邮政综合楼DOCWord文档下载推荐.docx

邮政综合楼DOCWord文档下载推荐.docx

《邮政综合楼DOCWord文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《邮政综合楼DOCWord文档下载推荐.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.4.1砌筑技术措施28

4.4.2施工要点28

4.5脚手架工程28

4.5.1搭设方法28

4.5.2搭设注意事项29

4.6施工测量30

4.6.1平面控制网的布设30

4.6.2高程测量30

4.6.3误差要求30

4.7抹灰工程31

4．8屋面工程32

第五章施工技术组织措施34

5.1质量保证措施34

5.1.1质量目标：

优良34

5.1.2质量管理方针34

5.1.3质量控制体系34

5.1.4质量保证体系34

5.1.5工程施工依据34

5.1.6质量评定标准35

5.1.7保证工程质量主要措施35

5.1.8项目质量保证计划编写大纲35

附录二大连开发区邮政综合楼工程质量保证体系图37

附录三大连开发区邮政综合楼工程质量控制要点一览表38

附录四大连开发区邮政综合楼分部分项工程质量创优计划表41

5.2工期保证措施42

5.2.1合理的施工方案42

5.2.2严格的管理与控制42

5.3施工安全技术措施43

附录五大连开发区邮政综合楼工程安全施工保证体系图44

5.4冬雨季施工措施45

5.4.1冬季施工措施45

5.4.2雨季施工措施。

45

5.5环境保护措施45

5.6主要消防措施46

5.7现场施工通信联络46

5.8科技应用47

附录六主要施工机械配备表48

附录七材料实验、质检仪器设备表49

附录八主要劳动力需用量计划表50

第六章现场文明施工与CI策划管理51

6.1文明施工51

6.2CI战略51

第一章工程概况

1.1建筑特征

大连开发区邮政综合楼，位于开发区金马路与七号路交汇处东北角，地处繁华地段，是开发区黄金宝地。

该工程造型新颖、独具匠新，它的建成对大连经济技术开发区邮政事业的发展将起到积极的推动作用。

该工程由建设部综合勘察研究设计院设计，占地面积为7940m2，建筑面积为7500m2，共六层，层高分别为3.15m、3.9m、4.2m,总高为22.35m。

该工程施工现场不规则，施工面狭窄，地形较平缓,对施工平面布置不利。

自然场地标高28.9～29.7m,相对高差0.8m。

设计标高±

0.000相当于绝对标高29.500m，室内外设计高差0.6m。

建筑功能：

办公用房、服务用房及门头房、住宅、宿舍。

耐火等级为Ⅱ级，抗震等级为Ⅲ级，抗震设防烈度为七度。

该工程基础为人工挖孔灌注桩。

桩径D=800～900mm，扩展直径1100～1400mm，单桩允许承载力为Rk=2100～4600KN。

屋面排水为有组织外排水，防水材料选用聚氨脂防水胶厚度2mm，1：

8水泥珍珠岩保温层，炉渣找坡。

内外墙均采用“K”牌粉煤灰炉渣非承重空心砌块砌筑，外墙厚300mm，内墙厚190mm。

外装修为玻璃幕墙、面砖、干挂大理石。

门窗为铝合金门窗。

本工程施工技术重点为：

屋面聚氨脂防水工程。

1.2气象地质情况

1.本工程区域的地质情况经钻探揭露，场地地层复杂，持力层为强风化板岩层，地下水位标高-4.80m，地基承载力扩展值为qbk=400Kpa。

2.本地区最高气温34.4℃，最低气温-21.1℃，年平均气温24.4℃。

基本风压W＝6KN/m2,基本雪压W＝2.7KN/m2,土壤标准冻结深度0.70m，最大冻结深度0.93m，最大积雪深度0.37m。

夏季平均风速4.2m/s，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，6、7月份为雨季，属典型的温带海洋性气候。

冬期施工时间为11月25日至2月25日。

1.3结构情况

综合楼主要柱网尺寸：

7.2×

7.2m、3.9×

7.2m、7.2×

7.2m、7.5×

7.5m、7.5×

7.2m、5×

7.2m，7.5×

6.6m、5×

6.6m。

综合楼主要柱截面尺寸：

500×

500、550×

550、400×

400、650×

650、500×

500mm。

综合楼框架主要梁截面尺寸：

300×

500mm、300×

650mm、250×

600mm、300×

700mm。

砼强度等级：

柱、梁C30，楼板、梯C25，垫层C10。

钢筋等级:

Ⅰ、Ⅱ。

附录一土建主要工程实物量

序号

项目

实物量

备注

1

建筑面积

总面积：

7500m2

2

砼量

总量：

m3

3

钢筋量

t

4

防水工程量

5

砌体工程量

第二章施工组织及施工部署

2.1土建施工组织体系

根据工程特点，设置大连开发区邮政综合楼工程组织机构如下：

2.2工程施工进度计划

2.2.1综合楼施工进度计划

第一进度控制点:

（1999年10月10日基础垫层、地梁完）；

第二进度控制点：

（1999年10月30日一、二层梁、板、柱砼浇注完）；

第三进度控制点：

（1999年11月18日三、四、五层梁、板、柱砼浇筑完）；

第四进度控制点：

（1999年11月22日主体完）；

第五进度控制点：

（2000年4月15日砌体工程、粗抹灰完）；

第六进度控制点：

（2000年5月10日楼地面工程完）；

第七进度控制点：

（2000年3月20日屋面工程完）；

第八进度控制点：

（2000年5月30日外装修完）；

第九进度控制点：

（2000年6月15日竣工验收）。

进度计划详见施工进度计划图

2.3施工分段及施工顺序

2.3.1.施工分段

本工程为框架结构，根据施工经验在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。

本工程组织两个施工班组，承担主体结构施工。

2.3.2施工顺序

综合楼施工顺序安排的原则：

测量人员先进行独立基础、地梁、柱子等的定位，桩基结束后进行地梁、主体等施工。

分别组织两个班组流水施工。

机电安装于主体工程时开始插入，做到土建安装密切配合、人员均衡利用。

施工具体安排如下：

1．基础工程施工,地梁由A班组从（1-1）轴开始，向南推进，采用流水施工。

地梁施工完毕,由B班组开始一层梁板柱施工,A班组施工完地梁后,进行二层梁板柱施工,。

三、四、五、六层的施工任务交递由A、B班组流水完成，人、机、物重复使用，减少资源的投入量。

2．三层砼施工完毕后立即进行一层砌体工程砌筑。

3．一层砌体完成后即进行楼地面和内外装修的施工。

4．2000年3月初开始屋面工程施工。

5．机电安装应与土建密切配合。

2.4劳动力和周转工具计划

1．劳动力计划：

主体结构施工期间，土建共150人，安排一个施工队负责单体工程的施工。

综合楼安排木工35人，钢筋工45人，砼工、瓦工、抹灰工50人，普工20人。

安装20人。

2．周转工具：

定型模板500m2，组合钢模板8000m2，钢管400T，扣件48000套、U型卡16000个。

2.5施工机械的选择

2.5.1垂直运输机械

本综合楼单层建筑面积1000多平米，为满足工程需要，选用E1515塔吊一台，其最大吊重10T，回转半径45m；

井架2台，其最大载重1T。

具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖90%以上工作面，水平运输由人工辅助，以满足施工需要。

2.5.2混凝土拌制与输送机械

本工程砼总量万m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为200m3，砼浇筑时日最大需求量为m3，为此做如下安排：

1.砼选用新联或大孤山砼搅拌站提供的商品砼。

2.JC6混凝土搅拌输送车6台。

3.HBT50砼地泵1台，砼汽车泵1台，备用HBT50砼地泵1台。

4.根据具体情况配备相应小型机械设备

第三章施工准备

3.1现场临时机电设施

3.1.1.管理方案

根据我们承建同类型结构工程的经验，结合本工程和大连市的具体情况制定下列管理方案：

1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；

（1）、由自己的专业机电安装租赁公司负责该工程的临时机电设施的安装；

（2）、机电安装租赁公司拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。

2.机电设备的布置选型原则上按照业主提供的条件实施，局部变化根据实际情况进行调整。

3.工作质量标准：

根据ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。

4.规范和标准要求

除遵照业主、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：

《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》、《施工升降机技术条件》、《施工升降机安全规程》、《施工升降机试验方法》。

5.管理制度

（1）专业施工制度：

针对起重设备，临时用电设施的情况，指定2-3人负责安装及专业电气的维修组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。

（2）施工交底制度：

所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。

（3）安全责任制度：

安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。

（4）持证上岗制度：

特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。

（5）验收检查制度：

对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。

（6）维修保养制度：

定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。

分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。

3.1.2临时水电供应计算：

1.概述

现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。

接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

2.用电负荷计算、变压器选择

根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量）计算负荷为：

E1515塔机1台×

58KW=58KW58KW

施工电梯2台×

11KW=22KW22KW

龙门架2台×

6KW=12KW12KW

混凝土地泵2台×

32.3KW=64.6KW64.6KW

钢筋弯曲机1×

3KW=3KW3KW

钢筋切断机1台×

5.5=5.5KW5.5KW

插入式振捣器2×

1.1+3×

0.5=3.7KW3.7KW

平扳式振捣器1台×

1KW=1KW1KW

圆盘锯1台×

5.5KW=5.5KW5.5KW

圆刨1台×

3KW=3KW3KW

砂浆搅拌机1台×

3KW3KW

P1=181KWP1电动机额定功率

交流电焊机4台×

23.4KW=93.6KVA93.6KVA

电渣压力焊机1台×

55KW=55KVA55KVA

∑P2=148.6KVAP2为电焊机额定容量

宿舍：

3KW

食堂：

2KW

办公室：

1KW

厕所：

0.5KW

仓库：

P3=7.5KWP3室内照明

P4=10KWP4室外照明：

总用电量：

P=1.10（K1P1/CoS+K2P2+K3P3+K4P4）

=1.10（0.5×

181/0.7+0.5×

148.6+0.8×

7.5+1.0×

10）

=219.1KW

根据临时用电负荷计算，施工现场安装150KVA发电机组以满足施工用电需要，设置配电房，铺设电缆至现场，加工场地、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。

干线电缆选用XV型橡皮五芯绝缘电缆。

施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

3、现场临时用水计划

日最大用水量计算：

生活用水量200人30L/人=6000L

食堂用水量200人20L=4000L

临建用水量1500L

施工用水量：

300300=90000L

总计:

101500L

3.2技术准备

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。

以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

3.3临时设施

本工程高峰现场施工人员约450人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区西侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约2000m2。

临时设施及占地计划详见下表。

临时设施占地计划表

用途

面积

需用时间

用地位置

临时工程

办公室180M2

库房80M2

门卫16M2

厕所24M2

1999.102000.6

详见施工总平面布置图

生产

加工区300M2

材料堆场200M2

1999.101999.12

生活

食堂、宿舍260M2

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1模板工程

4.1.1支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距：

当层高≥4.0米时间距0.7米，层高＜4.0米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。

设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

4.1.2柱模支法

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。

柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。

每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。

柱模支撑系统详见如下附图。

4.1.3梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

为保证梁底不会变形，梁跨度大于8m时,底模板按1/1000—3/1000起拱。

本工程主要采用P3012、P3015、P2012、P2009、P1012、P1512、Y1506、Y1006、E1012、E1506等型号模板及多种尺寸的连接

4.1.4梁柱模板验算

钢材抗拉强度设计值Ｑ235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2，钢楞的允许挠度：

平板模为1.5MM，钢楞为3MM。

1．荷载设计值

（1）混凝土侧压力计算：

Ｆ1＝0.22γCt0β1β2V1/2

=0.22×

24000×

5.71×

1.0×

1.15×

5.51/2

=81.32KN/m2

Ｆ＝γCＨ=24×

4.2=100.8KN/m2

取两者中小值即F1=81.32KN/m2

混凝土侧压力设计值

F=F1×

分项系数×

折减系数=81.32×

1.2×

0.85=82.94KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/m2

荷载设计值F2=2×

1.4×

0.85=2.38KN/m2

（2）对荷载进行组合F’=82.94+2.38=85.32KN/m2

2．验算

（1）钢模板验算

查表得知P3015钢模板（δ=2.5mm）截面特征，

Ｉxj=26.97×

104mm4，Wxj=5.94×

103mm3

计算简图如下：

化为均步荷载ｑ1=F´

×

0.30/1000=85.32×

0.30/1000

=25.6N/mm（用于计算承载力）

ｑ2=F×

0.30/1000=24.9N/mm（用于验算挠度）

抗弯强度验算：

M=ｑ1×

m2/2=25.6×

3002/2=115.2×

104N.mm

σ=M/W==115.2×

104/5.94×

103=194N/mm2<

fm=215N/mm2

挠度验算:

=0.9mm<

[w]=1.5mm（满足要求）

内钢楞验算:

查表得知2Ф48×

3.5mm的截面特征为:

I=2×

12.9×

104mm4

W=2×

5.08×

103mm4

取模板中间三跨为计算对象,内钢楞计算简图如下:

将模板上荷载化为线均布荷载:

ｑ1=F'

0.9/1000=76.8N/mm2（用于计算承载力）

0.9/1000=74.6N/mm2（用于计算挠度）

抗弯承载力计算:

M=0.105×

q×

l2=2.0×

106N.mm

抗弯承载力计算：

σ==197Pa

挠度计算：

W=0.677×

ql4/100EI=0.6mm（小于3.0mm，满足要求）

（2）对拉螺栓验算

M12对拉螺栓净截面面积A=76mm2

对拉螺栓所受到的拉力

N=F'

内楞间距×

外楞间距

=85.32×

0.5×

0.9=38.4KN

对拉螺栓所受到的应力:

3．梁模板验算

本工程梁截面尺寸一般为350mm×

600mm、，最大截面尺寸为350mm×

700mm，梁跨度7.5m，以最大梁为研究对象，对梁模板进行验算。

（1）底模验算

1）抗弯强度验算

对梁模板施工时承受的荷载进行组合：

底模自重：

1.1×

0.6×

0.35×

1.2=0.3KN/m

混凝土自重：

24×

1.2=6.0KN/m

钢筋自重：

1.5×

1.2=0.4KN/m

振捣混凝土荷载：

2×

1.2=0.8KN/m

合计q1=7.5KN/m

乘以折减系数0.9则q’=q1×

0.9=7.5×

0.9=6.8KN/m

梁底模可简化为简支梁，按简支梁公式进行验算：

2）挠度验算

（2）小楞强度验算

小楞间距为700mm，可按简支梁计算。

计算如下：

挠度验算，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载

（3）钢管立柱验算

立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

钢管支架的连接方式有两种：

即扣件对接和扣件搭接。

钢管回转半径

长细比λ=L/i=1500/31.56=47.5查表得φ=923

立柱承受的压力N=ql=7.5×

0.7=5.3KN<

12.4KN（可）

4．柱箍验算

本工程选柱截面尺寸550mm×

550mm为验算对象，采用组模板组拼，Ф48×

3.5钢管作柱箍，柱箍间距为500mm。

由以上得知恒载和倾倒混凝土产生的侧压力F=82.94KN/mm2

ｑ＝FL1=

强度验算L=500+55×

2=610mm

为此，在底部钢箍中间加一道斜撑,则

4.1.5模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：

柱模、楼板模；

梁侧模、梁底模。

4.1.6模板施工注意事项

砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

4.2钢筋工程

4.2.1原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可