺特点

四、教学方法，实施步骤

根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本课程内容。

五、时间分配（2学时）

本次课共2学时，其中机械产品开发及生产过程占0.7学时，生产类型及其工艺特点占0.7学时

六、布置思考题

1、了解制造业在国民经济中的地位

2、针对我国的机械制造业现状，指出我国机械制造业与世界发达国家的差距

3、课后习题：

1-1；

1-2；

1-3；

1-4

第2次课（1.3机械加工质量，1.4机械加工精度获得方法）

1、掌握机械加工质量。

2、掌握机械加工精度获得方法。

1.机械加工质量

2、机械加工精度获得方法

各种加工精度的获得方法

本次课共2学时，其中机械加工质量占1学时

课后习题：

1-5；

1-6

第3次课（1.5机械加工工艺过程的组成，1.6设计基准与工艺基准）

1、掌握机械加工工艺过程的组成；

2、掌握设计基准与工艺基准。

1、机械加工工艺过程的组成

2、设计基准与工艺基准

1、机械加工工艺过程的组成；

2、设计基准与工艺基准。

本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法

1、机械加工工艺过程的组成（40）

2、设计基准与工艺基准（60）

1-7；

1-8；

1-9

第4次课（1.7基本尺寸链理论）

1、掌握尺寸链的基本概念、组成及特性。

2、掌握尺寸链的分类。

3、掌握尺寸链的基本计算方法。

4、掌握尺寸链计算公式的使用方法。

5、掌握工艺尺寸链的应用。

1、尺寸链的基本概念、组成及特性。

2、尺寸链的分类。

3、尺寸链的基本计算方法。

4、尺寸链计算公式的使用方法。

5、工艺尺寸链的应用

1、尺寸链的基本计算方法。

2、尺寸链计算公式的使用方法。

3、工艺尺寸链的应用

根据本章课的内容特点，运用启发式、案例分析式教学方法讲授本绪论课程内容。

本次课共2学时，其中工艺尺寸链的应用占1学时

1-10；

1-11；

1-12；

1-13；

1-14

第5次课（第二章、机械加工工艺规程制定，2.1机械加工工艺规程，2.2机械加工工艺性审查）

1、掌握机械加工工艺规程的基本概念；

2、掌握机械加工工艺性审查基本内容。

1、机械加工工艺规程的基本概念

2、机械加工工艺性审查基本内容。

1、机械加工工艺规程

2、机械加工工艺性审查

五、时间分配（3学时）

1、机械加工工艺规程（50）

2、机械加工工艺性审查（50）

2-1，2-2，2-3

第6次课（2.3毛坯的选择，2.4工艺路线的拟定）

1、掌握毛坯的选择

2、掌握工艺路线的拟定

1、毛坯的选择

2、工艺路线的拟定

3.经济分析

1、毛坯的选择方法

2、定位基准的选择

3、加工方法的确定

4、加工阶段的划分

5、加工顺序安排

1、毛坯的选择（25）

2、工艺路线的拟定（50）

3.经济分析（25）

2-4，2-5，2-6

第7次课（2.4.4加工阶段的划分，加工顺序安排，2.5.1机床与工艺装备的选择，2.5.2切削用量的确定）

1、掌握加工阶段的划分

2、掌握机床与工艺装备的选择

3、切削用量的确定

1、加工阶段的划分

2、机床与工艺装备的选择

尺寸标准和精度标准的具体确定

根据本章课的内容特点，运用讲解式、讨论式.提问式教学方法讲授本课程内容。

1、加工阶段的划分（40）

2、机床与工艺装备的选择（40）

3、切削用量的确定（20）

2-7，2-8，2-9，2-10，2-11，2-12

第8次课（2.5.3加工余量的拟定，2.5.4工序尺寸及其公差的确定）

1、掌握加工余量的拟定

2、掌握工序尺寸及其公差的确定。

1、加工余量的拟定

2、基准重合条件下工序尺寸及其公差的确定

1、加工余量的拟定（75）

2、基准重合条件下工序尺寸及其公差的确定（25）

2-13，2-14

第9次课（基准不重合时工序尺寸及其公差的计算）

掌握基准不重合时工序尺寸及其公差的计算

1、多尺寸同时保证情况工序尺寸计算方法

2、尺寸跟踪图法

:

1、多尺寸同时保证情况工序尺寸计算方法（30）

2、尺寸跟踪图法（70）

2-15，2-16，2-17

第10次课（2.6数控加工工艺概述）

掌握数控加工工艺概述

数控加工工艺概述

根据本章课的内容特点，运用启发式、讲解式、讨论式、提问式教学方法讲授本课程内容。

数控加工工艺概述（100）

2-18,2-19,2-20

第11次课（2.7工艺方案的生产率和技术经济分析，第三章，机床夹具设计3.1概述）

1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析

2、掌握机床夹具概念、组成、分类

1、掌握工艺方案的生产率和技术经济分析（60）

2、掌握机床夹具概念、组成、分类（40）

2-21,2-22,2-23,3-1，3-2，3-3，3-4，3-5,3-6,3-7,3-8,3-9

第12次课（3.2工件在夹具中的定位）

掌握工件在夹具中的定位

1、工件定位的基本原理

2、定位方式及其所用定位元件

3、定位误差分析及计算

本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。

1、工件定位的基本原理（25）

2、定位方式及其所用定位元件（25）

3、定位误差分析及计算（50）

3-10，3-11，3-12，3-13，3-14，3-15

第13次课（3.3工件在夹具中的夹紧，3.4夹具的其他元件）

1、掌握工件在夹具中的夹紧

2、掌握夹具的其他元件

1、工件在夹具中的夹紧

2、夹具的其他元件

1、工件在夹具中的夹紧（75）

2、夹具的其他元件（25）

第14次课（3.5典型夹具，3.6夹具设计方法与步骤，）

1、掌握典型夹具设计要点

2、掌握夹具设计方法与步骤

1、典型机床夹具设计

2、夹具设计方法与步骤

1、典型机床夹具设计（50）

2、夹具设计方法与步骤（50）

3-16，3-17，3-18

第15次课（第四章、机械加工精度控制1.1影响机械加工精度的因素，1.2、几何及原理误差及磨损）

使学生能够更清晰地明白在机械制造当中存在的构件受力变形的实际问题，在以后的机械制造分析中能够从力学受力变形的角度来思考问题。

1、影响机械加工精度的因素

2、工艺系统几何误差及原理误差

根据本章课的内容特点，运用讲解式、问题探究式教学方法讲授本课程内容。

1、影响机械加工精度的因素（30分）

2、工艺系统几何误差及原理误差（70分）

4-1，4-2，4-3，4-4，4-5

第16次课（4.3工艺系统的受力变形，4.4工艺系统的热变形，4.5其他影响加工精度的因素及改进措施）

能够系统地掌握工艺系统的热变形的相关知识和内容,同时能够熟练的掌握误差测量及起计算.

1、工艺系统的受力变形

（1）工艺系统的刚度

（2）受力变形对加工精度的影响

（3）机床刚度的测定，接触刚度，

（4）减少受力变形的措施；

2、工艺系统的热变形：

（1）工艺系统的热源；

（2）工艺系统的温升及其计算公式，

（3）机床的热变形对工件的影响，

（4）工件遇刀具的热变形，

（5）工艺系统热变形的对策；

3、残余应力引起的变形。

本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采

用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法。

1、工艺系统的受力变形（40）

2、工艺系统的热变形（40）

2、残余应力引起的变形（20）

六、布置课后思考:

4-6，4-7，4-8，4-9，4-10，4-11，4-12

第17次课（4.6加工误差的统计学分析）

1、掌握加工误差的统计学规律；

2、掌握分布图分析方法

1、测量误差；

2、加工误差的统计分析法：

（1）加工误差的性质，

（2）分布曲线分析法，

2、分布曲线分析法

1、.测量误差；

（10）

（90）

4-13，4-14，4-15，4-16

第18次课（4.6加工误差的统计学分析（续），4.7控制加工精度的途径）

1、掌握点图分析法

2、掌握控制加工精度的途径

1、点图分析法

2、控制加工精度的途径

根据本章课的内容特点，运用启发式原则、讲解式、案例分析式等教学方法讲授本课程内容。

1、加工误差的统计学分析（70）

2、控制加工精度的途径（30）

1-17

第19次课（第五章机械加工表面质量控制，5.1影响加工表面质量的因素，5.2机械加工中的振动）

1、掌握影响加工表面质量的因素

2、掌握机械加工振动的具体概念和分类

1、表面粗糙度的形成及影响因素：

2、机械加工动力学系统

1、表面粗糙度的形成及影响因素

本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段本此课可以采用黑板教学

的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提

问式教学方法。

1.表面粗糙度的形成及影响因素：

表面粗糙度的形成及影响因素（65）

机械加工动力学系统（35）

5-1，5-2，5-3，5-4，5-5，5-6，5-7，5-8，5-9，5-10

第20次课（5.2机械加工振动（续），5.3控制机械加工表面质量的措施）

1.理解机械加工中的受迫振动

2.理解机械加工中的自激振动

3、控制表面质量的具体的方法.

1.受迫振动，

2.自激振动；

3.控制表面质量的方法

1.控制表面质量的方法

2.自激振动

1.受迫振动，（50）

（30）

3.提高表面质量的方法（20）

5-11，5-12，5-13，5-14，5-15，5-16

第21次课（第六章、装配工艺规程制定，6.1装配与装配精度，6.2装配的组织形式及生产纲领，6.3装配尺寸链）

重点掌握尺寸链的基本概念以及怎样画出尺寸链的具体方法和熟悉掌握和运用相关

尺寸链进行具体设计.

1、装配与装配精度

2、装配的组织形式及生产纲领

3、装配尺寸链

1、装配与装配精度的概念

1、装配与装配精度（25）

2、装配的组织形式及生产纲领（25）

3、装配尺寸链（50）

6-1，6-2，6-3，6-4，6-5

第22次课（6.4保证装配精度的装配方法，6.5装配工艺规程的制定）

1.装配尺寸链的概念

2.封闭环

3.装配尺寸链的其他相关知识

1、保证装配精度的装配方法（75）

2、装配工艺规程的制定（25）

6-6，6-7，6-8，6-9，6-10，6-11，6-12，6-13，6-14，6-15

第23次课（第七章先进制造技术与模式7.1非常规加工方法）

掌握非常规加工方法知识基础.

1、电火花加工

2、电化学加工

3、高能束加工

4、超声加工

5、快速原型制造技术

1、概念、原理

2、特点及应用范围

1、电火花加工（25）

2、电化学加工（15）

3、高能束加工（20）

4、超声加工（10）

7-1，7-2，7-3，7-4，7-5，7-6

第24次课（7.2成组技术，7.3计算机辅助工艺过程设计，7.4先进制造模式）

1、掌握成组技术原理

2、掌握计算机辅助工艺过程设计

3、掌握先进制造模式的基本内容

1、成组技术

2、计算机辅助工艺过程设计CAPP

3、先进制造模式

1、成组技术原理与方法

2、计算机辅助工艺过程设计

3、先进制造模式的基本内容

1、成组技术原理（25）

2、计算机辅助工艺过程设计CAPP（25）

3、先进制造模式（50）

7-7，7-8，7-9，7-10，7-11